CN2364717Y

CN2364717Y - 新型塑钢按扣扣合结构

Info

Publication number: CN2364717Y
Application number: CN 99235227
Authority: CN
Inventors: 陈德钦
Original assignee: LIDUN BUTTON FITTINGS (SHENZHEN) CO Ltd
Current assignee: LIDUN BUTTON FITTINGS (SHENZHEN) CO Ltd
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2000-02-23
Anticipated expiration: 2009-01-22

Abstract

一种新型塑钢按扣扣合结构,包括可分离地彼此扣合的第一按扣元件和第二按扣元件,其中,所述第一元件包括可分离地并至少部分可装在所述第二元件的腔体内的塑料公元件,从而可分离地将所述第一元件扣合到所述第二元件,所述第一元件的公元件以球－窝联结方式与第二元件的腔体可分离地扣合。

Description

新型塑钢按扣扣合结构

本实用新型涉及按扣的改进，更具体地说，涉及一种新型塑钢按扣扣合结构。

现有按扣的扣合结构由金属或塑料制成。每种材料均有其优缺点。金属揿合按扣由于金属较强的穿透力，可以穿透并用于较厚的布或织物材料上。有可能通过将其电镀或以其它工艺进行处理来增加其价值感。从用于这种按扣的金属的固有的挠性来看，也有可能调整按扣之间扣合的松紧程度。然而，金属嵌合按扣的缺点包括，电镀和大部分后处理会引起环境问题。此外，这种按扣中所用的金属，例如铜的成本较高，从而增加了所生产的按扣的成本。尽管铁的成本相对低，但铁制按扣受到不适当处理后，可能生锈并对产品质量产生不利影响。尽管金属有较强的穿透力和固有的挠性，但有时会出现同样影响按扣性能的金属疲劳。至于塑料按扣，除非在极端条件，其色彩不会褪色，成本较低，废料可以回收，也不会生锈。另一方面，由于塑料按扣通常不能穿透较厚布匹或织物，通常用于薄的织物或布材的衣物中。结果，将塑料嵌合按扣的公部和母部的啮合设计得相当松，否则，两个部分彼此分开时，布或织物可能被撕开或损坏衣物。

本实用新型的目的是提供一种新的独创性的塑钢按扣扣合结构，可以克服以上现有技术的缺点，即至少给市场和用户一种有用的选择。

按照本实用新型提供的一种新型塑钢按扣扣合结构，包括：彼此可分离地扣合的第一元件和第二元件，其中，所述第一元件包括可分离地并至少部分可装在所述第二元件的腔体内的塑料公元件，从而可分离地将所述第一元件扣合到所述第二元件，其特征在于，所述第一元件的所述公元件以球-窝联结方式与所述第二元件的所述腔体可分离地扣合。

在所述第一元件与所述第二元件彼此扣合时，所述公元件可直接接触所述腔体。

所述腔体有一个用塑钢制成的表面。

所述第一元件由塑钢制成，包括可穿透过织物材料用于将所述第一元件与所述织物扣合的销钉件，该第一元件的所述销钉件可装入一个盖子元件，销钉件变形可将所述第一元件与所述盖子元件相铆合。所述第一元件的所述公元件包括可装在所述第二元件的所述腔体内的基本圆形的轴向端。

所述公元件的所述轴向端可以是封闭的，也可以是空心的。

所述第二元件可包括一个基本圆形的开口。

实施本实用新型提供的新型塑钢按扣扣合结构，可以使这种塑钢按扣达到金属按扣的扣合效果和穿透效果，而成本大大降低，不会变色生锈，无须电镀，从而解决了环保问题。

现参考附图，结合实例来说明本实用新型，附图中：

图1是按照本实用新型的第一种母按扣元件和盖子的放大的剖面视图；

图2是按照本实用新型的第二种母按扣元件和盖子的放大的剖面视图；

图3是按照本实用新型的第一种公按扣元件与第二种盖子的放大的剖面视图；

图4是按照本实用新型的第二种公按扣元件和第一种盖子的放大的剖面视图；

图5、图6和图7示出了图3所示公按扣元件与图1所示母按扣元件之间啮合过程；

图8、图9和图10示出了图4所示公按扣元件与图2所示母按扣元件之间啮合过程；

图11是说明图2所示母按扣元件与盖子装配以及图4所示公按扣元件与盖子装配的放大的剖面视图；

图12示出图11中的母按扣元件和公按扣元件彼此扣合的情况；

图13是说明图1所示母按扣元件与盖子装配以及图3所示公按扣元件与盖子装配的放大的剖面视图；

图14示出图13中的母按扣元件和公按扣元件彼此扣合的情况。

图1示出本实用新型的母按扣元件10。母按扣元件10用塑钢制成，它在纵向轴12上基本上是圆形。母按扣元件10有一个在其底部18有孔16的腔体14。腔体14有一个开放端，该开放端有一部分22窄于其相邻区，以形成扣合效果。

图1还示出了带销钉26的第一种盖子24，它可容纳并穿过母按扣元件10的孔16内。一进入孔16，销钉26变形将盖24与母按扣元件10相扣合，如图13和图14所示。

图2示出第二种母按扣元件及盖子的情况(请说明结构特点)。

图3示出第一种公按扣元件30，也由塑钢制成，它有一个蘑菇状头部32和一个销钉34。头部32可装置母按扣元件10的腔体14内，头部2包括处于封闭圆形端36与圆形台肩38之间的圆形鼓起部分40。可以看到，封闭圆端36的直径小于圆形台肩38的直径。

销钉34可装入盖子44第二种类型盖子的孔42内。销钉34一进入孔42，销钉34变形将公按扣元件30与盖子4扣合，如图13和图14所示。

图4示出的第二种公按扣元件50也由塑钢制成，它有一个蘑菇状头部52。头部52可装置母按扣元件10的腔体14内，它包括处于开放圆形端56与圆形台肩58之间的圆形鼓起部分54。在图3示出的公按扣元件30的情况下，可以看到，开放圆形端56的直径小于圆形台肩58的直径。公按扣元件50包括用于容纳盖子64的销钉62的通孔60。销钉62一进入通孔60，销钉62变形将盖子4与公按扣元件64扣合，如图11和12所示。

图5-图7示出了公按扣元件30与母按扣元件10之间的啮合过程。可以看到，公按扣元件30的台肩38的形状对应于母按扣元件10的腔体14的曲线部分。这样，如图7所示，公按扣30和母按扣元件10彼此完全扣合，过程如下：

(a)公按扣元件30的台肩38始终接触并邻接于母按扣元件10的腔体14的部位22；

(b)蘑菇状头部32直接与母按扣元件10的腔体14接触，以及

(c)公按扣元件30与母按扣元件10以球-窝连接方式啮合。

这样可有效增加公按扣元件30与母按扣元件10之间的扣合力。

同样，从图8-图10可以看到，当公按扣元件50和母按扣元件10彼此完全扣合时(具体见图10)，公按扣元件50与母按扣元件10之间的啮合过程如下：

(a)公按扣元件50的曲线台肩58始终接触并邻接于母按扣元件10的腔体14的曲线部位22；

(b)公按扣元件50直接与母按扣元件10的腔体14接触，以及

(c)公按扣元件50与母按扣元件10以球-窝连接方式啮合。

如图11所示，一件布织物80如粗斜纹布可定位并固定在盖子24和母按扣元件10之间。还可看到，盖子24的销钉24穿过母按扣件10的孔16，变形将盖子24、母按扣件10和布80彼此固定。同样，布82也可定位并固定在盖子64和母按扣元件50之间。在此连接下，盖子64的销钉62穿过布82，装入公元件50的通孔60，变形将盖子62、母按扣元件50和布82彼此固定。在此情况下，两块布80或2通过母按扣元件50和母按扣元件10的啮合作用可分离地扣合在一起，如图12所示。

如图13所示，一块布90，如粗斜纹布，可定位并固定在盖子24和母按扣元件10之间。以同样方式，一块布92可定位并固定在盖子44和公按扣元件30之间。公按扣元件30的销钉34穿过布92，装入盖子44的孔42，该销钉变形将公按扣元件30、布92以及盖子44彼此固定。利用这种结构，两块布90和92通过公按扣元件30和母按扣元件10的啮合作用可分离地扣合在一起。

公按扣元件30、50和母按扣元件10之间啮合的松紧程度可以在设计相关模具时调整和确定。

应该注意到，以上只是说明了可实现本实用新型的实例，本实用新型还可以有各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神。

Claims

1、一种新型塑钢按扣扣合结构，包括：彼此可分离地扣合的第一元件和第二元件，其中，所述第一元件包括可分离地并至少部分可装在所述第二元件的腔体内的塑料公元件，从而可分离地将所述第一元件扣合到所述第二元件，其特征在于，所述第一元件的所述公元件以球-窝联结方式与所述第二元件的所述腔体可分离地扣合。

2、根据权利要求1所述的结构，其特征在于，在所述第一元件与所述第二元件彼此扣合时，所述公元件可直接接触所述腔体。

3、根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述腔体有一个塑料制成的表面。

4、根据前述权利要求1任何一项所述的结构，其特征在于，所述第一元件包括可穿透过织物材料用于将所述第一元件与所述织物扣合的销钉件。

5、根据权利要求1所述的结构，其特征在于，包括所述第一元件的所述销钉件可装入一个盖子元件，该销钉件变形可将所述第一元件与所述盖子元件相扣合。

6、根据权利要求1-5中任何一项所述的结构，其特征在于，所述第一元件的所述公元件包括可装在所述第二元件的所述腔体内的基本圆形的轴向端。

7、根据权利要求6所述的结构，其特征在于，所述公元件的所述轴向端是封闭的。

8、根据前述权利要求1所述的结构，其特征在于，所述第二元件的所述腔体包括一个基本圆形的开口。