CN2339919Y - 锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业锅炉。特别涉及一种锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉。由波形炉胆、平直炉胆、炉胆管板共同构成燃烧室;方形回燃室对称设置于平直炉胆两侧,使第一行程烟管左右对称布置,第二行程烟管中装设湍流器,直拉杆、角撑板、拉撑管为拉撑元件。是结构紧凑、热效率高、负荷调节范围大,适用于区域集中供热及工业、生活用热的锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉。

Description

锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉

本实用新型属工业锅炉，特别涉及一种锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉，该设备是适应南北方区域供热，以及用于工业和民用生活用热水的锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉。

目前，我国工业和生活用锅炉中水管锅炉占有很大比例。对于自然循环水管锅炉，对水质要求较为严格，且水质指标难以保证，往往容易导致结垢，甚至爆管现象；对于强制循环的锅炉，在停电等原因引起循环泵停运时，易造成锅水汽化，对锅炉的安全运行构成极大威胁。其次，卧式锅壳式锅炉中，干背式结构锅炉，其燃料器喷出的燃料点燃后生成的燃烧产物和面积有限的炉胆进行换热，炉胆出口的高温烟气直接冲刷后烟箱盖，使后烟箱盖容易损坏，不得不经常停炉修理；以往湿背式结构锅炉，采用圆筒形回燃室，使结构上尺寸较大，而引起锅炉外形尺寸过大。

本实用新型的目的是提供一种水循环安全可靠，结构紧凑、热效率高，适用于工业和生活用的锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉。

本实用新型锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉，由锅炉本体、自控系统、前烟箱、阀门仪表、后烟箱、燃烧器、看火孔、平台扶梯、包装及保温层组成，其特征在于：锅炉的炉胆由前部波形炉胆和后部波形炉胆相连接，再依次与后部的平直炉胆及炉胆管板、防爆门接管互相焊接连接，共同组合构成锅炉的燃烧室。

锅炉的回燃室由方形回燃室壳体和回燃室侧板经焊接组装而成，并左右对称设置于平直炉胆两侧，通过焊接组装成一体，回燃室壳体前板通过第一行程烟管和拉撑管与前管板焊接相连，回燃室壳体后板通过长直拉杆与后管板相连接；锅炉的第二行程烟管和拉撑管中设置了湍流器。波型炉胆为内波型元件，其相切两段圆弧半径分别为R112毫米和R48毫米，波纹深度为35毫米，波纹节距为200毫米。方形回燃室壳体其四角内弯曲半径为R60毫米，壳体内表面宽度为500毫米。湍流器厚度2毫米，节距90毫米，湍流器片反倾30°角，成互相100°夹角的波形结构。

锅炉炉胆采用大直径波形炉胆，增加了炉膛辐射受热面积，强化了传热，最大限度地降低了第一回程的出口烟温，炉膛辐射吸热量占锅炉总吸热量相对地增加，可以有效地提高锅炉的热效率。

锅炉回燃室采用方形结构，巧妙地将第一行程烟管及拉撑管呈正三角形排列，对称地布置在炉胆两侧，缩小了结构尺寸，使锅炉外形紧凑化，制造装配简单，降低了产品成本。

锅炉湍流器设置于第二行程烟管中，改善了传热条件，降低了排烟温度，使锅炉热效率得以提高。

沿烟气流程方向，分别在前管板、后管板部位设有前烟箱和后烟箱，门盖为整体式开关方式，使锅炉检修非常方便。在烟道出口部位设有烟道接管及流量调节装置。锅炉的前炉胆对接组合有燃烧器接筒，其法兰与燃烧器相联接。当锅炉的主控制箱与燃烧器控制系统相连接时，可实现多级自控联锁保护功能。

锅炉所需燃料由燃料供应系统供给到燃烧器，经压力雾化后喷入波形炉胆中燃烧，产生的火焰和烟气通过炉胆内辐射受热面进行换热，再经回燃室转折进入第一行程烟管进行对流换热，再经前烟箱折转180°后进入第二行程烟管进行对流换热，经烟囱排入大气。

热水系列锅炉的容量为：0.7MW～15.2MW；工作压力为0.4MPa,0.7MPa,1.0MPa,1.25MPa；供水温度为：95℃,115℃,130℃；回水温度为70℃；使用燃料为轻油、重油、天然气、煤气；设计效率93％以上。

实用新型与现有技术比较具有以下优点：

1．锅炉主机受热面结构紧凑，外形尺寸小，节省了安装空间；

2．制造工艺简单，装配也较容易，同时降低制造成本；

3．炉胆尺寸大，加大了燃烧室空间，强化了传热；

4．热效率高，比ZBJ98011-88《工业锅炉通用技术条件》中规定的锅炉热效率提高6～7％；

5．锅炉的原始排尘浓度和烟气黑度均低于ZBJ98006-88《工业锅炉原始排放浓度》和GB3841《锅炉烟尘排放标准》中的有关规定数值；

6．锅炉超负荷能力强，负荷调节范围广，可在50％-100％负荷之间调节；

7．操作方便，安全可靠；

本实用新型由以下附图及实施例出：

图1为本实用新型锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉整体结构视图；

图2为本实用新型锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉本体结构视图；

图3为本实用新型锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉本体剖面图；

图4为本实用新型锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉湍流器结构视图。

锅炉构成：锅炉本体(1)、自控系统(2)、前烟箱(3)、阀门仪表(4)、后烟箱(5)、燃烧器(6)、看火孔(7)、平台扶梯(8)、包装及保温层(9)等。

锅炉本体(1)中的锅壳(1-1)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，其厚度为12mm；其上部组装入孔(1-15)部位的孔为椭圆孔，尺寸为422mm×322mm，孔的外边缘为单边V型坡口；组装进出水管座(1-13)部位的孔径为φ137mm，外边缘沿周向加工单边V型坡口；组装安全阀(1-10)部位的孔径为φ45.5mm；组装水位表上管座(1-16)部位的孔径为φ32.5mm；两侧组装检查孔管座(1-20)部位的孔径为φ91mm；下部组装清扫孔管座(1-2)部位的管孔为φ137mm，其外边缘沿周向加工单边V型坡口；组装排污管座(1-6)的管孔为φ58mm。锅壳的前后两端与前管板(1-18)和后管板(1-11)连接部位均开有双边V型坡口。

前管板(1-18)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成。其厚度为18mm。其上部均布正三角形排列的第二行程烟管和拉撑管(1-22)管孔，孔径为φ52mm，其中烟管管孔为普通光孔，拉撑管管孔为单边V型坡口管孔。其下部两侧对称布置呈正三角形排列的第一行程烟管和拉撑管(1-23)管孔，孔径为φ52mm；其中烟管管孔为普通光孔，拉撑管管孔为单边V型坡口。管板的中下部组装前波形炉胆(1-19)的开孔为单边V型坡口管孔。管板的内弯曲半径为R60mm，直端长度为40mm，其与锅壳的连接部位与锅壳边缘对称开有双边V型坡口，并经焊接与锅壳组装。上部设有4-φ22.5mm的传感器管孔(1-14)。

后管板(1-11)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，其厚度18mm，其上部与前管板(1-18)相对应的部位均布正三角形排列的第二行程烟管和拉撑管(1-22)管孔，孔径和孔的结构型式与前管板(1-18)该部位的管孔相一致。管板的中下部位组装防爆门接管(1-8)的开孔为单边V型坡口管孔。下部两侧对称设置有长直拉杆(1-21)的组装管孔和短直拉杆(1-9)的组装管孔，其孔径均为φ38.5mm。管板的内弯曲半径和直端长度均与前管板相应部位尺寸相一致，其与锅壳的连接部位与锅壳边缘对称开有V型坡口，并经焊接与锅壳组装。

前波形炉胆(1-19)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，厚度为12mm，其波形结构为R112mm园弧与R48mm的圆弧相切平滑过渡而形成，波深为35mm，波纹节距为200mm，两端的平直部位的尺寸为38mm，波形部位的最大外直径与平直部位的外直径相一致。并经由焊接与前管板(1-18)相组装。

后波形炉胆(1-3)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，厚度及波形结构均与前波形炉胆(1-19)相同，前部与前波形炉胆(1-19)焊接组装。

平直炉胆(1-5)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，厚度为16mm，其中部左右对称开有与回燃室壳体(1-4)组装的方孔，其周向边缘为K型坡口，炉胆的前边缘周向均匀削薄，该部位斜度为1∶4，并经由焊接与后波形炉胆(1-3)相组装。

炉胆管板(1-7)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，厚度为16mm，其平直部分均匀地分布与短直拉杆(1-9)的组装管孔，孔径为φ38.5mm。管板的内弯曲半径为60mm，直段长度为41mm；管板的中心向外扳边形成内径为φ380mm，并与防爆门接管(1-8)相对接的圆孔，扳边半径为60mm，直段长度为38mm，并经焊接与平直炉胆(1-5)相组装。

防爆门接管(1-8)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，厚度为12mm，内直径为φ380mm，并经由焊接分别与炉胆管板(1-7)和后管板(1-11)相组装。

回燃室壳体(1-4)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，厚度为18mm，壳体之间的连接为对接焊缝连接，坡口为双边V型坡口，内宽度为500mm，其前板左右两侧均布正三角形排列的第一行程烟管和拉撑管(1-23)管孔，孔径φ52mm，其中烟管管孔为普通光孔，拉撑管管孔为单边V型坡口管孔。管孔位置与前管板(1-18)相对应；后板左右两侧设有长直拉杆(1-21)的组装管孔，孔径为φ38.5mm，形状为单边V型坡口管孔。管孔位置与后管板相对应。回燃室壳体(1-4)周向边缘为K型坡口，其经焊接分别与平直炉胆(1-5)及回燃室侧板(1-24)相焊接组装。

回燃室侧板(1-24)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，厚度为18mm，其内侧周向边缘与回燃室壳体(1-4)对称开有V型坡口，并经焊接与回燃室壳体(1-4)组装。

角撑板Ⅰ(1-12)和角撑板Ⅱ(1-17)由20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，厚度为18mm，两端边缘开有K型坡口。各两件为一组，共两组。其中一组按一定角度，将其两端分别与锅壳(1-1)及前管板(1-18)焊接连接组装；另一组按同样角度将其与锅壳(1-1)及后管板(1-11)焊接连接组装。

第一回程烟管和拉撑管(1-23)及第二回程烟管和拉撑管(1-22)，全部采用20/GB3087锅炉用无缝钢管制作，烟管规格为φ51×3；拉撑管规格为φ51×5。第一回程烟管和拉撑管(1-23)两端分别与前管板(1-18)和回燃室壳体(1-4)之前板焊接连接组装；第二回程烟管和拉撑管(1-22)两端分别与前管板(1-18)和后管板(1-11)相焊接组装。

长直拉杆(1-21)和短直拉杆(1-9)皆由20圆钢制作，直径为φ38mm。其两端沿中轴线上开有φ5的警报孔，孔深为越过与其相连元件内壁面15mm。长直拉杆两端分别与回燃室后板及后管板(1-11)焊接连接；短直拉杆两端分别与炉胆管板(1-7)及后管板(1-11)焊接连接组装。

入孔装置(1-15)的入孔盖板和入孔圈均采用20g/GB713锅炉用碳素钢钢板制成，规格尺寸为380×280。其中入孔盖板上焊接有两个单头螺栓，单头螺栓的规格为M30，通过M30螺母及入孔压梁紧固，而形成内封闭式结构。入孔装置(1-15)与锅壳(1-1)焊接组装。

清扫管座(1-2)、排污管座(1-6)、压力表管座(1-16)、安全阀座(1-10)、进出水管座(1-13)均采用平焊钢法兰式结构。法兰为JB81-59平焊钢法兰；管均采用20/GB3087锅炉用无缝钢管制作，其一端与法兰焊接组装，另一端与锅壳焊接连接组装。

湍流器(1-25)与第二行程烟管和拉撑管(1-22)相组装。

Claims (4)

1、一种锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉，由锅炉本体(1)、自控系统(2)、前烟箱(3)、阀门仪表(4)、后烟箱(5)、燃烧器(6)、看火孔(7)、平台扶梯(8)、包装及保温层(9)组成，其特征在于：

a．锅炉的炉胆由前部波形炉胆(1-19)和后部波形炉胆(1-3)相连接，再依次与后部的平直炉胆(1-5)及炉胆管板(1-7)、防爆门接管(1-8)互相焊接连接，共同组合构成锅炉的燃烧室；

b．锅炉的回燃室由方形回燃室壳体(1-4)和回燃室侧板(1-24)经焊接组装而成，并左右对称设置于平直炉胆(1-5)两侧，通过焊接组装成一体，回燃室壳体(1-4)前板通过第一回程烟管和拉撑管(1-23)与前管板(1-18)焊接相连，回燃室壳体(1-4)后板通过长直拉杆(1-21)与后管板(1-11)相连接；

c．锅炉的第二行程烟管和拉撑管(1-22)中设置了湍流器(1-25)。

2、如权利要求1所述的锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉，其特征在于波形炉胆为内波型元件，其相切两段圆弧半径分别为R112mm和R48mm，波纹深度为35mm，波纹节距为200mm。

3、如权利要求1所述的锅壳卧式内燃燃油燃气热水锅炉，其特征在于方形回燃室壳体，其四角内弯曲半径为R60mm，壳内表面宽度为500mm。

4、如权利要求1所述的锅壳卧式内燃燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于湍流器厚度2mm，节距90mm，湍流器片反倾30°角，成互相100°夹角的波形结构。

Images