CN2371046Y

CN2371046Y - 简易多功能圆规

Info

Publication number: CN2371046Y
Application number: CN 99212264
Authority: CN
Inventors: 张德玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2000-03-29
Anticipated expiration: 2009-05-26

Abstract

本实用新型涉及一种新文具——简易多功能圆规,它由两个长方柱形塑料腿,上端是圆盘腮,下端是笔尖针脚;左腿中部装有支撑盖板、小齿轮、旋钮、顶丝;右腿中部带有1/4圆环形大齿轮、上面标:0～160毫米R,与0°～90°刻线;组装后,大、小齿轮啮合,圆盘合腮,穿入芯轴构成;以芯轴为圆心,手动旋钮,左腿可沿1/4圆环转移,在R尺上,可直接确定半径长度;它多功能于一体,沿圆盘腮可旋转180度;能量取、绘制任意的角度图形;可当分规、短直尺使用;本新型结构简单,容易操作,方便实用,省时省事,适合中、小学生使用。

Description

简易多功能圆规

本实用新型涉及一种新型文具---简易多功能圆规。

目前，国内供中小学生完成作业所使用的普通圆规是单一的划圆功能，划圆时，先将圆规左、右腿擗开，目测近似理想半径长度后，在直尺上调整圆规下端的笔、针尖脚张开的大与小，反复校对确定需划圆形的半径长度后，才能划出理想直径的圆形；

用0～180度的半圆形量角器绘制角度图形时，不能直接绘制出角的两个边，只能用量角器先确定理想角度的点，用直尺连线，才能绘制出理想角度的两个边；

划圆时，须备圆规与直尺；绘制角度图形时，须备有量角器与直尺；量取线段长度，或将线段分成若干等分，须备有分规；多种文具反复使用，既麻烦又费时，甚是不便。

本实用新型的目的，是鉴于上述又具功能之单一与不足，提供一种结构简单，容易操作，方便实用，既省事又省时，适合中、小学生使用的“三结合”，多功能于一体的新型文具。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型简易多功能圆规，它由热塑性塑料，注塑成型的两个长方柱形腿相结合构成圆规主体；

左腿上端是右撇、下层圆盘腮，圆周面与中间的圆心孔是同一轴线；腿中部背面，是扁长方形豁口与半圆形凹槽，槽上面安装支撑盖板后，形成扁长方通孔，备于右腿上带有的1/4圆环形大齿轮穿入；半圆形凹槽内装有直齿圆柱小齿轮，在支撑盖板外边齿轮轴头上，安装齿轮旋钮，与旋钮式定位顶丝；下端装有特制的圆珠笔芯，为圆规左腿的笔尖脚；

右腿上端是左撇、上层圆盘腮，圆周面与中间的圆心孔是同一轴线；腿中部带有1/4圆环形直齿圆柱大齿轮，圆环上面，外边缘为R标尺，有0～160毫米的刻线；圆环上面，内边缘为角度尺，标有0°～90°的刻线；下端装有外形类似圆珠笔芯形状的钢针为右腿的针尖脚；

两腿组合装配，右腿上的1/4圆环形大齿轮，穿入左腿上的扁长方孔内，左腿支撑盖板内的小齿轮与1/4圆环形大齿轮啮合在一起；左、右撇，上、下层两个圆盘腮合腮后，配合尺寸的两个圆心孔重合，将配合尺寸的空心芯轴螺栓穿入，将背面配合尺寸的芯轴螺母拧紧后而构成；如说明书附图1所示。

下面结合说明书附图作进一步的说明：

说明书附图1：是简易多功能圆规闭合成“0”度状态的正视图与左视图；

圆规闭合成为“0”度时，左右腿内侧面相重合，成为通过圆心轴线的一条直线、平面；

左、右腿的外侧面是相互平行的两个平面；左右腿的上面，是同一平面，且垂直于左、右腿的内、外侧面；左、右腿的下面，也是同一平面，且垂直于左、右腿的内、外侧面；左、右腿的上、下面是相互平行的两个平面，并且于左、右腿内、外侧面相互垂直。

附图1中的件(1)--表示圆规左腿，如说明书附图2：正视图、俯视图、后视图所示；

附图1中的件(2)--表示圆规右腿，如说明书附图3：正视图、俯视图、后视图所示；

附图1中的件(3)--表示圆规右腿中部带有的1/4圆环形直齿圆柱大齿轮，与圆环上面的半径R、角度刻线；如说明书附图3所示；

附图1中的件(4)--表示圆规左腿中部背面是长方形豁口与半圆形凹槽，槽内安装的直齿圆柱小齿轮；如说明书附图5所示；

附图1中的件(5)--表示圆规左腿中部背面凹下平面中间的，长方形豁口与半圆形凹槽上面，安装的支撑盖板，使左腿中部形成扁长方形通孔；如说明书附图4所示；

附图1中的件(6)、件(9)--表示圆规左腿中部背面安装支撑盖板的两个沉头螺钉；

附图1中的件(7)--表示圆规右腿上带有1/4圆环形大齿轮，圆环上面的半径R、角度刻线，与左腿内侧面平转移动，确定理想刻线位置后，由件(7)顶丝紧固定位，将件(7)简称：定位顶丝，如说明书附图7所示；

附图1中的件(8)--表示圆规左腿中部背面，安装于支撑盖板里面的直齿圆柱小齿轮的后端轴头，穿过支撑盖板轴承孔延伸到外边的件(8)旋钮，将件(8)简称：齿轮旋钮；如说明书附图6所示；

附图1中的件(10)--表示圆规左腿下端，装配特制的圆珠笔芯为圆规笔尖脚；如说明书附图10所示；

附图1中的件(11)--表示圆规右腿下端，装配外形类似圆珠笔芯，芯内为固定钢针作为圆规针尖脚；如说明书附图11所示；

附图1中的件(12)--表示圆规左、右腿上端，上、下层圆盘腮，合腮后，外圆与圆心孔是同轴配合的孔，配合的空心芯轴穿入孔内，芯轴轴头有外螺纹，将件(12)简称：芯轴螺栓；如说明书附图8所示；

附图1中的件(13)--表示圆规两腿合腮后空心芯轴穿入配合孔，在左腿背面有芯轴外螺纹露出，与件(13)的内螺纹孔相结合拧紧；将件(13)简称：芯轴螺母；如说明书附图9所示；

说明书附图2是圆规左腿的零件图，由正视图、俯视图、后视图来表示：

图中①--表示左腿的内侧面，它是通过右撇下层圆盘腮圆心、轴线的直线、平面；

图中②--表示左腿的外侧面，它是右撇下层圆盘腮外径圆周面的切线平面；

①与②是相互平行的两个平面，表示左腿的宽度；

图中③--表示左腿的上面，它与①、②是相垂直的平面；

图中④--表示左腿的下面，它与①、②是相垂直的平面；

③与④是相互平行的两个平面，它与①、②是相互垂直的平面，表示左腿的厚度；

图中⑤--表示左腿中部背面的第一阶凹下平面、中间部位豁口，旁边是半圆表凹槽为第二阶凹下平面，在第一阶凹下平面上安装支撑盖板后，形成扁长方通孔，备于1/4圆环形大齿轮穿入；扁长方孔在左腿厚度中间，约占厚度的1/3左右；

图中⑥--表示左腿中部的扁长方孔内，圆弧侧面，它与右腿上的1/4圆环形大齿轮，内径边缘侧面相配合，防止摩擦，两侧面中间保持适当间隙；

图中⑦--表示左腿中部内装小齿轮的上端轴头与左腿中部上面是配合的滑动轴承孔；

图中⑧--表示左腿上端是右撇下层圆盘腮外径圆周与备穿入空心芯轴配合的圆心孔，是同一轴线；

图中⑨--表示左腿下端，备安装特制圆珠笔芯的圆柱形孔，它与左腿的内侧面偏斜15°～20°的角度；安装笔芯上端，设有小细通孔；

图中⑩--表示左腿下端安装圆珠笔芯后，用于固定笔芯的顶丝内螺纹孔；

图中(11)--表示左腿中部背面，备装直齿圆柱小齿轮而凹下半圆形槽；

图中(12)(13)--表示左腿中部背面第一阶凹下平面上，备安装支撑盖板的两个沉头螺钉的内螺纹孔；

图中(14)--表示左腿背面与外侧面的短尺刻线；在圆规左腿的外侧面，同左腿背面各条逢5毫米的中长刻线的点；逢10毫米，即1厘米各条长刻线的点；通过背面刻线上各点垂直引下，在外侧面刻划出相对应的竖直刻线；外侧面的刻线即宽又深，在说明书附图上没有表示出来；

用圆规短尺划线时，左、右腿的上面朝下使用，左、右腿的外侧面，有了既宽又深的刻线，短直尺更加好用，能比较准确地确定线段长度的起点与终点，用它划线时误差较小。

说明书附图3是圆规右腿的零件图，由正视图、俯视图、后视图来表示：

图中①--表示右的内侧面，它是通过左撇上层圆盘腮圆心、轴线的直线、平面；

图中②--表示右腿的外侧面，它是左撇上层圆盘腮外径圆周面的切线平面；

①与②是相互平行的两个平面，表示右腿的宽度；

图中③--表示右腿的上面，它与①、②是相垂直的平面；

图中④--表示右腿的下面，它与①、②是相垂直的平面：

(3)与(4)是相互平行的两个平面，它与①、②是相互垂直的平面，表示右腿的厚度；图中⑤表示右腿中部带有的1/4圆环形大齿轮；

1/4圆环形大齿轮为直齿圆柱齿轮，按整体大齿轮计算，按93度圆环齿弧面加工，正规齿数为62齿，在93度上端，是1/2圆环宽度为半径的半圆形端头，在半圆头上的齿形，是非正规齿，齿全高h逐渐缩短至到没有齿；

大齿轮的各部尺寸：模数m＝0.4毫米；齿数Z_λ＝240；

周节t＝πm＝3.14×0.4＝1.256(毫米)；

节径d₁＝mz₁＝0.4×240＝96(毫米)；

外径D_c＝m(Z_λ+2)＝0.4×(240+2)＝96.8(毫米)；

根径D₁＝d₁-2.5m＝96-1＝95(毫米)；

齿顶高h₁＝m＝0.4(毫米)；

齿根高h₂＝1.25m＝1.25×0.4＝0.5(毫米)；

齿全高h＝2.25m＝2.25×0.4＝0.9(毫米)；

圆规左右腿的厚度相同，1/4圆环形大齿轮的厚度，约占圆规左、右腿厚度的1/3左右；

简易多功能圆规有多种颜色，左、右腿必须是相同的颜色；右腿中部带有1/4圆环形大齿轮与圆规右腿的颜色相同时，在加工制造过程中，将圆规右腿与1/4圆环形大齿轮注塑成为一个整体；

要求1/4圆环形大齿轮与圆规右腿的颜色不相同时，在加工制造过程中，将圆规右腿与1/4圆环形大齿轮分别注塑分为两体件；

在右腿中部1/4圆环形大齿轮的位置，设有与右腿内侧面相垂直、配合尺寸的扁长方孔，在加工制造过程中，按颜色要求，将右腿中部注塑成带有扁长方通孔的塑料腿；

1/4圆环形大齿轮以右腿内侧面为基准面，向右腿外侧面延长，延长的长度，恰好等于右腿的宽度，延长部分的宽度与右腿中部的扁长方通孔是配合尺寸，并于内侧面相垂直；1/4圆环形大齿轮的长方柱头，以及上面的半径R标尺刻线，与角度尺刻线，在加工制造过程中，按颜色要求，注塑成带有扁长方柱头的1/4圆环形大齿轮塑料件；

将1/4圆环形大齿轮扁长方柱头，插入右腿中部扁长方通孔内，采取胶合或铆合的方法固定，使两体件结合成为一个整体。

图中(6)--表示1/4圆环形大齿轮上面，靠近大齿轮齿根径的圆环外径边缘，刻划的半径R标尺刻线；

1/4圆环外边缘半径R标尺刻线的设计：

设想，划一个圆形，它的圆周长度恰好为720毫米，这个圆的直径D是多少？

直径D乘以π等于周长L；求直径时则是：

圆的半径R等于

，即：

圆周角等于360度，用720毫米圆周长度除以360时，其商数等于2，即表示用114.5915毫米为半径划出的圆形作分度圆时，每2毫米的周长为1度。

若是再划一个圆形，它的圆周长度恰好是360毫米时，求它的直径D是多少？

则是：

圆的半径R等于

用360毫米的周长除以360度时，即：；即表示用57.296毫米为半径划出的圆形为分度圆时，每1毫米的周长为1度。

从上述划的两个圆，大圆的半径，恰好是小圆的直径，从中可以看出，圆的直径越小，每1度的周长越短；圆的直径越小，在圆环形半径R标尺上，加工刻划出来的刻线误差越大；圆的直径越大，加工刻划出来的刻线误差越小。

简易多功能圆规是标准的固定长度；

标准固定长度--是指左、右腿内侧面闭合后，两个内侧面相重合，变成通过圆心、轴线的一条直线、平面；左腿下端的笔尖脚的尖，与右腿下端的针尖脚的尖相贴合成为一点，这一点，恰好是在过圆心的直线延长线上；从圆规圆心至这一点的距离，是114.59183毫米，进位后为114.6毫米，将这段长度称为标准固定长度。

圆形周角等于4个直角扇形，720毫米周长的圆形，1/4周角，即90度的直角，1/4圆周长度是180毫米，每1度的周长为2毫米；

两个直角边，即是圆的半径为114.6毫米，垂直方向的直角边为0度；水平方向的直角边为90度端点，作最大的弦长直线，恰好是直角等腰三角形的斜边，它的长度等于1.4142乘以直角边长度，即：圆的半径114.6毫米，乘积等于162.07毫米，如果小数忽略不计，最大的弦长为162毫米；1/4圆周长度是180毫米，比最大的弦长，长18毫米。

在半径长度不变，固定为114.6毫米长度的情况下，圆周的曲率不变，在1/4圆周180毫米周长的圆弧曲线上，分布若干条不同长度的弦长线段，一端固定交于0度起点，另一端相交于周长曲线上，弦长越长，相交于周长曲线后，在弦长1/2中间处与圆孤曲线最高点的距离越疏远，数值相差的越大；弦长越短，相交于周长曲线后，在1/2弦长中间处与圆弧曲线最高点的距离越靠近，数值相差的越小。

例如：在1/4圆环形周长等于180毫米，90度的圆弧曲线上，有一个比较短的弦长线段，一端相交于0度起点，另一端相交于10毫米长的圆弧曲线上，求这个比较短的弦长线段长度数值是多少？

1/4圆环形半径长度为114.6毫米，整圆的直径长度D为229.2毫米；系数K等于0.043619；弦长S，即：S＝DK＝229.2×0.043619＝9.997(毫米)

圆周长度为10毫米时，它的弦长是9.997毫米，周长与弦长非常近似，仅相差0.003毫米。

又如：在上述同一个90度的圆弧曲线上，有一条弦长线段，一端相交于0度起点，另一端与圆弧周长为120毫米处相交，这条弦长S的长度数值是多少？

同上，直径D＝229.2毫米；系数K＝0.50000

即：s＝DK＝229.2×0.5＝114.6(毫米)；

这条弦长线段的数值，恰好等于圆的半径，它的数值是114.6毫米，在1/2弦长中间处与圆弧曲线最高点的距离比较疏远，相差的数值是5.4毫米。

从上述实例看出，在固定的标准长度，半径R等于114.6毫米的前提下，每2毫米的周长为1度的分度圆线上，是整数的度数时，它的弦长数值均为小数；

若是将弦长的数值确定为整数的数值时，在分度圆线相交的点，周长变成小数；

若是有多条不同长度的弦长，都以厘米为单位，按1、2、3、4、5……顺序，等距离成倍增加时，若干条弦长直线的一端相交于0度起点，另一端相交与分度圆线周长上，相交的各个交点，与圆规圆心，作过圆心与各交点的直线，刻划在1/4圆环形外边缘上面半径R尺上的刻线，刻线间隔是不相等的，即：刻线间隔距离不等分，从0度一端为起点，从右向左上方的各条刻线，间隔距离逐渐递增，由窄变宽，因此，半径R标尺上的刻线，不宜用计算方法与角度分等分法来确定。

为减小1/4圆环形上面半径R标尺刻线的误差，推荐运用直角扇形作线法来确定：两个直角边的边长，即是整圆的半径为114.6毫米；90度扇形圆弧，即是1/4圆形，周长为180毫米；垂直方向下端0度起点，即是圆规右腿下端钢针尖脚；垂直的直角边，即是圆规右腿的内侧面；两个直角边的交点，即是圆规的圆心；半径R标尺上的刻线，都以90度扇形圆弧，即1/4圆形，180毫米周长的范围内，各条弦长是真实地1∶1的直线线段，一端固定相交于0度起点，另一端相交于圆弧曲线上对应的各个交点为基准，作各个交点与圆心的直线时，通过1/4圆环形外边缘上面刻划刻线的位置上，确定刻划相对应的长短刻线。

1/4圆环形半径R标尺上，标有16的长刻线，表示最大的弦长，即：表示圆规左、右腿下端的笔尖脚与针尖脚张开的长度，最大的半径R为16厘米，也是这种圆规最大能划直径为320毫米的圆形。

简易多功能圆规，在1/4圆环形外边缘上面设的16条长刻线，均由1、2、3、4……16厘米弦长，按上述基准，加工刻划出来的半径R刻线；设有16条短刻线，均由5、15、25、35……155毫米的弦长为基准，加工刻划出来的半径R刻线；

在1/4圆环形半径R标尺上，有0～160毫米的32条刻线，在长刻线上端标有厘米的阿拉伯数字；当圆规左腿内侧面在半径R标尺上平转移动时，自行确定理想刻线，与对应的刻线重合时，将左腿背面的定位顶丝拧紧，圆规左腿下端笔尖脚的尖，与右腿下端针尖脚的尖，两个尖的直线距离，即是与理想刻线相同的半径R尺寸，用理想半径R划出圆的直径，即是按理想要求的尺寸，划出来的圆形。

图中⑦--表示1/4圆环形大齿轮上面，圆环内径边缘角度尺的角度刻线；

1/4圆环内边缘角度尺，角度刻线的设计：

圆规右腿中部带有的1/4圆环形大齿轮，穿入圆规左腿中部扁长方通孔，与小齿轮啮合后，用手转动齿轮旋钮，以圆规芯轴为圆心，左腿可沿1/4圆环平转移动；

左腿内侧面与右腿内侧面重合时，为圆规的闭合状态，右腿的内侧面为0度，即是角度刻线的起点；圆规的圆心为角的顶点；右腿内侧面为夹角固定的一个边；左腿内侧面为夹角变化的一个边；当左腿内侧面从右向左上方平转移动时，角度也随之由小变大；当左腿内侧面转移到与右腿内侧面变成直角时，即是90°角；左腿内侧面与右腿内侧面形成的夹角恰好是90°时，左腿内侧面在1/4圆环内径边缘的准确位置刻划出来的刻线，即是90度的角度刻线；

1/4圆环内径边缘角度尺的角度刻线是0°～90°；逢10度是长刻线，如：10、20、30、40……90均为长刻线；逢5度为短刻线，如：5、15、25、35……85均为短刻线；

1/4圆环内径边缘角度尺共有18条角度刻线，有9条长刻线；有9条短刻线；无论是长刻线或者短刻线，线与线的间隔距离都是相同的，也是等分的；

在30度与60度长刻线下端，于长刻线左右两边，标注30°与60°的字样；

在45度短刻线下端，将短刻线视为长刻线，在空白处，按长刻线左右两边相同的标注方法进行标注，标出45°的字样；

其它长短刻线下端，均为空白，没有数字标注，使刻划出的各条角度刻线，既醒目又清晰；

1/4圆环内径边缘角度尺，可按角度等分法加工刻划角度刻线。

图中⑧--表示右腿上层圆盘腮的上面，圆盘圆周面与圆盘中间带有短圆柱头沉头座的圆心孔是同-轴线；

圆盘腮上面与圆盘圆周面，左上角刻有90°、120°、135°、150°、180°的5条刻线；

图中⑨--表示右腿下端设有安装类似笔芯形状钢针的圆柱孔，圆柱孔轴线是以右腿内侧面与圆规标准固定长度为基准，向右腿外侧面偏斜15°～20°的角度；

图中⑩--表示于右腿内侧面在圆柱孔上端1/3长度的位置，设有与圆柱孔轴线相垂直的顶丝内螺纹孔。

附图4是支撑盖板的零件图，图的比例为2∶1，由正视图与俯视图来表示：

图中①--表示直齿圆柱小齿轮轴头的轴承孔；

图中②--表示支撑盖板上面凸起的圆脐子，脐子圆心是定位顶丝的内螺纹孔；

图中③与④--表示支撑盖板两端，有与左腿中部背面第一阶凹下平面两端的内螺纹孔相对应的两个沉孔；

支撑盖板与第一阶凹下平面的长、宽、厚的尺寸相同，支撑盖板上的齿轮轴承孔与半圆形凹槽内前面轴承孔相对应，是同一条轴线；

安装于左腿中部背面支撑盖板的颜色，必须与左腿塑料件的颜色完全相同。

附图5是直齿圆柱小齿轮的零件图，图的比例为2∶1，由正视图与左视图来表示：

图中①--表示小齿轮前端轴头；

图中②--表示小齿轮后端背面齿轮轴；

图中③--表示小齿轮后端，备安装旋钮的正方形轴头；

图中④--表示小齿轮后端正方形轴头，轴心处设有的内螺纹孔；

直齿圆柱小齿轮的各部尺寸；

模数m＝0.4(毫米)；齿数Z_z＝20个齿；

周节t＝πm＝3.14×0.4＝1.256(毫米)；

节径d_z＝mZ_z＝0.4×20＝8(毫米)；

外径D_c＝m(Z_z+2)＝0.4×(20+2)＝8.8(毫米)；

根径D₁＝d_z-2.5m-8-2.5×0.4＝7(毫米)；

齿顶高h₁＝m＝0.4(毫米)；齿根高h₂＝1.25m＝0.5(毫米)；

齿顶高h＝2.25m＝0.9(毫米)；

大、小齿轮的中心距

安装于左腿内的直齿圆柱小齿轮与右腿上带有的1/4圆环形直齿圆柱大齿轮的中心距，大齿轮是以圆规的圆心，即芯轴轴线为中心；小齿轮是以圆规的圆心，即芯轴轴线为基准，用52毫米长度，从圆规圆心，至左腿中部宽度中线上，量取确定的点，即是小齿轮中心点，以这个中心点为基准，在左腿上面加工的轴承孔，与在支撑盖板上加工的轴承孔，以及加工的直齿圆柱小齿轮，与两端的齿轮轴头，均是同一条轴线，且平行于圆规圆心轴线，两条平行轴线的垂直距离，即是大、小齿轮的中心距A，中心距A等于52毫米；

安装于左腿中部半圆形凹槽内，与支撑盖板内的小齿轮的颜色，必须与1/4圆环形大齿轮的颜色相同。

附图6是齿轮旋钮的零件图，图的比例为2∶1，由正视图与左视图来表示：

图中①--表示齿轮旋钮中间的正方形孔，它与小齿轮后端正方形轴头相配合；

图中②--表示齿轮旋钮短圆柱表面上是网纹花；

安装齿轮旋钮时，先将齿轮旋钮正方形孔套于齿轮后端轴头上，用一个中间带有沉孔的圆垫圈，放入齿轮旋钮凹下的端面上，用一个沉头螺钉旋紧于齿轮后端正方形轴头中间的内螺纹孔中。

附图7是定位顶丝的零件图，图的比例2∶1，由正视图与左视图来表示：

图中①--表示定位顶丝的外螺纹直径尺寸；

图中②--表示定位顶丝的短圆柱表面是网纹花；

定位顶丝是旋钮式带有网纹花的螺钉，它安装于支撑盖板凸起的脐子圆心处设有的顶丝内螺纹孔中。

附图8是芯轴螺栓的零件图，图的比例为2∶1，由正视图与左视图来表示：

图中①--表示芯轴螺栓圆心是空心孔；

图中②--表示芯轴中部是与上下层两个圆盘腮圆心配合孔的配合轴；

图中③--表示芯轴另一端沉入右腿圆盘腮前面，圆心沉孔座内的圆环形轴台，作过芯轴圆心的直线，即是圆环形轴台的直径，在直径内边缘两端，设有两个小圆通孔，即是扳手孔；

圆环形轴台，沉入上层圆盘腮前面的沉孔后，轴台端面与右腿的上面基本持平，要求同在一个平面上；

从轴头外螺纹根部芯轴台阶起至圆环形轴台内端面的芯轴部分长度，要比上、下两层圆盘腮的厚度，减去前后面两个沉孔的深度后，剩余的芯轴长度，要稍长0.03～0.05毫米；

图中④--表示穿入左腿下层圆盘腮背面的一端为圆柱头外螺纹；

安装于左、右腿上端圆盘腮中间圆心孔内空心芯轴螺栓的颜色，与左右腿的颜色不相同；芯轴螺栓的颜色是与圆规塑料腿搭配的颜色，颜色应协调、鲜艳、醒目。

附图9是芯轴螺母的零件图，图的比例为2∶1，由正视图与左视图来表示：

图中①--表示芯轴螺母的圆环凸台的直径，小于下层圆盘腮沉孔的直径，芯轴螺母内螺纹旋入芯轴外螺纹后，芯轴螺母内端面紧固到芯轴外螺纹根部芯轴台阶的端面上；芯轴螺母外端面，与芯轴外螺纹头端面基本持平；

图中②--表示芯轴螺母的外径与左右腿圆盘腮的外径基本相同；作过芯轴螺母圆心的直线，即是芯轴螺母的外圆直径，在外圆直径内边缘两端，设有两个小圆通孔，即是扳手孔；

安装于左右腿上端圆盘腮背面，旋紧于芯轴螺栓上芯轴螺母的颜色，必须与左右腿塑料件的颜色完全相同；装配芯轴螺母的颜色，是以圆规左右腿塑料件的颜色为基准。

附图10是特制圆珠笔芯的零件图，图的比例为2∶1，由正视图与左视图来表示：

图中①--表示特制圆珠笔芯的下端是圆珠笔的笔尖，上端为笔芯杆，笔芯杆与圆柱孔是配合尺寸；

图中②--表示笔尖至笔芯杆上端头的长度，是限定尺寸，笔尖杆上端头插入圆柱孔上端顶点没有缝隙；用圆柱螺纹顶丝紧固，顶丝凹入内螺纹孔里边，低于左腿内侧面。

附图11是类似笔芯形状的钢针零件图，图的比例2∶1，由正视图与左视图来表示：

图中①--表示类似笔芯形状的钢针，外形似圆珠笔尖，里边没有圆珠；

图中②--表示芯内装成钢针，针尖露出笔尖外0.8～1.2毫米；笔尖的顶点是一个直径为1毫米左右的圆形；

图中③--表示以笔尖的顶点小圆为钢针尖脚的基准面，从基准面至针尖芯杆上端头，是限定长度，将针尖芯杆插入圆柱孔，上端顶点没缝隙；用圆柱螺纹顶丝紧固，顶丝凹入内螺纹孔里边，低于右腿内侧面。

附图12是简易多功能圆规展开成为180°平角状态及长、短直尺的刻线：

圆规展开成180度时，右腿内侧面与左腿内侧面，成为通过圆盘腮圆心、轴线的一条直线、平面；上、下层圆盘腮，在两个内侧面形成的直线、平面中间，呈现半圆形；

右腿外侧面，与左腿外侧面，成为一条直线、平面；

两个内侧面形成的直线、平面，与两个外侧面形成的直线、平面，是相互平行的两个直线、平面；

图中①--表示右腿外侧面是圆盘腮的切线，切点即是与切线相垂直的圆盘直径，以切点直径为基准线，以100毫米的长度，在右腿背面下端确定的点为0点，0点即是短尺刻线的起点；右腿的背面凡是厘米的刻线均为长刻线，并有厘米的数字标注；凡是逢5的刻线为中长刻线；凡是毫米的刻线均为短刻线；

芯轴螺母上面没有刻线，没有表示10厘米的刻线，也没有10厘米的数字标注；从95毫米以后的毫米刻线逐渐变短；

右腿外侧面的刻线，从背面0点垂直引下“0”点为起点，凡是厘米的刻线均为长刻线，并与背面厘米刻线相对应，没有厘米数字标注；逢5的刻线均为短刻线，并与背面逢5的中长刻线相对应；外侧面的刻线，既宽又深，形成长、短间隔的竖直沟；短尺刻线长度0～10厘米，短尺长度103～104毫米；

图中②与⑤--表示芯轴螺母外圆直径内边缘两端，设有的两个小圆通孔，即是扳手孔；

图中③与④--表示左、右腿组装，上下层圆盘合腮，两个配合的圆心孔重合后，穿入芯轴螺栓，旋紧芯轴螺母，上下层圆盘腮与芯轴松紧适度的装配到一起，左腿下层圆盘腮，可沿空心芯轴平滑旋转0～180度；

图中⑥与⑩--表示支撑盖板由两个沉头螺钉紧固镶嵌安装于左腿上，使左腿中部形成扁长方通孔；

图中⑦--表示安装于支撑盖板凸起的圆脐子圆心处的定位顶丝；

图中⑧--表示安装于左腿中部背面的支撑盖板；

图中⑨--表示安装齿轮旋钮上面的沉头螺钉；

图中(11)--表示圆规左腿背面的短尺刻线：

左腿背面的短尺刻线，基本上与右腿的刻线相同，不同的是刻线起点，它以切点直径10厘米长刻线为起点，从起点0～4毫米刻线，由一点逐渐变成短刻线，从5～9毫米刻线是逐渐增长的短刻线，从10～24毫米为正常刻线；

从25～63毫米为支撑盖板的长度，盖板上面没有刻线；64毫米是短刻线；从65～100毫米是正常刻线，短尺刻线长度10～20厘米，短尺长度是103～104毫米；左腿外侧面的短尺刻线，除镶嵌支撑盖板部位不能正常刻划短尺外侧面的刻线外，凡是能刻划刻线的位置，都刻划上与右腿外侧面基本相同的短尺刻线，即是又宽又深的刻线，形成长、短间隔带有竖直沟的刻线；

图中(12)--表示右腿下端装有类似笔芯形状的钢针为右腿针尖脚；

图中(13)--表示左腿下端装有特制圆珠笔芯为左腿笔尖脚；

左、右腿短尺展开成180度平角时变成直尺，直尺刻线长度是0～20厘米，即是0～200毫米的长直尺。

本实用新型简易多功能圆规，它是“三结合”的一种新文具，即是圆规、量角器、直尺、三种文具相结合，多功能于一体，具有圆规、量角器、直尺的功能。

这种圆规能替代三种文具，解决了划圆时，须备有圆规；划角时，须备有量角器；划线时，须备有直尺；这几种文具是拿过来，倒过去，反复使用，既麻烦又费时，甚感不便的问题。

这种圆规结构简单，便于加工制造，价格低廉，它由热塑性塑料，注塑成型的两个长方柱形腿相结合构成圆规主体。

这种圆规使用方便，容易操作，可直接在半径R标尺上确定半径R长度；

比如：使用这种圆规划一个直径为100毫米的圆形，它的半径R为50毫米，用手指转动齿轮旋钮，使左腿内侧面在R标尺上平转移动，当与5厘米刻线相重合时，将定位顶丝拧紧后，进行划圆，划出来的圆形直径恰好是100毫米。

使用这种圆规减去了事前在直尺上反复调整校对确定半径长度的麻烦，它既省事，又能节省时间。

这种圆规，1/4圆环形大齿轮上面内边缘是角度尺，它很有特点：在确定角度的同时，在角度尺上直接确定了该角的顶点，与形成该夹角的两个边；

芯轴螺栓圆心内的空心孔，是圆规的圆心，在空心孔内用笔尖画出的点，即是该角的顶点；圆规右腿的内侧面是夹角固定的一个边；圆规左腿的内侧面是夹角变化的一个边。

用这种圆规，量取、绘制直角与锐角图形甚是方便；

比如：要求画一个60度角的图形，用手指转动齿轮旋钮，使左腿内侧面在角度尺上平转移动，当与60°刻线相重合时，将定位顶丝拧紧，圆规前面朝下水平放置于纸上，在空心孔内用笔尖划一点；然后沿着左、右腿的内侧面，分别划两条线后，将圆规拿起来，松开定位顶丝两腿闭合，予备下次再用；在纸上画出的点，即是60°角的顶点；两条直线即是60°夹角的两个边。

使用这种圆规，量取、绘制大于90°的常用120°、135°、150°角的图形也比较简单；

在右腿圆盘腮左上方的外径圆周面与上面直径内边缘，刻有五条刻线，第一条90°刻线，它与右腿内侧面相垂直；第二条120°刻线；第三条135°刻线；第四条150°刻线；第五条180°刻线，它与右腿内侧面是同一直线、平面；

比如：要求画一个120°角的图形，用手擗开双腿，这时左腿已脱离1/4圆环形齿弧面，沿圆规芯轴转动，当左腿圆盘腮内侧面起点，与第二条刻线重合时，圆规左、右腿的夹角，即是120°角，划法同前，空心孔内划的点，即是120°角的顶点，沿两脚内侧面划的直线，即是120°角的两个边；

若是左腿圆盘腮内侧面起点与第二条刻线重合后，只沿着左、右腿的外侧面，划两条直线，这两条直线即是120°角的两个边；这两条直线延长线的交点，即是120°角的顶点。

量取、绘制135度、150度图形时，与量取、绘制120度图形的方法相同。

使用这种圆规，量取、绘制不属于常用特殊角的钝角图形时，与量取、绘制锐角图形的方法基本相同，不同的是需两次完成；

第一次先绘制一个直角图形，右腿内侧面为钝角图形的一个边，将左腿内侧面确定在90°刻线，并沿内侧面画一条辅助虚线；

第二次将要求绘制的钝角图形的角度数，减去90度之后剩余的角度数，即是锐角，应按锐角方法进行绘制，将右腿内侧面与辅助虚线相重合，沿着左腿内侧面划出来的一条直线，即是该钝角图形的另一个边，在芯轴空心孔画出的点，即是该钝角的顶点；采用直角加锐角的绘制方法，分两次绘出所要求的钝角图形。

这种圆规，左右腿的背面与外侧面都是100毫米长的短尺刻线，很有特色；

左、右腿背面的长刻线是厘米刻线，并有阿拉伯数字标注，逢5毫米为中长刻线，毫米为短刻线；左右腿的外侧面，刻有与背面相同的厘米长刻线，逢5毫米中长刻线，将相对应的各点垂直引下的厘米长刻线，逢5毫米短刻线；外侧面的长短刻线既又深，外侧面长短刻线形成长短线间隔的竖直沟；

用圆规左右腿短直尺划线时，左右腿背面即是短尺的上面，是正常刻线，划线时，须沿着外侧面带有竖直沟的刻线划线；

比如：要求划一条6厘米长的线段，从尺的0点，或1、2、3厘米长刻线的任意一条长刻线为起点，开始划线，笔尖在外侧面对应的长刻线上，很容易滑进刻线竖直沟内，笔尖从第一道刻线竖直沟起，至第7道刻线竖直沟内停顿为止，划出的线段长度恰好是6厘米。

用这种带有既宽又深刻线竖直沟的短直尺，划线起点位置比较准确，划线到终点时，停顿的位置比较准确，划出来的线段长度误差小。

又如：低年级小学生，在作业本上打格时，不是宽就是窄，或者两端偏斜；用这种短直尺打格时，在作业本两边，用短直尺外侧面带有竖直沟的厘米长刻线沟内，先确定若干个点，然后作对应点的连线，即是间隔1厘米的若干条平行的格线。

这种圆规闭合时，常用右腿背面与外侧面的100毫米长的短直尺；当圆规展开成180度平角时，左右腿两个100毫米长的短直尺，变成200毫米长的长直尺。

这种“三结合”圆规，具有圆规、量角器、直尺三种文具功能；结构简单，使用方便，造价低廉，多功能于一体，是它突出的特点；简易多功能圆规，重在结构简单，容易操作，方便实用，很适合中、小学生使用。

Claims

1、一种简易多功能圆规，其特征在于：它由热塑性塑料，注塑成型的两个长方柱形腿相结合构成圆规主体；

左腿上端是右撇下层圆盘腮；中部背面是长方形豁口与半圆形凹槽，槽上安装支撑盖板，形成扁长方通孔，半圆形凹槽内装有小齿轮，盖板外安装齿轮旋钮与定位顶丝；下端装配特制圆珠笔芯为左腿笔尖脚；

右腿上端是左撇上层圆盘腮；中部带有1/4圆环形大齿轮，圆环上面，外边缘是R标尺；内边缘是角度尺；下端装有类似笔芯形状的钢针为右腿针尖脚；

两腿组合装配，右腿上的1/4圆环形大齿轮穿入左腿扁长方孔内，大、小齿轮啮合在一起；左右撇、上下层圆盘腮合腮后，两层圆心孔重合，将空心芯轴螺栓穿入孔内，拧紧芯轴螺母后而构成。

2、根据权利要求1所述的简易多功能圆规，其特征在于：它由热塑性塑料注塑成型的两个长方柱形腿相结合，构成圆规主体的结构形式；

左右腿上端，左右撇、上下层圆盘腮的圆周面与中间圆心孔是同一条轴线；两个圆心孔是尺寸相同的配合孔；

空心芯轴螺栓：空心圆的圆心，与芯轴直径圆周面是同一条轴线；芯轴螺栓是上下层圆盘腮两个圆心孔的配合轴，芯轴直径是配合尺寸；

安装于左腿内的直齿圆柱小齿轮，与右腿上带有的1/4圆环形直齿圆柱大齿轮的中心距，大齿轮是以圆规的圆心，即芯轴轴线为中心；小齿轮是以圆规的圆心，即芯轴轴线为基准，用52毫米长度，从圆规圆心，至左腿中部宽度中线上，量取确定的点，即是小齿轮的中心点，以这个中心点为基准，在左腿上面加工的轴承孔，与在支撑盖板上加工的轴承孔，以及加工的直齿圆柱小齿轮，与两端的齿轮轴头，均是同一条轴线，且平行于圆规圆心轴线，两条平行轴线的垂直距离，即是大、小齿轮的中心距A，中心距A等于52毫米。

3、根据权利要求1所述的简易多功能圆规，其特征在于：1/4圆环形大齿轮，与靠近齿根径圆环外边缘上面的R标尺刻线；

1/4圆环大齿轮，为直齿圆柱齿轮，按整体大齿轮计算，按93度圆环齿弧面加工，正规齿数为62齿，在93度上端，是1/2圆环宽度为半径的半圆形端头，在半圆头上的齿形，是非正规齿，齿全高h逐渐缩短至到没有齿；圆规左右腿的厚度相同，1/4圆环形大齿轮的厚度约是圆规左右腿厚度的1/3左右；

简易多功能圆规是标准的固定长度，标准固定长度--是指左、右腿内侧面闭合后，两个内侧面相重合，变成通过圆心、轴线的一条直线、平面，左腿下端的笔尖脚的尖，与右腿下端针尖脚的尖，两尖贴合成为一点，这一点恰好是在过圆心的直线延长线上，从圆规圆心至这一点的距离是114.59183毫米，进位后为114.6毫米，将这段长度称为标准固定长度；

圆环外边缘R标尺上的刻线，是运用直角扇形作线法确定的刻线，刻线的间隔是不相等的，即是刻线间隔距离不等分，从圆规右腿内侧面0度为起点，从右向左上方的各条刻线，间隔距离逐渐递增，由窄变宽；

在1/4圆环外边缘上面设有16条长刻线，均由1、2、3、4……16厘米的弦长，以作线法为基准加工刻划出来的半径R刻线；设有16条短刻线，均由5、15、25、35……155毫米的弦长，仍以作线法为基准加工刻划出来的半径R刻线；

在1/4圆环R标尺上，有0～160毫米的32条刻线，在长刻线上端标有厘米的阿拉伯数字；

标有16的长刻线，表示最大的弦长，即表示圆规左、右腿下端的笔尖脚与针尖脚张开的长度，最大的半径R为16厘米，也是简易多功能圆规最大能划直径为320毫米的圆形。

4、根据权利要求1所述的简易多功能圆规，其特征在于：1/4圆环大齿轮，圆环内边缘上面的角度尺刻线；

左腿内侧面与右腿内侧面相重合时，为圆规的闭合状态，右腿的内侧面为0度，即是角度刻线的起点；圆规的圆心为角的顶点；右腿内侧面为夹角固定的一个边；左腿内侧面为夹角变化的一个边；当左腿内侧面从右向左上方平转移动时，夹角的角度也随之由小变大；当左腿内侧面转移到与右腿内侧面变成直角时，左腿内侧面与右腿内侧面所形成的夹角恰好是90度，与圆环内边缘上面刻划的90度刻线相对应；

1/4圆环内边缘角度尺共有18条角度刻线，有9条长刻线；有9条短刻线；无论是长刻线或是短刻线，线与线的间隔距离都是相同的，也是等分的；

在45度短刻线下端，将短刻线视为长刻线，在空白处，按长刻线左右两边，相同的标注方法进行标注，标出45°的字样；

其它长短刻线下端均为空白，没有数字标注。

5、根据权利要求1所述的简易多功能圆规，其特征在于：左腿中部背面的长方形豁口，与半圆形凹槽，槽上安装的支撑盖板，形成的扁长方通孔，半圆形凹槽内装有小齿轮，盖板外安装齿轮旋钮与定位顶丝；

在左腿中部背面，是长为38毫米的第一阶凹下平面，两端设有内螺旋孔；在凹下平面中间部位，是长方形豁口，旁边是半圆形凹槽，为第二阶凹下平面，剩余部分是左腿中部的厚度，三者各占左腿厚度的1/3左右；

支撑盖板上面凸起的圆脐子，脐子圆心是定位顶丝的内螺纹孔；支撑盖板两端有与左腿中部背面第一阶凹下平面两端的内螺纹孔相对应的两个沉孔，由两个沉头螺钉紧固镶嵌安装于左腿上；在左腿中部形成扁长方通孔；

在半圆形凹槽内装有模数m等于0.4毫米、齿数Z为20齿的直齿圆柱小齿轮，齿轮前端轴头，穿入腿上面轴承孔；齿轮后端轴头穿过支撑盖板轴承孔，露出的齿轮轴头，安装上带有滚网纹花的齿轮旋钮；

在支撑盖板凸起的脐子，圆心处设有顶丝内螺纹孔，安装一个旋钮式带有滚网纹花的定位顶丝。

6、根据权利要求1所述的简易多功能圆规，其特征在于：左腿下端装配特制圆珠笔芯为左腿笔尖脚；与右腿下端装有类似笔芯形状的钢针为右腿针尖脚；

左腿下端，设有安装特制圆珠笔芯的圆柱形孔，圆柱孔轴线是以左腿内侧面与圆规的标准固定长度为基准，向左腿外侧面偏斜15°～20°度的角度；圆柱孔上端设有小细通孔；

于左腿内侧面，在圆柱孔上端1/3长度的位置，设有与圆柱孔轴线相垂直的顶丝内螺纹孔，特制圆珠笔芯下端为圆珠笔尖，上端为笔芯杆，笔芯杆与圆柱孔是配合尺寸，笔尖至笔芯杆上端头的长度，是限定尺寸，笔芯杆上端头插入圆柱孔上端顶点没有缝隙；

用圆柱螺纹顶丝紧固，顶丝凹入内螺纹孔里边，低于左腿内侧面；

右腿下端，设有安装类似笔芯形状钢针的圆柱形孔，圆柱孔轴线是以右腿内侧面与圆规标准固定长度为基准，向右腿外侧面偏斜15°～20°的角度；于右腿内侧面在圆柱孔上端1/3长度的位置，设有与圆柱孔轴线相垂直的顶丝内螺纹孔，

下端类似笔芯形状的钢针，外形似圆珠笔尖，里边没有圆珠，装成钢针，针尖露出笔尖外0.8～1.2毫米，笔尖的顶点是一个直径1毫米左右的圆形，以笔尖的顶点小圆为钢针尖脚的基准面，从针尖基准面至针尖芯杆上端头，是限定长度，将针尖芯杆插入圆柱孔，上端顶点没有缝隙，用圆柱螺纹顶丝紧固，顶丝凹入内螺纹孔里边，低于右腿内侧面。

7、根据权利要求1所述的简易多功能圆规，其特征在于：圆规闭合成“0”度时状态；展开为120°、135°、150°角的刻线；

圆规闭合成为“0”度时，左右腿内侧面相重合，成为通过圆心、轴线的一条直线、平面；左、右腿的外侧面是相互平行的两个平面；左、右腿的上面，是同一个平面，且垂直于左、右腿的内、外侧面；左、右腿的下面，也是同一平面，且垂直于左、右腿的内、外侧面；左、右腿的上、下面，是相互平行的两个平面，并且于左、右腿内、外侧面相互垂直；

左腿下端的笔尖脚，与右腿下端的针尖脚，两个尖相贴合，从笔、针尖脚的尖至圆规圆心、轴线的距离，是圆规的标准固定长度，为114.6毫米；

圆规的圆心为角的顶点，右腿内侧面是夹角固定的一个边，左腿内侧面是夹角变化的一个边；右腿上端是左撇上层圆盘腮，作过圆盘、圆心、轴线的垂直线，即是直径的延长线，也是右腿的内侧面；再作过圆盘圆心、轴线的与垂直线相垂直的水平线，即是圆盘腮圆盘直径的十字线，在圆盘圆周的外边缘，刻划的直径十字刻线，分成四个直角，左下角是0°～90°，左上角是90°～180°的直角；

左下角已被1/4圆环形大齿轮上面内边缘的角度尺所替代；超出90度范围后，在右腿上层圆盘腮外边缘的圆周表面，与圆盘左上角上面刻划出90°、120°、135°、150°、180°的刻线。

8、根据权利要求1所述的简易多功能圆规，其特征在于：圆规展开成为180°平角时状态，及长、短直尺的刻线；

圆规展开成180度时，右腿内侧面与左腿内侧面成为通过圆盘腮圆心、轴线的一条直线、平面；上、下层圆盘腮，在两个内侧面形成的直线、平面中间，呈现半圆形；

右腿外侧面与左腿外侧面，成为一条直线、平面；两个内侧面形成的直线、平面，与两个外侧面形成的直线、平面，是相互平行的两个直线、平面；

右腿外侧面是圆盘腮的切线，切点即是与切线相垂直的圆盘直径，以切点直径为基准线，以100毫米的长度，在右腿背面下端确定的点为0点，0点即是短尺刻线的起点；右腿的背面凡是厘米的刻线均为长刻线，并有厘米的数字标注；凡是逢5的刻线为中长刻线；凡是毫米的刻线均为短刻线；芯轴螺母上面没有刻线；没有表示10厘米的刻线，也没有10厘米的数字标注；从95毫米以后的毫米刻线，逐渐变短；

右腿外侧面的刻线，从背面0点垂直引下“0”点为起点，凡是厘米的刻线均为长刻线，并与背面厘米刻线相对应，没有厘米数字标注；逢5的刻线均为短刻线，并与背面逢5的中长刻线相对应；外侧面的刻线；既宽又深，短尺刻线长度0～10厘米，短尺长度103～104毫米；

左腿背面的短尺刻线，基本上与右腿的刻线相同，不同的是刻线起点，它以切点直径10厘米长刻线为起点，从起点0～4毫米刻线，由一点逐渐变成短刻线，从5～9毫米刻线是逐渐增长的短刻线，从10～24毫米为正常刻线；从25～63毫米，没有刻线；64毫米是短刻线；从65～100毫米是正常刻线，短尺刻线长度10～20厘米，短尺长度是103～104毫米，左腿外侧面的短尺刻线与右腿外侧面的短尺刻线基本相同；

左、右腿短尺展开成180度平角时，变成直尺，直尺刻线长度是0～20厘米，即是0～200毫米的长直尺。

9、根据权利要求1所述的简易多功能圆规，其特征在于：圆规的整体颜色与零部件的颜色；

简易多功能圆规有多种颜色，每个产品左右腿的颜色必须相同；右腿中部带有的1/4圆环形大齿轮与圆规右腿的颜色相同时，在加工制造过程中，将圆规右腿与1/4圆环形大齿轮注塑成为一个整体；

若是1/4圆环形大齿轮与圆规右腿的颜色不相同时，在加工制造过程中，将圆规右腿与1/4圆环形大齿轮分别注塑分为两体件；

在右腿中部1/4圆型环形大齿轮的位置，设有与右腿内侧面相垂直，配合尺寸的扁长方孔，在加工制造过程中，按颜色要求，将右腿中部注塑成带有扁长方孔的塑料腿；

1/4圆环形大齿轮以右腿内侧面为基准，向外侧面延长，设有与内侧面相垂直的长方柱头，在加工制造过程中，按颜色要求，注塑成带有扁长方柱头的1/4圆环形大齿轮塑料件；

将1/4圆环形大齿轮扁长方柱头，插入右腿中部扁长方通孔内，采取胶合或铆合的方法固定，使两体件结合成为一个整体；

安装于左腿中部背面支撑盖板的颜色，必须与左腿塑料件的颜色完全相同；

安装于左腿中部半圆形凹槽内，与支撑盖板内的小齿轮的颜色，必须与1/4圆环形大齿轮的颜色相同；

安装于左、右腿上端圆盘腮中间圆心孔内空心芯轴螺栓的颜色，与左右腿的颜色不相同；芯轴螺栓的颜色是与圆规塑料腿搭配的颜色，颜色应协调、鲜艳、醒目；

安装于左、右腿上端圆盘腮背面，旋紧于芯轴螺栓上芯轴螺母的颜色，必须与左右腿塑料件的颜色完全相同；

装配芯轴螺母的颜色，是以圆规左右腿塑料件的颜色为基准。

10、根据权利要求1所述的简易多功能圆规，其特征在于：芯轴螺栓与芯轴螺母的形状与装配规范；

芯轴螺栓的圆心为空心孔，穿入左腿下层圆盘腮背面的一端为圆柱头外螺纹；芯轴中部是与上下层两个圆盘腮圆心配合孔的配合轴；芯轴另一端是沉入右腿圆盘腮前面，圆心沉孔的圆环形轴台，作过芯轴圆心的直线，即是圆环形轴台的直径，在直径内边缘两端，设有两个小圆通孔，即是扳手孔；

从芯轴头外螺纹根部芯轴台阶起至圆环形轴台内端面的芯轴部分长度，要比上、下两层圆盘腮的厚度，减去前后面两个沉孔的深度后，剩余的芯轴长度，要稍长0.03～0.05毫米；

芯轴螺母的圆环凸台的直径，小于下层圆盘腮沉孔的直径，芯轴螺母内螺纹孔旋入芯轴外螺纹后，芯轴螺母内端面紧固到芯轴外螺纹根部芯轴台阶的端面上；芯轴螺母外端面，与芯轴外螺纹头端面基本持平；

芯轴螺母的外径与左右腿圆盘腮的外径基本相同；作过芯轴螺母圆心的直线，即是芯轴螺母的外圆直径，在外圆直径内边缘两端，设有两个小圆通孔，即是扳手孔；

左、右腿组装，上下层圆盘合腮，两个配合的圆心孔重合后，穿入芯轴螺栓，旋紧芯轴螺母，上下层圆盘腮与芯轴松紧适度的装配到一起，左腿下层圆盘腮，可沿空心芯轴平滑旋转0～180度。