CN2357271Y - 常压高效节能燃煤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃煤炉,其主要特征是燃烧室2上方设置一个室式除尘加热器6,它们之间由火管4联通,燃烧室和室式除尘加热器内设有倾斜的水管与水套相联通,在炉壳上端设有一汽管8与炉壳内腔联通,汽管另一端与汽室9相联通,汽室上再联接一蒸盘10。本实用新型与同类燃煤炉相比热效率大幅提高,除尘效果特别好,这特别适用于广大餐饮业,以达到城镇中环保方面对烟尘排放的要求。

Description

常压高效节能燃煤炉

本实用新型涉及热交换领域中的燃煤炉，特别是一种小型的燃煤热水炉。

现有的燃煤热水炉可产生热水及少量微压蒸汽，以供规模不大的单位中使用。其结构通常是由炉壳、燃烧室、烟囱组成，炉壳与燃烧室之间形成水套，烟囱与燃烧室上端相联并伸到炉壳外。上述结构存在着一些缺点，如没有除尘装置，热效率较低。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现对此问题的理想解决方案。

本实用新型的目的就是针对已有技术中存在的缺点而提出的一种即解决了除尘问题、又提高了热效率的技术方案。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：燃烧室设置在炉壳内，它与炉壳之间形成水套，在燃烧室的上方设置一个室式除尘加热器，燃烧室的上端与室式除尘加热器的下端设有火管使它们联通，烟囱则设置在室式除尘加热器的上端并伸到炉壳外。在燃烧室内和室式除尘加热器内设有倾斜的水管与水套相联通。火管的数量一般情况下设计为4个，也可以增加到5-8个，少于3个就很少使用。火管是燃烧室内火焰最集中的地方，火管与水套中的水接触，也是产热产汽最主要的地方。在室式除尘加热器内设置的水管正对着火管的出口，以致燃料流到达室式除尘加热器内速度减慢、未完全燃烧的微粒或灰尘受到水管的阻挡后落到室式除尘加热器下面；同样道理，燃烧室内的水管也是正对着火管的进口，一是为了提高热效率，二是为了增加阻力，减小灰尘外溢。水管倾斜设置有利于管内的水循环，其数量应于火管相对应。根据燃烧室及室式除尘加热器规格大小不同，水管可设置一排、二排甚至三排，以充分利用热能及除尘(炉子熄火后，稍为振动炉体，灰尘就从室式除尘加热器通过火管落入燃烧室)。在炉壳上部联接一汽管，其另一端联接在一汽室上(汽室可联在炉壳外体)，汽室上面还联接一蒸盘以供蒸馏食物用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与同类燃煤炉相比热效率有非常显著地提高，而除尘效果更是其无法比拟的，它除了适用于一般单位中供水供汽，更适用于广大的餐饮业，特别是环保方面对烟尘排放的要求。

为了更加详细地说明本实用新型，下例附图提供了本实用新型的一个最佳实施例。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的C-C向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图。

如图1所示，燃煤炉的炉壳1内设置一个燃烧室2和一个室式除尘加热器6，燃烧室2下端设有炉蓖、上端设有4个火管4，它们均布设置，如图3所示，火管4上端与室式除尘加热器相联，使燃烧室与室式除尘加热器联通，室式除尘加热器上端联接烟囱7通到炉壳外。在室式除尘加热器6和燃烧室2内设有倾斜的水管5和3，其数量与火管数量相对应为4个，位置设置在火管进出口处，所述的每根水管的两端与水套(炉壳与燃烧室、火管及室式除尘加热器间形成的空间)相联通，如图1、图2所示。在炉壳1上端设置一汽管8与炉壳内腔相联通，汽管另一端与设置在炉壳体外的汽室9相通，汽室上面再联接有蒸盘10，可利用炉内蒸汽蒸馏食物。当然，汽室及蒸盘处都设有水阀12和汽阀11。

Claims (2)

1、常压高效节能燃煤炉，它由炉壳、燃烧室、烟囱组成，燃烧室设置在炉壳内并与其形成水套，其特征在于燃烧室上方设有室式除尘加热器，燃烧室上端与室式除尘加热器下端设有火管使它们联通，前述的烟囱则联在室式除尘加热器的上端并伸出炉壳，在燃烧室和室式除尘加热器内设置有倾斜的水管与水套相联通。

2、根据权利要求1所述的燃煤炉，其特征在于炉壳上部联接一汽管，汽管的另一端与汽室相联，汽室上再联接有蒸馏食物的蒸盘。

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