CN2337142Y - 尖嘴式造粒机 - Google Patents

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Abstract

一种尖嘴式造粒机，包括有一个回转的外转筒，其表面纵向及径向带有凸出式尖嘴，这些尖嘴在外转筒表面呈正三角方式排列，外转筒内设有定子与其配合，定子内开有一个物料槽，在压力均匀化腔下方设有一个分布器，物料槽下方与分布器相通，分布器内下方设有物料均匀化空腔，在尖嘴顶端的下方有冷却钢带，本实用新型适用于各种粘度可流动性物质的颗粒成型，产量大，机械加工方便。

Description

尖嘴式造粒机
本实用新型涉及一种可使高温呈熔融流动状态常温呈固化状态的物质冷却成固体颗粒的尖嘴式颗粒成型机。
现有技术尖嘴在外转筒表面的排列均采用矩形排列，整个尖嘴的结构为平剖锥体和柱体，其缺点是因采用矩形排列，外转筒表面积的尖嘴开孔数目少，有效利用面积低，单位时间内流过的物质少，降低其工业实用性，并且由于要求尖嘴整体为平剖锥体或柱体的结构，给机械加工带来较大困难，加工成本高，降低其产品竞争性。
本实用新型的目的是提供一种造粒能力大，机械加工容易，制造成本低的造粒机。
本实用新型的目的是这样实现的：尖嘴式造粒机包括有一个回转的外转筒(11)，其表面带有凸出式尖嘴(8)，在尖嘴(8)内有通孔，外转筒(11)内设有定子(1)与其配合，定子(1)内开有物料槽(2)、分布通孔(4)和物料压力均匀化腔(5)，在压力均匀化腔(5)下方设有一个分布器(6)，定子(1)内两侧还开有两个保温通道(3)，物料槽(2)下方与分布器(6)相通，分布器(6)内下方设有物料均匀化空腔(7)，在尖嘴(8)顶端(9)的下方有冷却钢带(10)，其特殊之处在于尖嘴(8)在外转筒表面呈正三角形方式排列。
与现有技术尖嘴呈矩形排列相比，本实用新型具有如下优点：
1、产量大：由于尖嘴的排列方式为正三角形排列，所以外转筒表面积得以充分有效地利用，尖嘴数目增多，流经物质加大，更适合于现代工业大规模生产的需求；
2、颗粒完美：由于采用正三角形排列方式，使得尖嘴在纵向或径向方向同排尖嘴的距离加大，同排相邻尖嘴所滴颗粒不易粘连，颗粒形状完美，无条状或链状颗粒形成；
3、在尖嘴8处距顶端9尖端平剖锥体或柱体其余部分为自然车削结构，无特殊要求，机械加工方便，加工成本低。
下面结合附图详细叙述本实用新型的技术解决方案。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型尖嘴呈正三角形式排列的示意图。
图3也为本实用新型尖嘴呈正三角形式排列的示意图。
尖嘴式造粒机包括有一个回转的外转筒11，其表面纵向及径向带有凸出式尖嘴8，这些尖嘴8在外转筒表面呈正三角形方式排列，在尖嘴8内有通孔，外转筒11内设有定子1与其配合，定子1内开有一个物料槽2、数个分布通孔4和一个物料压力均匀化腔5，在压力均匀化腔5下方设有一个分布器6，定子1内两侧还开有两个保温通道3，起加热介质作用，物料槽2下方与分布器6相通，分布器6内下方设有物料均匀化空腔7，在尖嘴8顶端9的下方有冷却钢带10，其带速与尖嘴顶端9处的水平切向线速度大小相等，尖嘴8顶端9处为圆形，呈正三角形方式排列。
上述的造粒机，在外转筒11上带有的尖嘴8呈正三角形方式排列，尖嘴8内部有通孔，尖嘴8的顶端9的尖端为柱形或锥形。
使用时先启动冷却钢带运行，然后再向定子1内的保温通道3内通入加热介质，预热到物料熔融温度时，再向定子1内的物料槽2内供入物料，物料由定子的一端供入，经分布通孔4进行压力均匀化，经均匀后的物料进入腔5内，后经分布器6再次均衡化后进入物料均匀化空腔7内，当外转筒的尖嘴8经过物料匀匀化空腔7时，便有物料滴从尖嘴8中滴落到冷却钢带上，冷却成固体颗粒。

Claims (2)

1、一种尖嘴式造粒机包括有一个回转的外转筒(11)，其表面带有凸出式尖嘴(8)，在尖嘴(8)内有通孔，外转筒(11)内设有定子(1)与其配合，定子(1)内开有物料槽(2)、分布通孔(4)和物料压力均匀化腔(5)，在压力均匀化腔(5)下方设有一个分布器(6)，定子(1)内两侧还开有两个保温通道(3)，物料槽(2)下方与分布器(6)相通，分布器(6)内下方设有物料均匀化空腔(7)，在尖嘴(8)顶端(9)的下方有冷却钢带(10)，其特征在于尖嘴(8)在外转筒表面呈正三角形方式排列。
2、根据权利要求1所述的尖嘴式造粒机，其特征在于所述的尖嘴(8)的顶端(9)的尖端呈柱形或锥形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103861526A (zh) * 2014-03-04 2014-06-18 李良军 活塞定容冲压、整版成型式造粒布料机

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