CN2334476Y - 微分潜水除尘脱硫塔 - Google Patents

Abstract

微分潜水除尘脱硫塔由排烟管、进烟管、排余烟管、加水溢水斗、加水管、排灰水管、微型潜水电泵、多层大水箱、清水池和灰水池组成,多层大水箱由多个单层水箱组合而成,多层大水箱的层数不多于10层,每层水箱内带微分孔的烟气微分环板呈水平布置,烟气微分环板不多于五层,烟气微分环板下有带微分孔的烟气微分圆墙。脱硫除尘效率高;占地面积省;烟气运行阻力小,省电;实现了排余烟、加水和排灰水的自动化;结构紧凑、操作简便、造价低。

Description

微分潜水除尘脱硫塔

本实用新型涉及一种微分潜水除尘脱硫塔，主要供各种锅炉和可配引风机的炉窑所排放的烟气，进行除尘和脱硫之用。

现有技术是本人设计的微分潜水除尘脱硫装置(专利号ZL94209678.9)见图3，烟气经进烟道21、引风机22和喇叭口进烟管28潜入水箱23的水面下，经带有小孔的第一层大边沿34和第二层大边沿35，烟气经微分潜水除尘脱硫后，由出烟管29和烟囱32排出。尘沉入倒锥形水箱底24经排灰门27定期排出。浮在水面以上的微细黑沫，定期从密封门36排出。件号25为箱盖。与自来水连通的自动加水阀33由置于上水斗26水面上的浮球操纵其启闭，以控制水箱和上水斗的水位。当锅炉压火后引风机停止运转时，人工开启活门开关31，烟气经排烟管30和烟囱32排出。其不足之处在于：(1)喇叭口进烟管外装设的第一、二层大边沿呈倾斜布置，潜入水中较深，运行阻力较大，烟气还容易从网层间隙和第二层大边沿下得不到细分布大维团地潜出水面，除尘脱硫效率还不十分理想；(2)占地面积较大。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种除尘脱硫效率高、占地省、运行阻力小和排灰、排余烟可实现全自动化的微分潜水除尘脱硫塔。

本实用新型可以通过以下措施来实现：

本实用新型由排烟管、进烟管、排余烟管、加水溢水斗、加水管、排灰水管、微型潜水电泵、多层大水箱、清水池和灰水池组成，多层大水箱由多个单层水箱组合而成，多层大水箱的层数不多于10层，每层水箱内带微分孔的烟气微分环板呈水平布置，烟气微分环板不多于五层，烟气微分环板下有带微分孔的烟气微分圆墙。

单层水箱下部为斜底。

排余烟管有排余烟自动活门开关。

单层水箱斜底下部有自动排灰水电磁阀和手动蝶阀。

加水溢水斗上有由行程开关和浮球构成的水位自控装置，行程开关控制自动排灰水电磁阀、微型潜水电泵、指示灯和电铃。

进烟管的各分烟管中均装有进烟调节活门。

清水池和灰水池中有碱或石灰。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的剖视总图；

图2为本实用新型加水，排灰自动控制的电气原理图；

图3为现有技术的剖视总图。

附图件号代表：

1、排烟管               2、进烟管          3、进烟调节活门

4、单层水箱             5、排余烟管        6、排余烟自动活门开关

7、上盖                 8、喇叭口进烟管    9、上层烟气微分环板

10、下层烟气微分环板    11、烟气微分圆墙   12、水位自控装置

13、加水溢水斗          14、斜底           15、自动排灰水电磁阀

16、加水管              17、排灰水管       18、清水池

19、微型潜水泵          20、灰水池         21、进烟道

22、引风机              23、水箱           24、倒锥形水箱底

25、箱盖                26、上水斗         27、排灰门

28、喇叭口进烟管        29、出烟管         30、停引风机排烟管

31、活门开关            32、烟囱           33、自动加水阀门

34、第一层大边沿        35、第二层大边沿   36、密封门

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述：

图1表示本实用新型的总体结构。多层大水箱是由多个单层水箱4用法兰连接组合而成，上层水箱的斜底14作下层水箱的斜盖。在占地面积不增加的情况下，可大大提高烟气处理量，以达到节省面积和原材料的目的。单层水箱的层数不多于10层，本实施例为3层。

每层水箱上部有喇叭口进烟管8与进烟管2连通，顶层水箱上方有上盖7与排烟管1连通。各喇叭口进烟管8出口外水平装有保持一定间隙的上、下两层烟气微分环板9、10，下层烟气微分环板10外沿下方装有烟气微分圆墙11，两层烟气微分环板9、10和烟气微分圆墙11上均钻有若干烟气微分孔。在使用过程中每层水箱4中的水位稍高于两层烟气微分环板9、10，在下层烟气微分环板10外沿下方设置烟气微分圆墙11的目的是防止烟气得不到细分而从环板10下方外沿大维团地潜出水面。两层烟气微分环板9、10和烟气微分圆墙11上均钻有若干烟气微分孔的目的是使进入除尘脱硫塔的烟气分两层次细细微分后再潜出水面，让烟气与水更充分地接触，以进一步提高脱硫除尘效果。将两层烟气微分环板9、10水平安装的目的是让其潜入水中较浅，以降低运行阻力。

在进烟管2和排烟管1之间设置排余烟管5，固定连接于排余烟管5内的孔板上铰接有排余烟自动活板开关6，其目的是当锅炉临时封火关停引风机后，能使锅炉余烟自动地排出。其工作原理是：当引风机(图上未表示)启动时，引风机所产生的风压吹动活板开关6自动关闭，排余烟管路不通，烟气只能经过除尘脱硫塔再排出。当引风机关停，引风机风压消失，封火后的锅炉余烟因压力较小且水面封住喇叭口进烟管8的下口而不能通过除尘塔排出，此时，排余烟自动活板开关6因失去引风机风压的吹动靠本身自重自动下垂而自动开门，余烟则经排余烟管5自动排出。

各层水箱斜底14下部均装有手动排灰水的蝶阀(图上未表示)和自动排灰水的电磁阀15，以进行手动排灰水或自动排灰水。

各层加水溢水斗13上各装有一个水位自控装置12还见图2，水位自控装置12主要由一个行程开关和浮球组成，行程开关靠浮球随水位的升降同时控制微型潜水泵19、自动排灰水电磁阀15及红(HD)、绿(LD)指示灯的开关或报警电铃(DL)的开关。其工作原理如图2所示：当水位下降，浮球下降至行程开关下限接通和上限断开时，微型潜水泵自动启动开始给加水溢水斗13加水，与此同时排灰水电磁阀自动关闭，停止排放灰水。当水位经过一段时间逐渐上升，浮球上升至使行程开关上限接通和下限断开时，自动排灰水电磁阀15自动打开排放灰水，与此同时微型潜水泵19自动关停停止供水。如此往复，水位在一定范围(本实施例为5毫米)内经过一段时间的逐渐上升和下降，水位自控装置既控制了除尘脱硫塔的最佳工作水位，又使加水和排灰实现了自动化。红、绿指示灯总是在一定时同内一个亮一个灭，如果红灯超常时间亮而不灭，延时继电器SJ接通后超过一定时间则接通电铃DL报警，告诉工作人员及时处理故障或暂时采用人工加水和排灰。如采用自来水给除尘脱硫塔加水，可在自来水管上安装一个电磁阀代替微型潜水泵。件号16为加水管。

进烟管2的各分烟管中均装有手动的进烟调节活门3，其作用是调节各单层水箱的进烟量。

各加水溢水斗13的溢水管和各自动排灰水电磁阀15均与排灰水管17连通。

清水池18的水主要来自锅炉房排放的废水，也来自灰水池20上口的溢水，两水池水满后多余的水由灰水池20排走。两水池可交换使用。

清水池18和灰水池20中应定期加碱或石灰，使水的PH值保持在中性以上，目的是提高脱硫效果、中和烟气与水接触产生的亚硫酸和防止水泵等金属部件腐蚀，同时，将烟气与水接触产生的亚硫酸变为固态的亚硫酸钙，防止二次污染。

为防酸腐和延长使用寿命，微分潜水除尘脱硫塔及排烟管1、排灰水管17均用玻璃钢制造。

本实用新型与本人原设计的“微分潜水除尘脱硫装置”相比具有下列优点：

1、把多个单层水箱组合成多层大水箱，用小型除尘器的占地面积可装配大型锅炉的除尘脱硫塔，占地面积省；2、两层烟气微分环板水平安装，潜入水中较浅，运行阻力小；3、下层烟气微分环板外沿下方装有烟气微分圆墙，烟气不易从环板外沿直接冒出，且双层烟气微分环板和烟气微分圆墙上均钻有若干烟气微分孔，可增大烟气与水的接触面积，脱硫除尘效率更高；4、进烟管和排烟管之间倾斜的排余烟管内部装有一个排余烟自动活板开关，排余烟实现了自动化；5、各层加水溢水斗上各装有水位自控装置，它可同时控制潜水泵和排灰水电磁阀，使加水排灰实现了自动化；6、设计合理、简便适用、造价低、较完善。

Claims (7)

1、一种微分潜水除尘脱硫塔，包括排烟管、进烟管、排余烟管、加水溢水斗、加水管、排灰水管、微型潜水电泵，其特征在于，还包括多层大水箱、清水池和灰水池，多层大水箱由多个单层水箱组合而成，多层大水箱的层数不多于10层，每层水箱内带微分孔的烟气微分环板呈水平布置，烟气微分环板不多于五层，烟气微分环板下有带微分孔的烟气微分圆墙。

2、根据权利要求1所述的微分潜水除尘脱硫塔，其特征在于，单层水箱下部为斜底。

3、根据权利要求1所述的微分潜水除尘脱硫塔，其特征在于，排余烟管有排余烟自动活门开关。

4、根据权利要求1所述的微分潜水除尘脱硫塔，其特征在于，单层水箱斜底下部有自动排灰水电磁阀和手动蝶阀。

5、根据权利要求1所述的微分潜水除尘脱硫塔，其特征在于，加水溢水斗上有由行程开关和浮球构成的水位自控装置，行程开关控制自动排灰水电磁阀、微型潜水电泵、指示灯和电铃。

6、根据权利要求1所述的微分潜水除尘脱硫塔，其特征在于，进烟管的各分烟管中均装有进烟调节活门。

7、根据权利要求1所述的微分潜水除尘脱硫塔，其特征在于，清水池和灰水池中有碱或石灰。

Images