CN2366953Y - 变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型变压器包括两半铁芯结合成的环型铁芯,且各半铁芯上披覆一绝缘披覆,另外在各半铁芯上设有成平行对称排列的两线圈主体,该线圈主体两端设有定位槽座以供束紧带将两半铁芯紧密结合。

Description

变压器

本实用新型提供一种变压器。

习知用于变压器的环型切断式铁芯90(Cut core)是经由磁性钢片材料经卷绕成环型铁芯后，浸泡凡立水(漆)树脂等胶合后，要再用烤箱烘干2小时以上，使之干燥成块再予以切断。其胶合的目的是使环型铁芯切断后，磁性钢片卷材不会松散。其缺点为胶合过程中，凡立水漆等，需要以丙酮或甲烷等溶剂稀释，这些溶剂具挥发性、易燃性，且对人体有害，废弃液处理困难等环保危害。同时含浸后需经数小时的烘干使胶硬化，干燥过程也具燃烧及气爆的危险性。且即使经含浸胶合硬化等处治后，但铁芯在切断过程中，仍有部分钢片会松散，不良率高。

如图16，另一用于变压器的习知的环型切断式铁芯90，其切断的位置为对称的切成两个U型铁芯，再将事先绕好线圈的线圈主体91置于中间，之后，此两个U型铁芯穿入线轴内相对接，使切断面92相互在线圈主体91的内面接触。最后再用束紧带93沿着外缘包复此两个U型铁芯束紧使之紧密不脱落。此缺点在于切断面92在被线圈主体91所复盖，故接触面接合状况看不到，且两个U型铁芯的切断面92难以加工方式加强接合(如焊接)，故一旦束紧带93略为松动，铁芯90就会出现缝隙，产生漏磁及噪音等问题。

本实用新型的主要目的是提供一种变压器，使环形铁芯在切断后不会松散，同时生产快速节省成本。

本实用新型的再一目的在提供一种变压器，该变压器两半铁芯的接合面的位置是独立于两线圈主体位置之外，使得易于以加工方式在两半铁芯的接合面加强接合，因此即使束紧带略为松动，铁芯不会出现缝隙。

本实用新型的更一目的在提供一种变压器，其线圈座可与绝缘披复一体成形，可以简化套设线圈座的程序。

为达到上述的目的，将环型铁芯直接置于模具内射出绝缘体(如塑胶)披复于环型铁芯之外，使其紧密包复，此法不但可直接塑化固定铁芯，使其达到切断后不会松散的目的，且效果良好，不良率低。再将环型铁芯切开成第一，二半铁芯，此时将缠绕线圈后的两线圈主体置于第一，二半铁芯，其中线圈主体两端设有定位槽座以供束紧带将两半铁芯紧密结合。

在另一实施例中将环形铁芯直接置于模具内射出绝缘体时，可同时将两线圈座与绝缘披复一次射出，而省略套设线圈座的程序。

本实用新型一种变压器，其特征在于，包括：一环型铁芯，包括一具有两端点的第一半铁芯及一具有两端点的第二半铁芯所结合成，其中第一半铁芯及第二半铁芯结合之处分别为第一接合面及第二接合面；第一绝缘披复，以射出成型方式披复于第一半铁芯表面；第二绝缘披复，以射出成型方式披复于第二半铁芯表面；两线圈主体，各设于第一半铁芯及第二半铁芯上，两线圈主体的位置成平行对称排列，其中：每一线圈座上包括缠绕线圈；每一线圈座并具有一贯穿孔使半铁芯能穿过于该贯穿孔，且每一线圈座两端各包括一定位槽座；第一接合面及第二接合面的位置独立于两线圈主体位置之外；以及两束紧带，每一束紧带设于两线圈座同一端的定位槽座上，以便将第一半铁芯及第二半铁芯紧密结合。

其中第一接合面及第二接合面通过同一轴线。

其中环型铁芯成方形环型。

其中第一接合面及第二接合面位于环型铁芯的对角线上，使得第一半铁芯及第二半铁芯略成“L”型。

其中第一接合面及第二接合面位于环型铁芯的对半中心线上，使得第一半铁芯及第二半铁芯略成“U”型。

其中环型铁芯成圆环型。

其中每一线圈座各与第一绝缘披复及第二绝缘披复一体成形。

由于本实用新型确有增进功效，故依法申请新型专利。

为进一步说明本实用新型的结构及其特征，以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型中有关环型铁芯的第一基本形式。

图2是本实用新型中有关环型铁芯的第二基本形式。

图3是本实用新型有关环型铁芯经射出绝缘披复的正视图。

图4是图3环型铁芯被切断成两个半铁芯的正视图。

图5是本实用新型有关线圈座的立体图。

图6是本实用新型有关线圈主体的正视图。

图7是将线圈主体套上两个半铁芯的正视图。

图8是本实用新型变压器第一实施例正视图。

图9是本实用新型变压器第二实施例正视图。

图10是本实用新型有关环型铁芯经射出绝缘披复的另一实施例正视图。

图11是图10环型铁芯被切断成两个半铁芯的正视图。

图12是图11加上缠绕线圈的正视图。

图13是本实用新型变压器第三实施例正视图。

图14是本实用新型变压器第四实施例正视图。

图15是本实用新型变压器第五实施例正视图。

图16是习知环型切断式铁芯的正视图。

请参见图1显示出环型铁芯20的第一基本形式，是以一导磁板23卷绕而成。图2显示环型铁芯20的第二基本形式，是以环型复数的导磁板23堆叠而成。

请参见图3至图8，有关本实用新型变压器10制造的流程。先以射出成型的方式在环型铁芯20(以图1的方形环型铁芯为实施例)上射出第一，二绝缘披复31，32(图3)，其中较佳的方式是第一，二绝缘披复31，32相邻之间各留一小部分无绝缘披复的区域35，36。接下来将环型铁芯20的对角线上，亦即在无绝缘披复的区域35，36切开，以形成略成“L”型的第一半铁芯21及第二半铁芯22，并且第一，二绝缘披复31，32刚好披复于第一，二半铁芯21，22表面，由于有第一、第二绝缘披复31，32故环型铁芯20的导磁板23不会散开。

图5显示一线圈座51的立体图，线圈座51具有一穿孔512且其两端各包括一定位槽座511。将缠绕线圈52缠绕于线圈座51后即形成如图6的线圈主体50。再将第一，第二半铁芯21，22各穿过一线圈主体50后，即形成如图7所示。最后将第一，二半铁芯21，22结合后，此时由于两线圈主体50的位置成平行对称排列，故可以用两束紧带55各设于两线圈座51同一端的定位槽511上，以便将第一半铁芯21及第二半铁芯22紧密结合，又由于第一接合面61及第二接合面62的位置独立于两线圈主体50位置之外，因此易于在第一、二接合面61、62以加工方式(如焊接或粘着等方式)将第一、二半铁芯21，22更紧密结合。

图9是本实用新型变压器10的第二实施例，与图8第一实施例主要不同点仅在于在无绝缘披复的区域35，36切开为直切而非斜切，其余结构几乎相同。

请参见图10至图13，有关本实用新型变压器10第三实施例制造的流程。于第三实施例中，在射出略成“U”型的第一，二绝缘披复31，32时，两线圈座51各与第一，二绝缘披复31，32一体成形(图10)。接下来将环型铁芯20的对半中心线上，亦即在无绝缘披复的区域35，36切开，以形成略成“U”型的第一，二半铁芯21，22表面(图11)。再将缠绕线圈52各自缠绕于第一，二半铁芯21，22上(图12)，最后如同第一实施例，将第一，二半铁芯21，22以两束紧带55结合，同样地，由于第一、二接合面61，62的位置独立于两线圈主体50位置之外，因此易于在第一、二接合面61，62以加工方式将第一、二半铁芯21，22更紧密结合。

请参见图14，有关本实用新型变压器10第四实施例，与第三实施例主要不同点仅在于第一，二半铁芯21，22切断部位不同，致使两线圈主体50皆位于第二半铁芯22上，但此切法则不需要束紧带55。

请参见图15，有关本实用新型变压器10第五实施例，与第三实施例主要不同点仅在于环型铁芯20的形状不同，本实施例为一圆形铁芯20。

以上所陈，本实用新型无论就目的，手段及功效，在在显示其迥异于习知技术的特征，为变压器领域的一大突破，恳请审查委员明察，并祈早日赐予专利，以嘉惠社会，实感德便。

需注意的是，上述仅为实施例，而非限制于实施例。譬如以上三个实施例的第一接合面61及第二接合面62皆通过同一轴线，并使得第一，二半铁芯21，22成对称的形状，但切断环形铁芯20的位置相当多的选择，且第一，二半铁芯21，22亦不需成对称的形状，此不脱离本实用新型基本架构，皆应为本实用新型所主张的权利范围，而应以专利申请范围为准。

Claims (7)

1.一种变压器，其特征在于，包括：

一环型铁芯，包括一具有两端点的第一半铁芯及一具有两端点的第二半铁芯所结合成，其中第一半铁芯及第二半铁芯结合之处分别为第一接合面及第二接合面；

第一绝缘披复，以射出成型方式披复于第一半铁芯表面；

第二绝缘披复，以射出成型方式披复于第二半铁芯表面；

两线圈主体，各设于第一半铁芯及第二半铁芯上，两线圈主体的位置成平行对称排列，其中：

每一线圈座上包括缠绕线圈；

每一线圈座并具有一贯穿孔使半铁芯能穿过于该贯穿孔，且

每一线圈座两端各包括一定位槽座；

第一接合面及第二接合面的位置独立于两线圈主体位置之外；以及

两束紧带，每一束紧带设于两线圈座同一端的定位槽座上。

2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，其中第一接合面及第二接合面通过同一轴线。

3.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，其中环型铁芯成方形环型。

4.如权利要求3所述的变压器，其特征在于，其中第一接合面及第二接合面位于环型铁芯的对角线上，使得第一半铁芯及第二半铁芯略成“L”型。

5.如权利要求3所述的变压器，其特征在于，其中第一接合面及第二接合面位于环型铁芯的对半中心线上，使得第一半铁芯及第二半铁芯略成“U”型。

6.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，其中环型铁芯成圆环型。

7.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，其中每一线圈座各与第一绝缘披复及第二绝缘披复一体成形。

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