CN2370150Y - 复合薄壁修补油井套管的衬管 - Google Patents
复合薄壁修补油井套管的衬管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种油田钻井管壁破裂后的复合薄壁修补油(水)井套管的衬管。目的是提高抗内外压,提高密封性能,延长使用工作寿命。主要结构是在井下套管2内使用一个修补衬管1,修补衬管1外周均布复合层3。优点是经油井试用,补漏效果良好,耐内压可达30MPa,抗外挤压可达800kg/cm2。
Description
本实用新型涉及一种油田油井管壁破裂后的复合薄壁修补油(水)井套管的衬管。
在背景技术中，油井开采中，因各种因素使井下套管常出现局部裂纹、挫断、漏洞，为了解决这些问题，目前美国及其他发达国家，采用修补衬管位于其井内，在井下套管和修补衬管之间用软金属加压填补的方法修补漏洞，而这种方法不适应我国油田的实际情况，国内油田工艺要求下井工具与油井套管之间的余量不大于5毫米，采用国外方式不能满足国内工艺要求。前几年，国内采用环氧树脂在气袋作用下，加压固化在井下套管漏洞形成一复合衬管，这种方法因粘接力度不够等原因，衬管易掉，难以修补漏洞。此外，国内还采用爆破成型的方法，与软金属接合修补漏洞，这种方法密封性能较差，保不住压力。
本实用新型的目的是采用新的结构和方法修补油井套管，研制一种复合薄壁修补油(水)井套管的衬管，以达到耐内压、抗外挤压、密封性能良好，工作寿命长的目的。
本实用新型的技术解决方案如下：
具有弹性的修补衬管1是可涨开的，可涨开的修补衬管1外壁均布有复合层3。
所述可涨开的修补衬管1由厚度为0.5≤b≤8毫米的钢带4螺旋缠绕成管型。
所述可涨开的修补衬管1由厚度为0.5≤b≤8毫米的矩形钢板卷绕成开口管型。
上面所述的矩形钢板卷绕成修补半管1，其对接面5呈斜面对接。
上面所述的矩形钢板卷绕成修补衬管1，其对接面5呈端面对接。
上面所述的矩形钢板卷绕成修补衬管1，其对接面5搭接接触。
所述的复合层3厚度为0.5≤δ≤4毫米。
修补衬管1和复合层3总厚度b+δ＝1-12毫米。
所述的修补衬管1为1层，或者为1至16层组成。
所述的复合层3为1层，或者为1至16层。
本实用新型的附图说明如下：
图1是第一种结构使用状态图。
图2是第二种结构使用状态图。
图3是钢带展开示意图。
图4是修补套管示意图。
图5是图4的左视图。
下面结合附图作进一步的详述：参见图1，这是第一种使用结构图，油井套管2壁部有漏洞、裂纹、挫断6，为了修补套管2，修补衬管1由钢带4(见图3)缠绕成螺旋管状，其厚度为0.5≤b≤8毫米，在修补衬管1外壁均布一层复合层3，厚度为0.5≤δ≤4毫米，这种螺旋管可涨开，使复合层3挤压堵住粘接漏洞6。参见图2，是第二种使用结构图，与第一种不同的是修补衬管1由矩形钢板卷绕成开口筒形，其壁厚同前所述，其矩形筒的对接面5可以为斜面对接，见图4至图5，也可以端面对接，见图6，还可以一面边缘搭接在另一面边缘上，即搭接接触，见图7，目的都是在修补衬管1涨开，使复合层3挤压填充粘接在井下套管2漏洞上。参见图8，这是双层螺旋修补衬管1和双层复合层3成型图。参见图9，这是由矩形钢板卷绕成修补衬管1为双层，复合层3为双层。参见图10，这是修补衬管1为3层，复合层3为3层的示意图。同理修补衬管1可为4～16层，复合层3也可为4～16层。作为复合层3是由以环氧树脂为主构成的，其中可加入一些碳纤维、钢丝等材料组成具有粘接性好、强度高、化学性能稳定的复合层。
本实用新型的优点和效果如下：
1、由于采用复合层和可涨开的修补衬管的衬管技术，克服了原来国外技术不适应国情，国内技术不过关的问题，不仅适用于中国油田油井修补，而且也能修补水井。
2、经试制试用，证明本实用新型的密封性能明显提高，耐内压达30MPa，抗外挤压800kg/cm2，工作环境温度为300℃以下，而且使用寿命长。
3、本实用新型的复合层在修补衬管1涨开作用下，粘补于井下套管内壁，有效地修补井下套管断裂、挫断或漏洞带来的诸多问题，同时也改善油田作业工艺，提高了工作效率。
Claims (6)
1、复合薄壁修补油井套管的衬管，其特征是：具有弹性的修补衬管(1)是可涨开的，所述可涨开的修补衬管(1)由厚度为0.5≤b≤8毫米的钢带(4)螺旋缠绕成管型。
2、复合薄壁修补油井套管的衬管，其特征是：具有弹性的修补衬管(1)是可涨开的，所述可涨开的修补衬管(1)由厚度为0.5≤b≤8毫米的矩型钢板卷绕成开口管型。
3、如权利要求2所述的复合薄壁修补油井套管的衬管，其特征是：上面所述的矩形钢板，卷绕成修补衬管(1)，其对接面(5)呈斜面对接。
4、如权利要求2所述的复合薄壁修补油井套管的衬管，其特征是：上面所述的矩形钢板，卷绕成修补衬管(1)，其对接面(5)呈端面对接。
5、如权利要求2所述的复合薄壁修补油井套管的衬管，其特征是：上面所述的矩形钢板，卷绕成修补衬管(1)，其对接面(5)呈搭接接触。
6、如权利要求1或2所述的复合薄壁修补油井套管的衬管，其特征是：所述的修补衬管(1)为1层，或者由1至16层组成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 98233252 CN2370150Y (zh) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 复合薄壁修补油井套管的衬管 |
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| CN 98233252 Expired - Fee Related CN2370150Y (zh) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 复合薄壁修补油井套管的衬管 |
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| CN (1) | CN2370150Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100412312C (zh) * | 2006-08-10 | 2008-08-20 | 中国海洋石油总公司 | 一种修复油气钻井套管的方法及装置 |
| CN104453727A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 新奥气化采煤有限公司 | 复合套管及钻孔修复方法 |
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1998
- 1998-12-17 CN CN 98233252 patent/CN2370150Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100412312C (zh) * | 2006-08-10 | 2008-08-20 | 中国海洋石油总公司 | 一种修复油气钻井套管的方法及装置 |
| CN104453727A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 新奥气化采煤有限公司 | 复合套管及钻孔修复方法 |
| CN104453727B (zh) * | 2014-11-12 | 2018-08-24 | 新奥科技发展有限公司 | 复合套管及钻孔修复方法 |
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