CN202228916U - 一种地下储气井用堵头式井口联接装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型公开了一种地下储气井用堵头式井口联接装置，下部设有锥形管螺纹、管壁上部设有紧固螺纹、上端面设有密封槽及密封圈或密封垫的圆筒形本体，设有紧固螺纹、法兰式环板、排液口及燃料气进、出口和密封槽的堵头式联接密封头，密封圈。该实用新型由于在堵头式密封头的上部与圆筒形本体上端面之间增设了用于防水的密封机构，并利用原密封头及圆筒形本体上的紧固螺纹副对其进行压力密封、从而提高了井口联接头中堵头式密封头与圆筒形本体联接部位的防腐性能。因而，本实用新型具有联接头本身的防水性和防腐性能好、使用寿命长，在维修保养时对密封头与圆筒形本体之间的拆卸及安装方便等特点。

Description

一种地下储气井用堵头式井口联接装置

技术领域

本实用新型属于高压地下储气井井口联接装置，特别是一种采用圆筒形联接管作为装置本体的井口联接装置。采用该井口联接装置既方便拆装和对井口装置实施保温、加热和防腐处理，又便于对储气井进行检测、维修保养等。

背景技术

目前，在气体供应站及城市燃气调峰站中，用作储气井井口联接的装置仍普遍采用金属(钢)圈密封的法兰盘联接的井口装置。专利号为ZL2005200365219、发明名称为《地下储气井井口联接头》的专利文献所公开的技术即属于此类井口联接装置；该联接头包括下部设有螺栓孔及密封槽的法兰，上部为带排液口和气体进、出口及密封槽、螺栓孔的法兰式密封头，金属密封圈；联接头上、下两部分(本体)通过螺栓组及金属密封圈及上、下法兰头密封式紧固联接成一体，使用安装时则通过井筒联接套与井口密封紧固联接成一体。该类法兰联接装置由于在法兰盘与其颈部有一个结构突变、产生应力集中，在使用过程中因压力的反复变化、联接头容易从该处断裂；而且由于该联接头螺栓多、拆装麻烦，特别是储气井一般放置在室外，没有遮挡，螺栓、螺母腐蚀后更不易拆卸，螺栓也易因疲劳松动导致井口联接头产生泄漏，或因各螺栓的预紧力难以均衡而发生螺栓的断裂、影响其密封的可靠性，而采用软金属密封也不利于反复拆装；此外，上述传统的井口联接头的结构复杂、规整(紧凑)性差，不易对联接头本身进行保温、加热及防腐处理，也不便于对储气井进行检测、维修保养。针对上述缺陷申请人在专利号为ZL2011200533188、发明名称为《地下储气井井口联接装置》的专利文献实施例1中公开了一种堵头(内置)式联接密封头；该井口联接装置包括下部设有锥形管螺纹、上部设有紧固螺纹的圆筒形本体，设有排液口及燃料气进、出口的整体式联接密封头，密封圈。该联接装置由于采用增厚的筒形联接管作为该联接装置的本体及堵头(内置)式联接密封头，在安装时可将筒形联接管下部置于地表下的水泥基础内、也便于对上部进行防腐处理；该实用新型虽然具有联接装置的结构简单紧凑、整体性好、装卸方便，日常使用中易对联接装置本身进行保温、加热及防腐处理，使用安全可靠且使用寿命长，以及便于对储气井进行检测、维修保养等特点；但由于该堵头式联接头仅在联接密封头的紧固螺纹下部与圆筒形本体之间设置密封槽及密封圈以对井筒内高压燃料气进行密封、而在堵头式联接密封头的上部与圆筒形本体的上口部之间未设密封槽及密封圈和其它防水机构，因而在使用中雨水等易从密封头与圆筒形本体之间进入螺纹配合部内、对紧固螺纹等造成腐(锈)蚀，既影响其使用寿命、又影响了维修保养时对密封头与圆筒形本体之间的拆卸及安装。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，改进设计一种地下储气井用堵头式井口联接装置；在保留背景技术基本结构的基础上、在堵头式密封头与圆筒形本体上口端面之间增设一端面密封机构，以防止使用过程中雨水等进入堵头式密封头与圆筒形本体之间，从而有效提高联接装置中部件之间的防腐性能、延长其使用寿命，以及在维修保养时拆卸及安装方便等目的。

本实用新型的解决方案是在背景技术在堵头式密封头下部与圆筒形本体之间设置密封槽及其密封圈的基础上，在堵头式密封头的上部与圆筒形本体上口端面之间增设一用于防水的密封机构，的以防止雨水进入堵头式密封头与圆筒形本体之间；即在圆筒形本体的上口端面增设一密封槽及相应的密封圈(垫)、同时在堵头式密封头紧固螺纹上部增设一与圆筒形本体上口端面及其密封圈(垫)配合的法兰式环板，装配时首先将密封圈(垫)置于圆筒形本体端面上的密封槽内、再将密封头及设于其下部的密封圈旋入圆筒形本体内，在对井筒内高压燃料气进行气密封的同时、通过堵头式密封头上增设的环板与圆筒形本体端面及密封圈(垫)进行轴向密封，以防止使用过程中雨水等进入堵头式密封头与圆筒形本体之间的紧固螺纹副(配合部)内；从而实现其发明目的。因而，本实用新型地下储气井用堵头式井口联接装置包括下部设有锥形管螺纹、管壁上部设有紧固螺纹的圆筒形本体，设有紧固螺纹、排液口及燃料气进、出口和密封槽的堵头式联接密封头，密封圈，关键在于在圆筒形本体的上端面还设有密封槽及与该密封槽配套的密封圈或密封垫，而在堵头式密封头紧固螺纹的上部则设有一法兰式环板，该环板通过堵头式密封头及圆筒形本体上的紧固螺纹与圆筒形本体上端面及其密封圈可拆卸式密封连接。

上述在圆筒形本体的上端面还设有密封槽，该密封槽环形设于圆筒形本体上端面的中部或上端面的内侧、或上端面的外侧。

本实用新型由于在堵头式密封头的上部与圆筒形本体上端面之间增设了用于防水的密封机构，并利用原密封头及圆筒形本体上的紧固螺纹副对其进行压力密封、从而在确保背景技术基本结构和性能的基础上，还可有效防止使用过程中雨水进入堵头式密封头与圆筒形本体之间对紧固螺纹的造成的腐(锈)蚀；提高了井口联接头中堵头式密封头与圆筒形本体联接部位的防腐性能。因而，本实用新型具有联接头本身的防水性和防腐性能好、使用寿命长，在维修保养时对密封头与圆筒形本体之间的拆卸及安装方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构及实施例1示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

图中：1.圆筒形本体，2.堵头式密封头，2-1.燃料气进、出口，2-2.排液口，3.密封圈(槽)，4.密封圈，5.井口垫板，6.表层导管，7.联接套，8.井筒体。

具体实施方式

以与CNG加气站、城镇燃气调峰站、配气站用储气井配套用井口联接头为例：井筒体7直径Φ244.5mm(9⁶/₈″管)，储气压力为25Mpa。

实施例1：本实施例将密封圈(槽)3设于圆筒形本体1上端环面的中部，圆筒形本体1外径Φ290mm、壁厚23mm、轴向高700mm，内壁上的紧固螺纹为M240×3、轴向高70mm，圆筒形本体1上端环面上的密封槽的内、外径分别为Φ258mm及Φ267mm、槽深4.24mm，与之配合的密封圈3型号为Φ258×5.3mm的防水“O”形密封圈，圆筒形本体1下部采用外锥形管螺纹通过常规联接套7与储气井井筒体8紧固密封联接；堵头式密封头2主体外径Φ235mm、其上设三排底径为Φ226.4mm、宽6.0mm的密封槽、轴向高170mm，其上的燃料气进、出口2-1、排液口2-2、顶部用于装卸的六方头与背景技术同，在该密封头紧固螺纹的上部与六方头之间所设法兰式环板的轴向厚10mm、外径与圆筒形本体1的外径相同、即亦为Φ290mm；本实施例装配时首先将密封圈3置于圆筒形本体端面上的密封槽内、再将密封头2及设于其下部的密封圈4旋入圆筒形本体1内，在对井筒内高压燃料气进行气密封的同时、通过堵头式密封头上增设的环板与圆筒形本体1的端面及密封圈进行轴向密封，从而可有效防止使用过程中雨水等进入堵头式密封头2与圆筒形本体1之间的紧固螺纹副(配合部)内。

实施例2：本实施例将密封圈(槽)3设于圆筒形本体1上端环面的内侧为例，槽体外径Φ267mm、内径则与圆筒形本体1的内径相同(即槽体为向上和向内开口的密封槽)，槽深4.24mm，与之配合的密封圈3型号仍为Φ258×5.3mm的防水“O”形密封圈，圆筒形本体1下部采用内锥形管螺纹直接与储气井井筒体8紧固密封联接；其余：堵头式密封头2及其燃料气进、出口2-1、排液口2-2、顶部用于装卸的六方头、兰式环板、设于其下部的密封槽及与之配合密封圈4均与实施例1相同。本实施例设于上端环面的密封槽具有加工更方便的特点。

Claims (2)

1.一种地下储气井用堵头式井口联接装置，包括下部设有锥形管螺纹、管壁上部设有紧固螺纹的圆筒形本体，设有紧固螺纹、排液口及燃料气进、出口和密封槽的堵头式联接密封头，密封圈，其特征在于在圆筒形本体的上端面还设有密封槽及与该密封槽配套的密封圈或密封垫，而在堵头式密封头紧固螺纹的上部则设有一法兰式环板，该环板通过堵头式密封头及圆筒形本体上的紧固螺纹与圆筒形本体上端面及其密封圈可拆卸式密封连接。

2.按权利要求1所述地下储气井用堵头式井口联接装置，其特征在于所述圆筒形本体的上端面还设有密封槽，该密封槽环形设于圆筒形本体上端面的中部或上端面的内侧、或上端面的外侧。

Images