CN2350890Y - 新型扁平状插头 - Google Patents

Abstract

一种新型扁平状插头,其包含有一底座、一盖体、一弯曲导体、一半圆形扣环及二导电插销等,其中底座与盖体呈对称之圆形片体,二者之其中一侧都设有“工”字形凹槽沟供弯曲导体嵌合固定而另侧设有切平面,该底座上设有左右对称之凹槽,且该凹槽之里端各设有一通孔供二导电插销穿置其间、下端设有较深之凹槽沟并延伸至该“工”字形凹槽沟、并于凹槽沟内凸设有一组凸柱,至少于底座或盖体之周缘设有略凸之环体而可藉高周波将底座、盖体、弯曲导体及二导电插销等固结成一体,且于底座及盖体上下两侧设有凹洞供半圆形扣环固定,形成一扁平状插头。

Description

新型扁平状插头

本实用新型系有关于一种新型扁平状插头，是针对其形状及构造进行创新设计，属于电器元件。

目前，传统的习用插头，请参阅图8所示，系一典型之传统插头，该插头1包含有握持部位2及末端之可弯曲部位3，所以整体具有相当长的长度；当该习知插头插于插座4上时(如图8所示)，其末端将会凸出插座4或墙面一段距离，所以将无法令欲靠于墙壁之家俱或物品摆设于设有插座的部位，所以一般家俱的摆设常会迁就于墙壁上之插座，导致家俱不能紧靠墙壁使用也不方便；且该插头插座凸出墙面太多，依力学原理该插头及电线的重量很容易使插头末端下垂甚至掉落，同时也会影响经过该处人员的安全。

因此，市面上有一种扁平状插头问世，请参阅图9所示，该扁平状插头5因系平贴于插座4，所以其末端之电线6不会如图8所示凸出插座或墙面，不仅抓著力强且不会影响物品或家俱的摆设，故颇受消费者喜爱；

然而，该等扁平状插头的制造都是采用塑胶压注方式成型，而塑胶压注前必须利用人工依次将各零组件摆置于一模具内，再关闭模具以进行塑胶压注成型，其制造速度相当地慢，容易造成生产瓶颈；尤其该扁平状插头之平面面积较大，为不影响其他插头的使用，都将其末端弯曲部位7向其中一侧延伸并向下弯折，如图9所示，该插头之电线6末端必定要有一段埋设于该扁平状插头内，而埋入之部位正是该扁平状插头连续变曲部位7，因此该弯曲部位之电线于压注之前的固定十分不易，虽然可于模具上延伸凸柱来固定该电线，但是如此不仅生产速度慢，而且会影响产品的外观形状，及容易造成次品。

为了克服上述不足，本实用新型的目的是：设计一种使用安全方便，凸伸出墙面部位较少，不影响家俱物品贴着墙面摆放，生产速度快产量高的新型扁平状插头。

本实用新型一种新型扁平插头，其包含有：

一底座，该底座概呈圆形之片体，其中一侧延伸成一尾部并设有“工”字形凹槽沟，对侧设有一切平面，而另两侧分别于边缘设有一凹缺槽，该凹缺槽中间系呈较小且近似半圆形之凹槽，而里端系呈较大之半圆形凹槽；该底座上两侧各设有一凹槽部位，其内侧各设有一通孔，其中一端之凹槽沟较深且延伸至上述之该“工”字形凹槽沟，并于该凹槽部位向上延伸而设有一组凸柱；且该底座周缘设有略为凸出之环体；

一盖体，其外形与底座相似而概呈一圆形片体，其中一侧延伸呈一尾部并设有“工”字形凹槽，对侧边缘亦设有一切平面部位，而沿其周缘设有一半圆形低凹部位，其中另二侧设有与该底座相对称之凹缺槽，其里面设有与该底座之凸柱相对应之凹洞；

一弯曲导体，系与电线固成一体，其前端设有一环状凹槽环沟，恰可置于上述底座及盖体之“工”字形凹槽内，使三者固结成一体，其中央部位约弯折45度，并于其上设有预定数目之环槽沟，以增加其柔软度；

二导电插销，系由铜片冲压弯制而成，其包含有一水平板部位、一向下弯折之垂直插销及水平板部位后端延伸之电线固定座，而于该水平板部位设有一组孔洞，该二导电插销恰可置于底座上之该二凹槽部位，并令其垂直插销穿过底座之通孔而凹槽部位之该组凸柱穿过水平板之该组孔洞，且令电线埋入凹槽部位与“工”字形凹槽间之较深凹槽沟中；及

一半圆形扣环，该半圆形扣环两端向内弯折并于末端设有扁平部位，待该底座、盖体及弯曲导体藉高周波固结成一体后，可令其二端插入底座与盖体两侧之凹缺槽所形成之凹洞，而形成一扁平状插头。

其中，该底座设有多数个凸柱，且于盖体设有相对应之凹洞，以使底座与盖体于高周波熔合之前得以套合固定。

其中，该底座或盖体上，可以设置适当数目之熔接点，而令盖体与底座获得一强固之熔合结合力量。

其中，该盖体上可设有一个或一个以上之凸环或凹环，以增加其强度并可防止其变形。

本实用新型的优点是：外观体积小，插在墙面的插座上凸出墙面少，便于家具的摆放，该插头的各个部份可以单独制做，能大批量生产，因而提高了生产速度及产量，减少次品发生率，产品质量好。

本实用新型具有如下附图：

图1系本实用新型较佳实施例之立体分解图。

图2系本实用新型较佳实施例中该盖体反面立体图。

图3系本实用新型较佳实施例中该底座及半圆形扣环之部份立体放大图。

图4系本实用新型较佳实施例中该扁闰插头未将盖体盖合之平面示意图。

图5系本实用新型较佳实施例中该扁平状插头之平面上视图。

图6系本实用新型较佳实施例中该半圆形扣环未使用且收置于盖体周缘之立体示意图。

图7系本实用新型较佳实施例中该半圆扣环掀起呈约九十度之立体示意图。

图8传统插头之立体图。

图9习用扁平状插头之立体图。

图中标号如下：

1插头             2握持部            3弯曲部

4插座             5插头              6电线

7弯曲部位

10底座            11尾部             12“工”字形凹槽沟

13切平面          14凹缺槽           141、142半圆形凹槽

15、16凹槽部位    151、161通孔       152、162凹槽沟

153、154、163、164、18、19凸柱

17环体            20盖体

21尾部            22“工”字形凹槽   23切平面部位

24低凹部位        25凹缺槽           261、262、263凹洞

27、28凹槽        29凹环             30弯曲导体

31凹槽环沟        33环槽沟           40电线

41、42末端        51、52插销          511、521水平板部位

512、522垂直插销  513、523电线固定座

514、515、524、525孔洞

60半圆形扣环      61末端

兹举较佳实施例并配合图示详细说明如下：

首先请参阅图1及图2所示，系本实用新型一较佳实施例，其包含有：

一底座10，该底座10概呈圆形之片体，其中一侧延伸成一尾部11并于其上设一“工”字形凹槽沟12，该尾部11之对侧设有一切平面13，而另两侧分别于边缘设有一凹缺槽14，请参阅图3所示，该凹缺槽14中间系呈较小且近似半圆形之凹槽141，而里端系呈较大之半圆形凹槽142，该底座10上左右各设一凹槽部位15、16，该凹槽部位之内侧各设有一通孔151、161贯穿至该底座10之底面，其后端之凹槽沟152、162较深且延伸至上述之“工”字形凹槽沟12，并于该凹槽部位15、16向上延伸而设有一组凸柱153、154、163、164，其中凸柱153、163较短而凸柱154、164较长，另于该底座10上更设有较短之凸柱18及较长之凸柱19；且该底座10周缘设有略为凸出之环体17；

该盖体20，其外形与底座10相似而概呈一圆形片体，其中一侧延伸呈一尾部21并设有“工”字形凹槽(请参阅图2所示)，对侧之边缘亦设有一切平面部位23，而沿其周缘设有一半圆形低凹部位24，其中另二侧设有与该底座相对称之凹缺槽25，而其里面设有与该底座10之凸柱154、164及19相对应之凹洞261、262、263，其中更可设与上述底座之凹槽部位15、16相对应之凹槽27、28；

其中，于底座或盖体上，可以设置适当数目之熔接点，而令盖体与底座获得一强固之熔合结合力量；

该弯曲导体30，系与电线40固成一体，其前端设有一环状凹槽环沟31，恰可置于上述该底座10及盖体20之“工”字形凹槽沟12、22内，而使三者固结成一体，其中央部位32约弯折四十五度，并于其上设有预定数目之环槽沟33，以增加其柔软度；

该二导电插销51、52，系由铜片冲压弯制而成，其包含有一水平板部位511、521，一向下弯折之垂直插销512、522及水平板部位后端延伸之电线固定座513、523，可供电线40之二末端41、42固定，而于该水平板部位各设有二孔洞514、515及524、525，该二导电插销51、52恰可分别置于底座10上之该二凹槽部位15、16内，并令其垂直插销512、522分别穿过底座10之通孔151、161，而凹槽部位之凸柱153、154及163、164分别穿过水平板部位之孔洞514、515及524、525，藉该等孔洞套于凸柱之作用，而使该二导电插销51、52得以固定于底座10上，且令电线末端41、42分别埋入凹槽部位15、16中；以使该盖体20与底座10进行高周波熔合前，该二导电插销51、52、弯曲导体30及二电线末端41、42得以获得定位，如图4所示，以利高周波熔合的进行；而该半圆形扣环60之两端向内弯折并于末端61设有扁平部位，待该底座、盖体及弯曲导体藉高周波固结成一体后，可令其二端插入底座10与盖体20两侧之凹缺槽14、25所形成之凹洞，而形成一扁平状插头；

请参阅图5、6所示，本实用新型新型扁平状插头构造中，该半圆形扣环60未使用时，收置于盖体20周缘之该半圆形低凹部位24；欲使用时，请参阅图7所示，将该半圆形扣环60掀起约九十度，以利使用者将该扁平状插头自插座拔起；

值得一提的是，本实用新型新型扁平状插头系将插头本体由传统之塑胶压注成型，改成包含二个塑胶射出成型之底座10与盖体20及压注成型之弯曲导体30等三个元件；由图面上看似乎比传统之扁平状插头复杂；然而，其生产工艺确实简单了，且生产速度也相对地提高了许多，其原因是本实用新型中之底座10及盖体20可以大批量地生产，且该弯曲导体30虽系塑胶压注，但因只是单纯包覆于电线40上，所以其生产速度亦相当地快；对于整体而言，本实用新型之生产速度较习知快得多，尤其是本实用新型生过程没有特别因难的地方，因此不会造成生产瓶颈，生产效率高、次品大大减少，产品质量好；

附带一提的是，本实用新型中之底座10或盖体20均尽可能制成薄片，而为防止其变形及增加其强度，可如图所示，于盖体20上设有凸环或凹环29。

Claims (6)

1、一种新型扁平状插头，其特征在于：该插头包含有：

一底座，该底座概呈圆形之片体，其中一侧延伸成一尾部并设有“工”字形凹槽沟，对侧设有一切平面，而另两侧分别于边缘设有一凹缺槽，该凹缺槽中间系呈较小且近似半圆形之凹槽，而里端系呈较大之半圆形凹槽；该底座上两侧各设有一凹槽部位，其内侧各设有一通孔，其中一端之凹槽沟较深且延伸至上述之该“工”字形凹槽沟，并于该凹槽部位向上延伸而设有一组凸柱；且该底座周缘设有略为凸出之环体；

一盖体，其外形与底座相似而概呈一圆形片体，其中一侧延伸呈一尾部并设有“工”字形凹槽，对侧边缘亦设有一切平面部位，沿其周缘设有一半圆形低凹部位，其中另二侧设有与该底座相对称之凹缺槽，其里面设有与该底座之凸柱相对应之凹洞；

一弯曲导体，系与电线固成一体，其前端设有一环状凹槽环沟，恰可置于上述该底座及盖体之“工”字形凹槽内，使三者固结成一体，其中央部位约弯折四十五度，并于其上设有预定数目之环槽沟，以增加其柔软度；

二导电插销，系由铜片冲压弯制而成，其包含有一水平板部位、一向下弯折之垂直插销及水平板部位后端延伸之电线固定座，而于该水平板部位设有一组孔洞，该二导电插销恰可置于底座上之该二凹槽部位，并令其垂直插销穿过底座之通孔而凹槽部位之该组凸柱穿过水平板之该组孔洞，且令电线埋入凹槽部位与“工”字形凹槽间之较深凹槽沟中；及

一半圆形扣环，该半圆形扣环两端向内弯折并于末端设有扁平部位，待该底座、盖体及弯曲导体藉高周波固结成一体后，可令其二端插入底座与盖体两侧之凹缺槽所形成之凹洞，而形成一扁平状插头。

2、根据权利要求1所述的新型扁平状插头，其特征在于：其中，该底座设有多数个凸柱，且于盖体设有相对应之凹洞，以使底座与盖体于高周波熔合之前得以套合固定。

3、根据权利要求1所述的新型扁平状插头，其特征在于：其中，该底座上，设置有令盖体与底座获得一强固之熔合结合力量的熔接点。

4、根据权利要求1所述的新型扁平状插头，其特征在于：其中，该盖体上，设置有令盖体与底座获得一强固之熔合结合力量的熔接点。

5、根据权利要求1所述的新型扁平状插头，其特征在于：其中，该盖体上设有可增加其强度并可防止其变形的凸环。

6、根据权利要求1所述的新型扁平状插头，其特征在于：其中，该盖体上设有可增加其强度并防止其变形的凹环。

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