CN100362086C - 燃气合成工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乙醇与汽油液态汽化合成工艺及其设备，将乙醇加热至沸腾，汽化的乙醇气与汽油的蒸发汽化气混合，其中乙醇汽化气为主燃气，而汽油的蒸发汽化气为助燃气，该混合气达到一定压力时，送出至燃气灶，乙醇燃气的生成量和汽油的燃气的生成量，以及二者的混合比例、压力由室内自动控制工作台司服控制。为实现本发明的工艺专门设计了一设备，即燃气灶，它包括乙醇液态沸腾汽化主液箱与副液箱、加热器、汽油液态蒸发汽化主油箱与副油箱、循环泵、燃气灶和室内自动控制工作台，它具有无污染、安全可靠、前期投入少、制造成本低、运行综合费用少、环保效果好的优点。
Description
(一)、技术领域
本发明涉及一种乙醇与汽油液态汽化合成工艺及其设备。
(二)、背景技术
目前，锅炉燃料构成和燃烧方式的设计，首先是环保要求，锅炉运行的三废，对一次能源的消耗越少越好，其次是锅炉技术结构，热量有效利用率越高越好。燃煤锅炉热量有效利用率低，运行综合成本高，废气、废物、废液污染严重，资源浪费严重，现在已经被划入逐渐淘汰的行列。燃油和电能锅炉，由于其燃料和热能来源不符合国家燃料政策的优选原则，属于二次能源，不是开发利用的科研方向。燃气锅炉所用燃料主要是液化石油气和甲烷天然气，燃气锅炉各项经济技术指标具备现代技术水平和优势，符合环保要求和国家燃料政策，是替代燃煤锅炉的主导热工设备，在经济发达的国家和地区已被广泛采用。但是燃气锅炉的安全系数较低，对其燃气系统的各环节提出了较高的要求，必须对所有的构件、器件的强度、气密、防渗、防漏和防爆等质量性能进行严格的技术检测，以确保锅炉运行的安全性。这使得该燃烧系统制造工艺复杂，一次性投资较大，运行综合费用较高，管理要求较高。并且燃气锅炉还存在着客观因素的制约，例如燃气来源的保障，输气、供气的距离，用气市场的大小，用气初装费的高低，以及国家能源基础建设规划，区域配套设施的布局等，都直接影响燃气锅炉的运行效益和推广力度。另外液化石油气和甲烷天然气虽然为无毒燃气，但它的多数成分容易使人和动物发生中毒和窒息，如果空气中混有一定比例的该燃气，还容易引起火灾和爆炸。
(三)、发明内容：
为克服现有燃气的上述缺陷，本发明的目的是提供一种由乙醇和汽油形成的燃气合成工艺及其专用设备。用以节约能源、降低燃烧成本、提高燃烧热效率和燃料的安全系数、减少对环境的污染。
本发明的工艺是这样实现的：将乙醇加热至沸腾，汽化的乙醇气与汽油蒸发汽化气混合，其中乙醇汽化气为主燃气，而汽油的蒸发汽化气为助燃气，主燃气占65-80％，助燃气占20-35％，这两种燃气混合达到一定压力时，送出至燃气灶，乙醇燃气的生成量和汽油的燃气生成量，以及二者的混合比例、压力由室内自动控制工作台司服控制。
为实现本发明的工艺技术专门设计了一套设备，即新型燃气灶，它包括乙醇液态沸腾汽化主液箱与副液箱、加热器、汽油液态蒸发汽化主油箱与副油箱、循环泵、燃气灶和室内自动控制工作台，乙醇液态沸腾汽化主液箱与副液箱皆为密闭容器，其主液箱由带孔的隔板分成多个上开口的仓室，每一仓室内配有一加热器、液位和压力传感器，加热器、液位和压力传感器由室内自动控制工作台控制，而副液箱与主液箱通过通道相通，乙醇液态沸腾汽化主液箱与副液箱内装有乙醇；汽油液态蒸发汽化主油箱与副油箱皆为密闭容器，其主油箱的中部有水平的带孔的隔板，隔板将汽油液态蒸发汽化主油箱分成上下两层，其中下层有循环泵，循环泵由室内自动控制工作台控制，而副油箱与主油箱的下层通过通道相通，乙醇液态沸腾汽化主液箱通过连通管与汽油液态蒸发汽化主油箱的上层相通；燃气灶通过管道与汽油液态蒸发汽化主油箱的上层相通。
本发明与现有技术相比具有下列优点：(1)、以可再生资源为燃气形成的主体成分符合绿色产业理念；(2)、采用液体蒸发汽化工艺合成燃气，有效地节省了一次能源，该燃气无污染，不含有毒成分，不会发生人和动物中毒和窒息，使用安全可靠；(3)、合成的燃气燃烧充分，热量有效利用率高；(4)、简化锅炉工艺结构和管理要求，简化子控装置和程序，降低锅炉制造成本，不需要燃气专用燃烧机；(5)、可以省去液化石油气、甲烷天然气用气初装费及现有燃气锅炉基础设施的前期投入；(6)、燃烧系统的制造成本低，运行综合费用少，环保效果好，没有污染排放，无烟无味零排放；(7)、即可用于新型燃气锅炉的制造，亦可应用于现有其它类型锅炉的技术改装，还用于家庭生活及饮食服务行业的热工需要。
(四)、附图说明
图1是本发明所述燃气合成工艺的专用设备结构示意图。其中1主液箱，2主油箱，3副液箱，4副油箱，5连通管，6隔板，7隔板，8管道，9燃气灶，10循环泵，11加热管，12工作台，13通道，14通道。
(五)、具体实施方式
本发明的工艺是这样实现的：将乙醇液态沸腾汽化主液箱的乙醇通过温控型半导体微电热器加热至沸腾，汽化的乙醇气通过连通管5送至汽油液态蒸发汽化主油箱2的上层，与汽油的蒸发汽化气混合，其中乙醇汽化气为主燃气，占65-80％，而汽油的蒸发汽化气为助燃气，占20-35％。该混合气达到一定压力时，送出至燃气灶9。乙醇燃气的生成量和汽油的燃气生成量，以及二者的混合比例、压力由室内自动控制工作台12司服控制。
为实现本发明的工艺专门设计了一设备，即新型燃气灶，它包括乙醇液态沸腾汽化主液箱1与副液箱3、加热器11、汽油液态蒸发汽化主油箱2与副油箱4、循环泵10、燃气灶9和室内自动控制工作台12，如附图所示。乙醇液态沸腾汽化主液箱1与副液箱3皆为密闭容器，其主液箱1由带孔的隔板6分成多个上开口的仓室，每一仓室内配有一加热器11、液位和压力传感器，加热器11、液位和压力传感器由室内自动控制工作台12控制。加热器11采用温控型半导体微电热器。乙醇液态沸腾汽化副液箱3与主液箱1通过通道13相通，乙醇液态沸腾汽化主液箱与副液箱内装有乙醇。汽油液态蒸发汽化主油箱2与副油箱4皆为密闭容器，其主油箱2的中部有水平的带孔的隔板7，隔板7将汽油液态蒸发汽化主油箱2分成上下两层，其中下层有循环泵10，循环泵10由室内自动控制工作台12控制。汽油液态蒸发汽化副油箱4与主油箱2的下层通过通道14相通。乙醇液态沸腾汽化主液箱1通过连通管5与汽油液态蒸发汽化主油箱2的上层相通。燃气灶9通过管道8与汽油液态蒸发汽化主油箱2的上层相通。
Claims (3)
1.一种燃气合成工艺，其特征在于：将乙醇加热至沸腾，汽化的乙醇气与汽油的蒸发汽化气混合，其中乙醇汽化气为主燃气，而汽油的蒸发汽化气为助燃气，主燃气占65-80％，助燃气占20-35％，该混合气达到一定压力时，送出至燃气灶，乙醇燃气的生成量和汽油燃气的生成量，以及二者的混合比例、压力由室内自动控制工作台(12)司服控制。
2.为实现权利要求1所述燃气合成工艺而专门设计的设备，它包括室内自动控制工作台(12)，其特征在于：它还包括乙醇液态沸腾汽化主液箱(1)与副液箱(3)、加热器(11)、汽油液态蒸发汽化主油箱(2)与副油箱(4)、循环泵(10)、和燃气灶(9)，乙醇液态沸腾汽化主液箱(1)与副液箱(3)皆为密闭容器，其主液箱(1)由带孔的隔板(6)分成多个上开口的仓室，每一仓室内配有一加热器(11)、液位和压力传感器，加热器(11)、液位和压力传感器由室内自动控制工作台(12)控制，而副液箱(3)与主液箱(1)通过通道13相通，乙醇液态沸腾汽化主液箱(1)与副液箱(3)内装有乙醇；汽油液态蒸发汽化主油箱(2)与副油箱(4)皆为密闭容器，其主油箱(2)的中部有水平的带孔的隔板(7)，隔板(7)将汽油液态蒸发汽化主油箱(2)分成上下两层，其中下层有循环泵(10)，循环泵(10)由室内自动控制工作台(12)控制，而副油箱(4)与主油箱(2)的下层通过通道(14)相通，乙醇液态沸腾汽化主液箱(1)通过连通管(5)与汽油液态蒸发汽化主油箱(2)的上层相通；燃气灶(9)通过管道(8)与汽油液态蒸发汽化主油箱(2)的上层相通。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：加热器(11)采用温控型半导体微电热器。
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