CN2334027Y - 专用型液化石油气钢瓶试压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种专用液化石油气钢瓶试压器,属于压力容器液体介质试压技术领域。主要由三通接头、水进杆、上加力杆、传动套、下加力杆、连接支座和密封圈组成。进水杆上端装三通接头,外面装传动套。传动套上部装上加力杆,中部装连接支座。连接支座上部装下加杆。传动套内腔与进水杆外圆之间为动配合,其余为螺纹连接。该试压器专用于YSP－50型气瓶,对气瓶无损伤,测试数据准确,可直接在地衡上试压省时省力,造价低。

Description

专用型液化石油气钢瓶试压器

本实用新型涉及到压力容器的流体密封性的测试，具体而言是一种专用型液化石油气钢瓶试压器。

液化石油气钢瓶需要定期进行检测，以保证其使用安全，水压试验是其中最重要的检测项目。目前国内用的气瓶水压试验装置大多是将试压器直接置于气瓶阀座上，并用活塞或丝杠向下施加压力，使试压装置紧紧地压在气瓶阀座上。对气瓶施加的这种压力达1000-1600Kg，不但易损伤气瓶，而且会影响所测气瓶残余变形率的准确性。目前的试压装置都不能直接在地衡上试压，需要多次移动充满水的气瓶，试压过程操作繁琐，费力，并且试压装置造价较高。

本实用新型的目的是提供一种专用型液化石油气钢瓶试压器，适用于YSP-50型液化石油钢瓶。在水压试验中气瓶不受损伤，用称重法测量残余变形率数据准确，可直接在量程为300Kg的地衡上试压，操作简便，省时省力，并且造价很低。

上述目的是由下述技术方案实现的：

该试压器由三通接头、进水杆、上加力杆、传动套、下加力杆、连接支座和密封圈组成。三通接头装在进水杆上端。传动套装在进水杆外面。两根上加力杆横向装在传动套上部。连接支座装在传动套中部外面。两根下加力杆横向装在连接支座上部。“O”型密封圈装在进水杆下部密封压座的下端面上。传动套内腔与进水杆外圆之间为动配合，其它安装连接部位都采用螺纹结构方式。

上述专用型液化石油气钢瓶试压器中的进水杆中心有进水通道，上端有外螺纹，下部有一个凸台形状的密封压座与进水杆成为一体。

上述专用型液化石油气钢瓶试压器中的传动套中心有内腔，外圆是外螺纹上部有一个凸台，凸台外圆上有两个安装上加力杆的径向螺纹孔。

上述专用型液化石油气钢瓶试压器中的连接支座为圆杯形状，杯底中心有螺纹孔，杯底外圆上有两个安装下加力杆的径向螺纹孔，杯口处有内螺纹。

按照上述技术方案制成的专用型液化石油气钢瓶试压器，克服了前述试压装置的缺点和不足之处。压试过程中密封可靠，不会损伤气瓶，也不会影响所测气瓶残余变形率的准确性，可以直接在地衡上进行试压，无需多次搬动充满水重达170余公斤的气瓶，也不用气源等辅加设备，操作简便，省时省力，适用于YSP-50型气瓶试压。由于结构简单，容易制造，每只造价只有300元，可长期使用。

附图为本实用新型的整体结构示意图。

结合附图对本实用新型的实施例阐述如下：

附图中，1是三通接头，2是进水杆，3是上加力杆，4是传动套，5是下加力杆，6是连接支座，7是“O”形密封圈。

各零部件按附图所示装配成为一体。其试压工作过程是：先将连接支座6安装到YSP-50型气瓶阀座上，并转动下加力杆5上紧其螺扣。然后转动上加力杆3将传动套4转动，使进水杆2下部的密封压座紧紧地压在YSP-50型气瓶的瓶阀座上，“O”型密封圈7使试压器和气瓶保持良好密封。最后从三通接头1，通过进水杆2的进水通道，向气瓶内注入高压水，进行水压试验。

Claims (4)

1、一种专用型液化石油气钢瓶试压器，由三通接头、进水杆、上加力杆、传动套、下加力杆、连接支座和密封圈组成，其特征是三通接头装在进水杆上端，传动套装在进水杆外面，两根上加力杆横向装在传动套上部，连接支座装在传动套中部外面，两根下加力杆横向装在连接支座上部，“O”型密封圈装在进水杆下部密封压座的下端面上，传动套内腔与进水杆外圆之间为动配合，其它安装连接部位都采用螺纹结构方式。

2、根据权利要求1所述的专用型液化气钢瓶试压器，其特征是进水杆中心有进水通道，上端有外螺纹，下部有一个凸台形状的密封压座与进水杆成为一体。

3、根据权利要求1所述的专用型液化石油气钢瓶试压器，其特征是传动套中心有内腔，外圆是外螺纹，上部有一个凸台，凸台外圆上有两个安装上加力杆的径向螺纹孔。

4、根据权利要求1所述的专用型液化石油气钢瓶试压器，其特征是连接支座为圆杯形状，杯底中心有螺纹孔，杯底外圆上有两个安装下加力杆的径向螺孔，杯口处有内螺纹。

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