CN2364036Y - 有机生物肥料发酵装置 - Google Patents

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陈小钟
邵海峰
吴建繁
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Beijing Metallurgical Equipment Research Institute Ministry Of Metallurgical Industry
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Beijing Metallurgical Equipment Research Institute Ministry Of Metallurgical Industry
Nongle Fertilizer Co ltd Beijing
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    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Abstract

本实用新型涉及一种有机生物肥料发酵装置,主要包括由立柱、横梁和墙板构成的塔体、翻板机构、加料室、排气筒及风机。翻板机构的若干翻板通过支撑于横梁的支座内的水平转轴安装于塔体内形成储料层,每层储料层均在其一侧留有通风间隙,相临两层之间的通风间隙位于相对的两侧。上方设置有排气筒的加料室位于塔体顶部,风机的通风管道于塔体下方通入其内。该装置结构合理,能够保证有机肥料产品养分含量,减少环境污染。

Description

有机生物肥料发酵装置
本实用新型涉及一种有机生物肥料发酵装置，属于生产含有加入的培养菌种的有机肥料的设备。
现有技术中，绝大多数有机肥料生产采用传统的单户人工堆积、自然发酵方法，一般要堆制半年左右。生产时间长，污染环境，根本不可能实现工业化生产。近年来，也有一些企业利用轴线倾斜设置的滚筒装置生产有机肥料。原料由设置于滚筒上方的进料口加入，向滚筒内输入热风高温强制脱水，成品由滚筒下方的出料口排出。高温强制脱水，有机质被破坏，无法保证产品质量；生产过程中排出的废气直接由进料口排放，影响环境。
本实用新型的目的是提供一种能够保证有机肥料产品养分含量，减少环境污染的有机生物肥料发酵装置，以提高产品质量，改善工人劳动环境。
本实用新型的目的是通过以下技术解决方案实现的。
一种有机生物肥料发酵装置，主要包括由立柱、横梁和墙板构成的塔体、翻板机构、加料室、排气筒及风机；翻板机构由翻板、汽缸、驱动杆和连杆构成，若干翻板通过支撑于横梁的支座上的水平转轴安装于塔体内形成储料层，连杆一端安装固定于转轴上，另一端铰接于平行于横梁设置的驱动杆上，驱动杆的一端与铰接于固定支座上的汽缸相铰接；每层储料层均在其一侧留有通风间隙，相临两层之间的间隙位于相对的两侧；加料室位于塔体顶部，其对称的两侧各设置有一排料门，加料室的上方设置有排气筒；风机的通风管道于塔体下方通入其内。
塔体内设置有8-12层由翻板构成的储料层。
该发酵装置还配置有加热炉和/或太阳能集热板，加热炉和/或太阳能集热板与风机共用通风管道。
塔体内相对每层翻板均配置有湿度传感器和温度传感器。
塔体顶部加料室四周设置有周围加装有护栏的走廊，塔体的一侧安装有提升机，提升机的上方与走廊相连。
排气筒上方安装有高度可调节的排气筒罩。
料门是通过位于其上方的合叶安装于加料室内侧的，料门周围安装有橡胶密封垫。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细论述。
图1为本实用新型有机生物肥料发酵装置的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1中翻板及驱动装置的局部放大视图。
图4为采用本实用新型建造的有机生物肥料生产车间示意图。
其中：图1反应的是拆去塔体1正面墙板1c的情况。
本实用新型有机生物肥料发酵装置如图1、图2所示，主要由塔体1、翻板机构2、加料室4、排气筒5、排气筒罩6、走廊7、湿度传感器8、温度传感器9、太阳能集热板10、加热炉11、风机12及提升机14组成。塔体1由立柱1a、横梁1b和墙板1c构成。翻板机构2主要由翻板15、连杆16、驱动杆17和汽缸18构成，见图3。若干翻板15通过支撑于横梁1b的支座19上的水平转轴20安装于塔体1内形成储料层3。连杆16一端安装固定于转轴20伸出塔体1的端部，另一端铰接于平行于横梁1b设置的驱动杆17上，驱动杆17的一端与汽缸18相铰接，汽缸18铰接于固定在立柱1a上的固定支座上。塔体内共有12层由翻板15构成的储料层3，每层储料层3均在其一侧与塔体1墙板1c之间留有通风间隙H，相临两层之间的通风间隙H位于相对的两侧，形成层流式通风结构。加料室4位于塔体1顶部，对称的两侧各有4个通过位于其上方的合叶4b安装于加料室4内侧的料门4a，料门4a周围安装有橡胶密封垫，加料方便，加料后料门4a可自动关闭，且有橡胶密封垫防止气体外泄。加料室4的上方设置有排气筒5，排气筒5上方安装有高度可调节的排气筒罩6，可根据天气情况调节排气筒罩6的高度。风机12的通风管道13于塔体1的下方接入塔体1与最下层储料层3相连通，加热炉11和太阳能集热板10与风机12共用通风管道13。塔体1内相对于每层储料层3均配置有湿度传感器8和温度传感器9。塔体1顶部加料室4四周设置有周围加装有护栏的走廊7，塔体1的一侧安装有提升机14，提升机14的上方与走廊7相连。
翻板机构2中的汽缸18也可由液压缸、电液推杆等其它推动机构替代。
图4为采用本实用新型建造的有机生物肥料生产车间示意图，包括两个塔体1、塔体1上方的加料室4、排气筒5、排气筒罩6，每个塔体1具有各自的通风机12、加热炉11、太阳能集热板10，两个塔体1共用一台提升机14并具有连通的走廊7。再在两个塔体1上方和两塔体1之间分别加上顶棚21和护板22即构成一个双塔式有机生物肥料生产车间。
工作时，由提升机14将装有配制好的混合料的小车提升至塔顶端的走廊7上，人工将小车中的混合料经料门4a布置于最上层储料层3上。由于菌种作用混合料在塔体中升温发酵，当混合料在此层发酵到一定程度，翻板机构2的汽缸18启动翻板15向下翻转使混合料落到下一储料层3，最上层再次加料，如此反复直至最下一层出料生产出成品。在生产过程中，控制系统根据湿度传感器8检测结果，启动风机12通风除湿。一般情况下，菌种发酵自然升温即可满足生产需要的温度，由于环境温度过低造成塔体1内温度低于设定温度时，控制系统根据温度传感器11的检测结果，自动启动加热小风机11a通入热风加热。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于：层流式通风，结构合理，湿度、温度均可通过控制系统控制在合适的范围内，能够保证有机肥料产品养分含量，提高产品质量。生产在封闭的塔体内进行，生产过程中产生的废气经加料室上方的排气筒排放，减少了环境污染，改善了工人劳动环境。控制方便，操作简单，工人劳动强度低。另外，采用本实用新型建造有机生物肥料生产车间具有投资少，工期短的优点，对促进农业发展现代化具有重要意义。

Claims (7)

1.一种有机生物肥料发酵装置，其特征在于：主要包括由立柱(1a)、横梁(1b)和墙板(1c)构成的塔体(1)、翻板机构(2)、加料室(4)、排气筒(5)及风机(12)；翻板机构(2)主要由翻板(15)、连杆(16)、驱动杆(17)和汽缸(18)构成，若干翻板(15)通过支撑于横梁(1b)的支座(19)上的水平转轴(20)安装于塔体(1)内形成储料层(3)，连杆(16)一端安装固定于转轴(20)上，另一端铰接于平行于横梁(1b)设置的驱动杆(17)上，驱动杆(17)的一端与铰接于固定支座上的汽缸(18)相铰接；每层储料层(3)均在其一侧留有通风间隙H，相临两层之间的间隙H位于相对的两侧；加料室(4)位于塔体(1)顶部，其对称的两侧各有一排料门(4a)，加料室(4)的上方设置有排气筒(5)；风机(12)的通风管道(13)于塔体(1)下方通入其内。
2.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述塔体(1)有8-14层由翻板(15)构成的储料层(3)。
3.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述发酵装置还配置有加热炉(11)和/或太阳能集热板(10)，加热炉(11)和/或太阳能集热板(10)与风机(12)共用通风管道(13)。
4.根据权利要求1或3所述的发酵装置，其特征在于：所述塔体(1)内相对每层储料层(3)均配置有湿度传感器(8)和温度传感器(9)。
5.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述塔体(1)顶部加料室(4)四周设置有周围加装有护栏的走廊(7)，塔体(1)的一侧安装有提升机(14)，提升机(14)的上方与走廊(7)相连。
6.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述排气筒(5)上方安装有高度可调节的排气筒罩(6)。
7.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述料门(4a)是通过位于其上方的合叶(4b)安装于加料室(4)内侧的，料门(4a)周围安装有橡胶密封垫。
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