CN2344388Y - 聚结式合成氨醇、氨、油分离器 - Google Patents
聚结式合成氨醇、氨、油分离器 Download PDFInfo
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Abstract
一种聚结式合成氨醇、氨、油分离器,它包括上盖、筒体、内件、进气管、排气管、导液管,内件中的旋流筒板和水平设置的分布板与除液滤芯相连。聚结分离室位于内件上部并与排气管、导液管相通,筒体上设有排、放液口,连管与分布板垂直连接。本实用新型可彻底去除合成气中所有夹带的氨雾、醇雾及油雾,使甲醇、液氨生产能力在不增加任何其它设备投资的情况下得以提高,延长催化剂的使用寿命。
Description
本实用新型属于作业技术领域，更进一步涉及合成氨、甲醇生产中，从氮氢气中分离液态醇、氨、油的聚结式合成氨醇、氨、油分离器。
目前合成氨生产中所采用的氨分、醇分和油分等分离器，均采用重力分离、气体旋流、板层分离或除沫丝网等机械分离方法对合成气进行醇、氨、油分离。传统醇分、氨分、油分仅能去除气体中粒径大于5～10μm的液氨、液醇、和油污，而对其中粒径在0.01～10μm之间的氨雾、醇雾、油雾无法分离。传统氨分离器使得进塔气体氨含量高达2.5％～3％，而整个合成塔氨净值仅10～15％，即在每个循环中平均有近20％的液氨因传统氨分离器分离效率低而浪费掉；传统醇分离器效率低使气体中残余醇含量增高同样造成醇损失。另外，长期以来传统油分离器使得合成氨、甲醇、硝酸(铵)生产中原料气带油严重，导致催化剂永久性中毒而失活；液氨品质下降，吸收操作困难，事故频繁发生。
本实用新型的目的在于提供一种能有效提高醇、氨、油分离效率的聚结式合成氨醇、氨、油分离器，它能彻底去除氮氢合成气中所夹带的氨雾、醇雾及油雾，使甲醇、液氨产量在不增加任何设备投资情况下得以提高，延长催化剂使用寿命，防止事故发生。
本实用新型包括上盖、筒体、内件、进气管、排气管、导液管、排液口、放液口。上盖与筒体间球形密封，内件中的旋流筒板和水平设置的分布板与除液滤芯相连。聚结分离室位于内件上部并与排气管、导液管相通，连管与分布板垂直连接，筒体上开有排液口。
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
图4为本实用新型实施例4的结构示意图。
图1所示的实施例1的外壳由上盖3、筒体4两部分组成；进气管2与筒体4上部连通；排气管1与上盖3连通。筒体4下方设排液口6和放液口7，其中放液口7开在筒体4下方中央位置。上盖3与筒体4间球形密封。内件5由旋流筒板8、除沫丝网9、除尘滤芯10、连管11、分布板12、除液滤芯13、导液管14组成并与上盖3相连。旋流筒板8为圆筒状结构，其外壁焊绕旋流档板15。旋流筒板8一端与上盖3相连，另一端与除沫丝网9相连。分布板12上开设若干圆孔，分布板12水平放置在旋流筒板8内并与其相连。连管11与分布板12垂直连接。除尘滤芯10位于分布板12下方，并与连管11相连。除液滤芯13位于分布板12上方，并与连管11相连。旋流筒板8、上盖3和分布板12围成聚结分离室，导液管14一端与放液口7连通；另一端与聚结分离室连通。
图2所示的实施例2中，放液口7开在上盖3上，导液管14一端与放液口7相连，另一端与聚结分离室相连，其它结构与图1相同。
图3所示的实施例3中，内件5与筒体4相连，其它结构与图1相同。
图4所示的实施例4中，内件5与筒体4相连，其它结构与图2相同。
本实用新型因采用聚结式除液滤芯可将气体中夹带的粒径细小至0.01μm的氨雾、醇雾、油雾彻底分离出来，同时保留了传统氨分离器、醇分离器和油分离器的基本特征，具有重力分离、螺旋分离、除沫丝网等综合分离效应，可最大限度地从气体中分离液态氨、醇和油雾，将传统分离器分离效率提高近20％，可在不另外增加设备、管道的情况下提高甲醇及合成氨产量、并彻底消除油污染危害，延长催化剂使用寿命。
Claims (8)
1．聚结式合成氨醇、氨、油分离器，它包括上盖、筒体、内件、进气管、排气管、导液管、排液口和放液口，其特征在于：所述上盖与筒体间球形密封，所述内件中的旋流筒板和水平设置的分布板与除液滤芯相连，连管与分布板垂直连接，聚结分离室位于内件上部并与排气管、导液管相通，导液管与放液口相连，筒体上开有排液口。
2．如权利要求1所述的聚结式合成氨醇、氨、油分离器，其特征在于：所述内件与上盖相连。
3．如权利要求1所述的聚结式合成氨醇、氨、油分离器，其特征在于：所述内件与筒体相连。
4．如权利要求1所述的聚结式合成氨醇、氨、油分离器，其特征在于：所述放液口开在筒体上。
5．如权利要求1所述的聚结式合成氨醇、氨、油分离器，其特征在于：所述放液口开在上盖上。
6．如权利要求1所述的聚结式合成氨醇、氨、油分离器，其特征在于：所述的旋流筒板下端部设有除沫丝网。
7．如权利要求1所述的聚结式合成氨醇、氨、油分离器，其特征在于：所述的连管下部连有除尘滤芯。
8．如权利要求1所述的聚结式合成氨醇、氨、油分离器，其特征在于：所述的旋流筒板外可设旋流档板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98233174 CN2344388Y (zh) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 聚结式合成氨醇、氨、油分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98233174 CN2344388Y (zh) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 聚结式合成氨醇、氨、油分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2344388Y true CN2344388Y (zh) | 1999-10-20 |
Family
ID=33981967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 98233174 Expired - Fee Related CN2344388Y (zh) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 聚结式合成氨醇、氨、油分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2344388Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107285280A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-24 | 郑金风 | 一种合成气氨雾分离器 |
| CN108440227A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-08-24 | 中国石油大学(华东) | 基于级间聚结分离的合成气流化床制甲醇工艺 |
| CN114917705A (zh) * | 2021-02-03 | 2022-08-19 | 中国石油天然气集团有限公司 | 循环氢脱烃器 |
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1998
- 1998-11-24 CN CN 98233174 patent/CN2344388Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107285280A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-24 | 郑金风 | 一种合成气氨雾分离器 |
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| CN114917705A (zh) * | 2021-02-03 | 2022-08-19 | 中国石油天然气集团有限公司 | 循环氢脱烃器 |
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