CN2353739Y

CN2353739Y - 一种处理造纸废水用的净化器

Info

Publication number: CN2353739Y
Application number: CN 97245878
Authority: CN
Inventors: 陈金中; 陈中豪; 万金泉; 朱小林; 余国藩; 马邕文
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1997-11-04
Publication date: 1999-12-15
Anticipated expiration: 2007-11-04

Abstract

本实用新型提供一种处理造纸废水用的净化器。其文丘里管的下端与喷嘴相对，并套装在一对喇叭形裙围中；文丘里管的扩散管套装在内筒体中；内筒体和喇叭形裙围均套装在外筒体中；外筒体下端面装有喷嘴和排渣管，外筒体上部外侧面和内筒体上内部侧面分别设有集水槽及与集水槽相通的排水管。该净水器设计合理，结构紧凑，集混合、反应、流化澄清为一体，不仅大大减少了设备占地面积，而且效果好，效率高。

Description

一种处理造纸废水用的净化器

本实用新型涉及废水处理设备，具体指一种特别适用于处理SS(悬浮物)、BOD₅(五日生物耗氧量)和COD_cr(化学耗氧量)含量较高的造纸废水的净化器。

目前，用混凝法处理造纸废水的设备主要是斜板沉淀池或气浮池。絮凝剂和废水的混合，反应和絮凝物的沉淀均在不同的构筑物中实现，这类设备不仅占地面积大，而且混合、反应、沉淀的效率低、效果差，特别不适用于处理SS、BOD₅、COD_cr含量较高的废纸生产脱墨纸浆废水。应用于其它工业废水处理的传统澄清器，虽然能将废水——絮凝剂的混合、反应、沉淀过程在同一设备中实现，但由于该设备的结构与被处理废水的流动特性，絮团成长，吸附过滤的要求不相适应，因此不适用于处理造纸废水。

随着人们对环境保护及自然资源的日益重视，利用废纸生产脱墨纸浆进行制浆造纸正越来越普遍，利用废纸进行制浆造纸节约了自然资源，同时也避免了直接利用植物原料制浆所产生的污染，但是，在废纸的回收利用过程中特别是脱墨过程中仍然会产生大量的废水。在这些废水中SS、BOD₅COD_cr含量较高，远达不到排放标准。废纸脱墨废水作为一种新的污染源已经引起人们的高度重视，因此设计一种适用于处理废纸造纸废水，特别适用于处理废纸脱墨废水的净化器，使该废水达到国家排放标准，对减轻造纸工业的污染，保护环境具有重要意义。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，设计时既要保证废水与混合回流区中絮凝物充分混合，又要防止沉渣区中沉渣浓度降低而影响排放的沉渣浓度；在流化澄清区的设计时既要保证流化澄清区的絮凝物处于流化状态，又要使由絮凝物构成的吸附过滤床保持合适的高度，使废水中新生的絮团直径进一步增长并得到吸附过滤。提供一种集混合、反应、流化澄清于一体，废水在设备内的总停留时间短，处理后的废水符合国家排放标准的处理造纸废水用的净化器。本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：

一种主要由喷嘴，文丘里管和内、外筒体组成的净化器，其特征在于文丘里管的下端与喷嘴相对，并套装在一对围壁上均匀开有孔道的喇叭形裙围中；文丘里管的扩散管套装在内筒体中；内筒体和喇叭形裙围均套装在外筒体中；外筒体下端面装有喷嘴和排渣管，上端面设有外圈集水槽，内筒体上端内侧面设有内圈集水槽，内、外圈集水槽通过输水管相连并与排水管相通。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型净水器设计合理，结构紧凑，集混合、反应、流化澄清为一体，从而大大减少了设备占地面积。

2、本实用新型特设的喇叭型裙围，使混合回流区Ⅳ相对稳定，废水与絮凝物混合充分，也使沉渣区V中的絮凝物浓度稳定，外筒体高径比为1∶1.5～2从而在流化澄清区Ⅳ内出现的絮凝物的吸附过滤床能保持适合的高度，从而提高了出水水质。

3、本实用新型适用范围宽，可适用于处理工业废水处理，特别适用于传统净化器或澄清器等难以处理的SS、BOD₅、COD_cr含量较高的废水，且效果好，效率高，用于处理废纸脱墨废水时SS、BOD₅、COD_cr的去除率比现有技术提高20～30％，废水在设备内的停留时间仅为半小时左右。

4、本实用新型可使废水处理工序连续运转，并因回流比大，具有较大的进水废水水质适应性，同时因吸附过滤床具有一定的稳定性而保证出水水质的稳定。

5、净化器本身无转动部分，各部分为活动联结，便于维护，操作简单。

图1为一种处理造纸废水用的净化器的结构示意图。

结合如下实施例及其附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，文丘管9的下端口与外筒体8底部螺纹联接的喷嘴12相对，它们两者之间的可调距离为50～100mm。文丘里管9的扩散管6通过四条联接螺杆4被套装并固定在内筒体7内，内筒体7借助四条输水管2被套装并固定在外筒体8内。喷嘴12与文丘里管9的下半段套装在一对喇叭形裙围10、11中，上下喇叭形裙围10、11相对安装，两裙围之夹角为90°，两裙围壁上均匀地开有孔道，上喇叭形裙围10的开口与内筒体7相对，下喇叭形裙围11与外筒体8底面固定其夹角为45°。内筒体7上端内侧面设有内圈集水槽1，外筒体8上端外侧面设有外圈集水槽3，内圈集水槽1与外圈集水槽3之间通过四条输水管2相连通，外筒体8的上部侧面还设有一与外圈集水槽3相通的排水管5，其下底面设有排渣管13。

文丘里管扩散管6内为第一反应区Ⅰ，文丘里管扩散管6外与内筒体7之间的空间为第二反应区Ⅱ，内筒体7与外筒体8之间的空间为流化澄清区Ⅲ，文丘里管9下半段与一对喇叭裙围10、11之间的空间为混合回流区Ⅳ，下喇叭形裙围11与外筒体8的下部之间的空间为沉渣区Ⅴ。

一种处理造纸废水用的净化器的结构设计参数如下：

1、外筒体径高比为1∶1.5～2；

2、内筒体径高比为1∶2～3；

3、外筒体直径与内筒体直径比为1.5～2∶1；

4、喇叭形裙围的最大直径与内筒体直径比为1.2～1.5∶1；

5、喇叭形裙围的开口直径与最大直径比为1∶1.8～2；

6、喷嘴的可调距离为50～100mm。

设计满足以下主要工艺参数：

1、设计回流水量为进水量的3～5倍；

2、废水在净化器内的总停留时间0.5小时，在第一反应区Ⅰ内停留时间为15秒，在第二反应区Ⅱ内停留时间为100秒；

3、喷嘴流通为6～9m/s；

4、第一反应室出口流速50～80mm/s；

5、第二反应室进口流速40～50mm/s；

6、流化澄清区上升流速2.5～4.0mm/s；

7、吸附过滤床高度不小于1.5m。

例：处理废水能力为34M³/Hr净化器的主要结构和工艺参数

主要结构参数如下：

1、外筒体直径2250mm，高度4600mm；

2、内筒体直径1340mm，高度3000mm；

3、喇叭形裙围的最大直径1795mm，喇叭形裙围的开口直径950mm；

4、喷嘴的可调距离为50～100mm。

主要工艺参数如下：

1、设计回流水量为进水量的4倍；

2、废水在净化器内的总停留时间为0.5小时，在第一反应区Ⅰ内停留时间为15秒，在第二反应区Ⅱ内停留时间为100秒；

3、喷嘴流速为8.8m/s；

4、第一反应室出口流速为80mm/s；

5、第二反应室进口流速为40mm/s；

6、流化澄清区上升流速为3.8mm/s；

7、吸附过滤床高度为2.0m。

经流量计计量后的絮凝剂硫酸铝和聚合氯化铝或单加聚合氯化铝以一定流量缓缓加入废纸脱墨废水输送管，然后与废水同时由泵送至净化器的喷嘴，经喷嘴12的废水和絮凝剂呈喷射状喷入文丘里管9的底部，并由文丘里管9底部和喷嘴12之间的间隙提升至第一反应区Ⅰ。在第一反应区Ⅰ内废水与絮凝剂充分混合、反应后，经文丘里管扩散管6的顶部溢流流入第二反应区Ⅱ。在第二反应区Ⅱ内废水与絮凝剂进一步反应后，部分絮状物沉入混合回流区Ⅳ。废水进入流化澄清区Ⅲ中，当废水通过由废水中的絮凝物形成一个高度不小于1.5m的吸附过滤床时，废水中的絮团直径得到进一步增大，部分细小的絮凝物得到吸咐过滤。澄清的废水溢流流入集水槽1、3后由排水管5排出。废水中的絮凝物经流化澄清区Ⅳ后得到沉淀，在沉渣区Ⅴ中的絮凝物得到进一步沉淀压缩，在沉渣区Ⅴ上都的絮凝物经上、下裙围10、11上的孔道回流入混合回流区Ⅳ，在混合回流区Ⅳ里絮凝物与废水得到混合，并随废水回流入反应区Ⅰ，下部絮凝物经排渣管13排出。

Claims

1、一种主要由喷嘴，文丘里管和内、外筒体组成的净化器，其特征在于文丘里管(9)的下端与喷嘴(12)相对，并套装在一对围壁上均匀在开有孔道的喇叭形裙围(10)、(11)中；文丘里管的扩散管(6)套装在内筒体(7)中；内筒体(7)和喇叭形裙围(10)、(11)均套装在外筒体(8)中；外筒体(8)下端装有喷嘴(12)和排渣管(13)，上部外侧端面设有外圈集水槽(3)，内筒体(7)上端内侧面设有内圈集水槽(1)，内、外圈集水槽(1)、(3)通过输水管(2)相连并与排水管(5)相通。

2、根据权利要求1所述的一种处理造纸废水用的净化器，其特征在于该净化器的外筒体径高比为1∶1.5～2；内筒体径高比1∶2～3；外筒体直径与内筒体直径1.5～2∶1；喇叭形裙围最大直径比内筒体直径为1.2～1.5∶1；喇叭形裙围的开口直径与最大直径比为1∶1.8～2；喷嘴与文丘里管之间可调距离为50～100mm。