CN2354068Y - 蓄热式水套加热炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种蓄热式水套加热炉,它通过换向阀来实现蓄热式交替对烧,将烟气余热充分利用,节约燃料,提高炉子热效率。它由炉体、燃烧室、蓄热室、风机和换向阀组成,水套加热炉炉体内的火筒两端分别与燃烧室和连通,燃烧室内装有蓄热室,燃烧室和分别通过管路与换向阀相通,蓄热室下端分别通过管路与换向阀相通,换向阀还分别与引风机和鼓风机相通。本实用新型结构新颖,节能效果明显,实现容易,特别适合应用在石油工业生产中。

Description

蓄热式水套加热炉
本实用新型涉及加热炉制造技术领域,确切地说它是一种蓄热式水套加热炉。
加热炉在石油工业生产中,被广泛应用于油气集输系统中对原油、天然气及其井产物的加热,以便实现其输送、沉降、分离、脱水和初加工等工艺过程。目前,在国内外采油系统中应用最多的是火筒式水套加热炉。火筒式水套加热炉大多采用火筒后接对流管的方式进行加热,助燃空气不予热。炉子初期运行热效率尚能达到设计要求,排烟温度可控制在160~250℃,但经过一段时间运行后传热效率明显衰减,排烟温度高达400~500℃,从而降低了炉子的热效率,增加了燃料的消耗。
本实用新型的目的是提供一种蓄热式水套加热炉,它利用换向阀来实现蓄热式交替对烧,将烟气余热充分利用,提高空气予热温度,改善燃烧质量,降低排烟温度,节约燃料,提高炉子热效率。
本实用新型的目的是通过如下方案实现的,它由炉体、燃烧室、蓄热室、引风机、鼓风机、烧咀和换向阀组成,其特征在于:水套加热炉炉体(1)内的火筒两端分别与烧咀(5)和(11)连通,燃烧室(6)内装有蓄热室(7),烧咀(5)和(11)分别通过管路与换向阀(8)相通,蓄热室(7)下端分别通过管路与换向阀(8)相通,换向阀(8)还分别与引风机(9)和鼓风机(10)相通。蓄热室中装有蓄热体,蓄热体可以是球形体,蜂窝体或多边形体的填充料。
本实用新型的优点是:由于采用高效蓄热室余热回收技术可提高助燃空气予热温度,改善燃料燃烧过程,减少燃料的不完全燃烧热损失。可保证炉子的排烟温度在200℃以下。从而能大幅度降低炉子的燃料消耗。并可将炉子的运行热效率提高到85~90%,此外由于该装置进行交替换向燃烧、增加了火筒沿长度方向上的温度均匀性,可延长火筒烟管的使用寿命,增加了炉子的适应性能。下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
图1为本实用新型结构示意图。
图中1为炉体,2为盘管,3为水,4为火筒,5为烧咀,6为燃烧室,7为蓄热室,8为换向阀,9为引风机,10为鼓风机,11为烧咀。
本实用新型在现有的水套加热炉上改制即可,也可另行制作,生产制造工艺与现有水套加热炉制作工艺基本相同。使用时,由烧咀(5)供入的燃料在左侧燃烧室,与经由蓄热室予热后的助燃空气相遇并燃烧,燃烧后的烟气直接进入火筒(4),并加热炉体(1)内的水(3),水再加热盘管(2)内的油,出火筒后的烟气流过右侧的蓄热室时,加热蓄热室中的蓄热体,蓄热体内的填充料直径以Φ10~30毫米为宜,烟气经蓄热室出口温度降到200℃以下,通过换向阀由引风机排入烟囱排烟。经20秒~3分钟进行换向,由右侧喷咀(11)供入燃料,由蓄热室供入助燃空气,左侧进行排烟,重复进行上述过程炉子便完成一个工作周期,实现炉子连续工作,换向阀为电磁阀或手动阀均可,以电磁阀控制为好,可实现自动控制。

Claims (2)

1、蓄热式水套加热炉,它由炉体,燃烧室、蓄热室、引风机、鼓风机、烧咀和换向阀组成,其特征在于:水套加热炉炉体(1)内的火筒两端分别与烧咀(5)和(11)连通,燃烧室(6)内装有蓄热室(7),烧咀(5)和(11)分别通过管路与换向阀(8)相通,蓄热室(7)下端分别通过管路与换向阀(8)相通,换向阀(8)还分别与引风机(9)和鼓风机(10)相通。
2、根据权利要求1所述的蓄热式水套加热炉,其特征在于:蓄热室中装有蓄热体,蓄热体可以是球形体,蜂窝体或多边形体的填充料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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