CN2370273Y - 微压蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微压蒸汽锅炉。其炉体(1)内侧的外层水套(2)与炉胆(3)通过连通管道相连通,其间构成热交换冲刷夹缝,炉胆(3)的下部燃烧室的设置有防爆筒(8),在外层水套(2)的顶部设置有安全装置(9),安全装置(9)、卸压管(6)、排汽管(10)的泄压(或导流)面积为通常值的3—5倍。本实用新型结构简单,微压(≤0.03MPa)运行,使用安全可靠,可以广泛用作生活及生产用热源或汽源,如炊事、供暖、酿酒等,是一种安全、节能蒸汽锅炉。

Description

微压蒸汽锅炉

本实用新型属于锅炉供热设备，具体涉及一种能够在微压下运行，并可有效地产生生产、生活用蒸汽，使用安全可靠的微压蒸汽锅炉。

蒸汽锅炉是日常生产、生活中主要的供热、供汽设备，需要带压运行，一旦发生安全事故其造成的危害是相当大的。每年，特别是最近一个时期我国频繁发生的锅炉爆炸安全事故给人们敲响了警钟，也令行业有识之士重新审视这一最为传统设备的安全装置的设置、以及其工作的可靠性和作用的有效性。在生活用蒸汽锅炉的设计上已经形成了传统思维定式：其一是基于节能、安全以及工作效率上的考虑，往往将锅炉的运行工作压力设定在0.1-1.3MPa或更高的压力上，这就主观上加大了锅炉的不安全性，提高了安全管理的等级；其二是在锅炉安全装置的设计上一般采用单一的安全装置，在参数的选择上也往往将其设定在正常工作情况下的意外安全事故的安全防范界限内，而忽视了非正常工作状态下的安全防范问题，这就客观上造成了一种潜在的安全隐患。比如，在安全装置的设置或安全参数选择上，更多地考虑了正常工作条件下安全管道阻塞造成的压力偏高时的安全防范问题，而较少考虑安全管或安全阀堵塞(或卡死)或锅炉干烧后可能造成的压力过高时的安全防范问题。将避免此类安全事故发生的责任客观地留给了司炉工。此外，通常使用的弹簧式安全阀长期使用易锈蚀、卡死。使得此行业成了一种高危行业和特种专业化的行业，同时也给管理带来了不少的麻烦。事实上，对于生活和某些生产用供热锅炉完全不需要运行在如此之高的工作压力下，而仅需要在微压状态下运行即可满足日常生活和许多生产行业使用蒸汽的要求。本设计人经过几十年的潜心研究，突破蒸汽锅炉及其安全装置的传统的设计理念，设计出了真正安全的“傻瓜”型微压蒸汽锅炉，取得了意想不到的安全、节能效果。

本实用新型的目的在于提供一种真正安全、不爆炸，节能的微压蒸汽锅炉。

本实用新型是这样实现的：其炉体内侧的外层水套与炉胆通过连通管道相连通，其间构成热交换冲刷夹缝，在其炉体的外层水套的顶部装置有安全装置，其外侧还设置有安全水封。

由于本实用新型采用了灵敏、高效的安全装置，优化了安全装置的结构设计，使得锅炉的安全系数有了实质性的提高，真正达到了使用上的安全可靠，高效节能。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不限于俯图所示。

附图为本实用新型的整体结构之半剖示意图。

如附图所示，本实用新型的炉体1内侧为外层水套2，其与炉胆3通过连通管道相连通，炉胆3与外层水套2之内壁之间构成热交换冲刷夹缝，炉胆3的下部为燃烧室，燃烧室的一侧设置有防爆筒8。在外层水套2的顶部一侧设置有安全装置9，蒸汽通过另一侧的排汽管10引出；在外层水套2的外侧设置有安全水封5，其下部通过管道与外层水套2的下部相通，其上部设置有溢流管7，其中的卸压管6的上端穿过安全水封5与外层水套2的上部相连通，下端深入至安全水封5的底部。

所述的安全装置9可以是配重是安全阀，也可以是防爆安全片。

根据传统的生活用蒸汽锅炉安全装置的设计理论，以200kg/h蒸汽锅炉为例，安全装置的泄压面积的取值范围一般为600-900mm²，通常认为泄压面积太小将影响锅炉的正常安全使用；太大，泄压过快，增大能源的消耗。对于200kg/h的蒸汽锅炉，安全装置的泄压面积通常认为较为理想的数值为804mm²，卸压管的泄压面积为804mm²，排汽管的面积为1962mm²。但是，这样锅炉的运行压力一般为0.1MPa左右，被纳入E级锅炉的安全管理范围。这种锅炉正常使用是安全的，然而，一旦出现干烧或意外的安全管或安全阀卡死或堵塞造成炉内压力突然急剧升高时，这种设计的安全装置将难以起到快速卸压的安全保护作用，将导致锅炉的爆炸，造成人员的伤亡和财产的损失。每年我国各地频繁发生的锅炉爆炸事件也充分说明了这一点。

本设计人经过了长期的实践，在锅炉安全装置的设计上，突破了传统的设计思想，将安全装置的泄压面积提高到通常值的3-5倍。以200kg/h的蒸汽锅炉为例，安全装置(9)的泄压面积一般为2800mm²，约为传统设计的3.5倍；卸压管(6)的泄压面积可取5000mm²，约为传统设计的5倍，排汽管(10)的导流面积为8000mm²。

由于本实用新型的微压蒸汽锅炉在小于或等于0.03MPa的微压下运行，可以大为优化锅炉的整体设计。如可以大大降低炉体的壁厚(可由通常的8mm减薄至4mm)，减少了材料消耗，简化了结构设计，易于布局，增大受热面积，提高了热效率；加之本实用新型的夹缝冲刷热交换方式，进一步保证了锅炉的热交换效率和工作效率。这样不仅达到了绝对安全的目的，而且总体上达到了高效、节能的效果。

按照本实用新型的设计思想，安全装置(9)安全阀的泄压面积一般应为理论安全值的3-5倍，通常为3.5-4倍；卸压管(6)的泄压面积为理论安全值的4-6倍，通常为5倍。排汽管(10)的为E级蒸汽锅炉通常使用值的3-4倍，以减小管道阻力，使之在生产、生活中能够得以广泛的应用。

本实用新型的工作过程：首先加水至控制水位，打开燃烧器点火，同时或稍后(达到安全工作压力前)打开排汽管开始供气；停止供气时只需关闭燃烧器即可。

本实用新型的安全装置可以用于其他形式的锅炉，如水管式锅炉、火管式锅式锅炉等。

本实用新型结构简单，对操作人员的素质要求不高，一般不需要专业培训，通过说明书即可操作使用，使用安全可靠。因此可以广泛用于宾馆、饭店、农村以及集体伙食单位作为炊事热源；还可用于工业上的生产热源，如酿酒、豆制品加工等行业，是一种安全实用、节能的蒸汽锅炉。

Claims (6)

1、一种微压蒸汽锅炉，主要由炉体(1)、外层水套(2)、炉胆(3)和燃烧室组成，炉体(1)内侧为外层水套(2)，其与炉胆(3)通过连通管道相连通，炉胆(3)的下部为燃烧室，燃烧室的一侧设置有防爆筒(8)，蒸汽通过外层水套上部的排汽管(10)引出，其特征是：炉胆(3)与外层水套(2)之内壁之间构成热交换冲刷夹缝，在外层水套(2)的顶部设置有安全装置(9)，外侧设置有安全水封(5)。

2、如权利要求1所述的微压蒸汽锅炉，其特征是：安全装置(9)为配重安全阀或防爆安全片。

3、如权利要求1、2所述的微压蒸汽锅炉，其特征是：安全装置(9)的泄压面积为理论安全值的3-5倍，通常为3.5-4倍。

4、如权利要求1所述的微压蒸汽锅炉，其特征是：安全水封(5)中卸压管(6)的上端穿过安全水封(5)与外层水套(2)的上部相连通，下端深入至安全水封(5)的底部，安全水封(5)的下部与外层水套(2)的下部相通。

5、如权利要求1、4所述的微压蒸汽锅炉，其特征是：安全水封(5)中卸压管(6)的泄压面积为理论安全值的4-6倍，通常为5倍。

6、如权利要求1所述的微压蒸汽锅炉，其特征是：排汽管(10)的导流面积为E级蒸汽锅炉通常使用值的3-4倍。