CN2330677Y - 节水式全自动洗衣机 - Google Patents

Abstract

在洗衣机的洗涤内桶和外桶之间同轴设置有一个与内桶紧密结合的甩干中桶,在甩干中桶的内圆柱面上规则设置有多条螺旋形甩干水道,在甩干中桶底板的上表面设有多条呈辐射状螺旋的隔板并由这些隔板隔设出多条螺旋形甩干水道。与现有技术相比,本实用新型所述装置的结构简单、造价低廉,具有可大量节约洗涤用水和洗涤剂用量并减少环境污染等优点。

Description

节水式全自动洗衣机

本实用新型内容属于家用电器领域，涉及一种织物洗涤机械，特别是一种可大量节约洗涤用水及洗涤剂的家用全自动洗衣机。

传统类型的波轮式全自动洗衣机都是由洗涤内桶和外桶组成，其内桶与外桶间空隙较大，一般约为数厘米，在洗涤过程中内、外桶间也同时充满水和洗涤剂，而这部分水剂用量约占洗涤用水及洗涤剂总量的25～40％，这样就导致大量的水和洗涤剂被白白浪费，同时也对环境造成较大污染。

本实用新型的目的在于对现有技术加以改进，进而设计出一种结构简单、造价低廉、可大量节约洗涤用水和洗涤剂用量的节水式全自动洗衣机。

本实用新型所述的节水式全自动洗衣机由洗涤内桶、外桶、轴流式排水管以及电机等组成，内桶圆柱面上开有多个泄水小孔，其结构特征是在内桶和外桶之间同轴设置有一个与内桶紧密结合的甩干中桶，在甩干中桶的内圆柱面上规则设置有多条甩干水道。

本实用新型所述装置与传统类型洗衣机的根本区别是它在洗涤内桶与外桶之间增设了一个内壁带有多条甩干水道的甩干中桶，由于内桶与中桶间的空隙非常小，洗涤时在此间隙中仅有极少量的水与洗涤剂，而在外桶内是无水的，因此也就使装置达到了既省水又省洗涤剂的目的，同时还可减少环境污染。

以下将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的一种拓延结构的示意图。

图3为本实用新型装置中所用的甩干中桶的侧向结构示意图。

图4是图3所示甩干中桶的顶视结构示意图。

图5为本实用新型装置中所用的另一种甩干中桶的侧向结构示意图。

图6是图5所示甩干中桶之A-A与B-B间截面的结构示意图。

图7是图1实施例中所用的甩干中桶底板的顶视结构示意图。

图8是图2实施例中所用的甩干中桶底板的顶视结构示意图。

图9是图1实施例中所用的另一种甩干中桶的侧向结构示意图。

图10是图9所示甩干中桶的顶视结构示意图。

如图所示，本实用新型所述的节水式全自动洗衣机由机壳、洗涤内桶1、甩干中桶2、外桶9、环形密封圈12、轴流式排水管8以及波轮、排水阀、电机等构件组成，其中内桶1、中桶2、外桶9和排水管8同轴设置。外桶9固定在洗衣机外壳上，其底部装有电动机(图中未画出)。甩干中桶2位于内桶1和外桶9之间，为一种口大底小(图1)或口小底大(图2)的圆台体形桶或上、下直径相同的圆柱体形状，在中桶2的内圆柱面上规则设置有多条螺旋隔板3，由这些螺旋隔板3规则隔设出多条螺旋形甩干水道23，在甩干中桶底板10的上表面还设有多条呈辐射状的螺旋隔板18并由此隔设出多条螺旋形甩干水道32。实际结构中，设在中桶2内圆柱面上的甩干水道23的数目为1～100条，设在中桶2底板上表面的螺旋形甩干水道32的数目为2～50条。洗涤内桶1与甩干中桶2紧密结合在一起，在内桶1圆柱面上规则开有多个泄水小孔4，安装时内桶上泄水小孔4应处于甩干中桶2内圆柱面上的螺旋甩干水道23的位置处。在甩干中桶底板10下连设有一圈密封底板14，该密封底板14与排水管8上端面平齐，在排水管8上端面与密封底板14上各设置有一上部为环形凹槽、下部由数个泄水孔排列组成的密封槽(孔)13，在排水管8上端面与密封底板14至中桶底板10之间的腔隙内夹设有一环形密封圈12；排水管8的下端安装有一个排水阀用以控制排水管8的关闭与开启。

利用本实用新型所述装置进行洗涤工作时，将排水管8下端的排水阀关闭，当水与洗涤剂注入内桶1后，开启电机，洗涤轴16带动波轮转动，对衣物进行正常的洗涤，在洗涤过程中甩干中桶2与外桶9之间是没有水的；洗涤结束后，将排水阀打开，洗涤用水从泄水小孔4经中桶底板排水孔6、轴承排水孔7及排水阀被排出机外。在中桶2下设置密封圈12的工作原理是这样的：当内桶1中注入水后，由于中桶2与外桶9之间无水，于是环形密封圈12的上表面受到水的压力被紧紧地压在排水管8的上端面和密封底板14上。使内桶1的水不致泄漏到外桶9中，从而达到密封之效果。该洗衣机用于甩干工作时，随着电机带动甩干轴15的高速旋转，与甩干轴15紧密结合的内桶1和中桶2便高速旋转起来，衣物中的水受到离心作用而被甩离出来并经分布在内桶上的泄水小孔4被甩出至中桶2内圆柱面上的螺旋甩干水道23内，然后水液再自下而上地被提升至螺旋甩干水道23的最高处，继而它们又在强大的离心力作用下经排水孔5被甩至外桶9中，最后经设置于外捅9底部的辅助排水孔17排出，达到衣物甩干的目的。实施结构中，螺旋隔板3的设置方向(螺旋方向)应与甩干中桶2的旋转方向相配合，使中桶2在高速旋转时水能从螺旋甩干水道23内不断地被提升至排水孔5处，并最终被甩至外桶9中。在中桶底板10上设置螺旋隔板18的作用是加速空气从排水管8经螺旋甩干水道32和23的流动，以促使中桶2内的水更快速地从排水孔5中排出。

图3、图5和图9分别为三种结构形式甩干中桶的结构示意图，图中左半部为剖视图，右半部为侧视图。图3结构中在中桶2内圆柱面上规则设置多道螺旋隔板3并由这些螺旋隔板3间隔形成多条螺旋甩干水道23。在图5所示结构中，将中桶圆柱面直接制成凹凸的螺旋隔板3并由这些螺旋隔板3间隔形成多条螺旋甩干水道23，此种结构可增大桶体与隔板的强度。图9所示结构中，设置在中桶2圆柱面上的甩干水道23为口大底小呈外向倾斜状的甩干水道，其作用为当机体进行甩干作业时，进入甩干水道23的水由于离心作用而被迫沿甩干水道上升至最上端并最终被甩至外桶9中。

图2为图1实施例的一种拓延结构的示意图，除桶体形状异样外，它与图1结构的主要不同点是将螺旋甩干水道23的上端封闭，排水孔5由螺旋甩干水道的上端移至下端，同时在内桶1的底部与中桶底板10之间增设一中桶挡板19。这种拓延结构洗衣机的洗涤过程与图1实施例结构完全相同。甩干时，当洗涤内桶1和甩干中桶2高速旋转后，衣物中的水受到离心作用被甩离出来，再经分布在内桶上的泄水小孔4被甩出至中桶2内圆柱面上的螺旋甩干水道23内，然后水液被由上而下地降至螺旋甩干水道23的最低处，再经排水孔5到达中桶底板10的边缘处，螺旋隔板18在高速旋转中对水产生一个向心作用力，迫使水沿螺旋甩干水道32向轴心方向流动；由于螺旋隔板3和18在中桶2内圆柱面及中桶底板10上的设置方向(螺旋方向)与甩干中桶2的旋转方向相配合，使中桶2高速旋转时水能从中桶2内圆柱面上的螺旋甩干水道23内不断下降，最后经排水孔5、螺旋甩干水道32流向排水管8，完成甩干目的。

附图中序号11为轴承。

Claims (9)

1、一种节水式全自动洗衣机，由洗涤内桶(1)、外桶(9)、轴流式排水管(8)以及电机等组成，内桶(1)圆柱面上开有多个泄水小孔(4)，其特征是在内桶(1)和外桶(9)之间同轴设置有一个与内桶(1)紧密结合的甩干中桶(2)，在甩干中桶(2)的内圆柱面上规则设置有多条甩干水道(23)。

2、如权利要求1所述的节水式全自动洗衣机，其特征是在甩干中桶(2)底板(10)的上表面处设有多条呈辐射状螺旋隔板(18)并由此隔设出多条螺旋形甩干水道(32)。

3、如权利要求1或2所述的节水式全自动洗衣机，其特征是甩干中桶(2)为口大底小的圆台体形桶。

4、如权利要求1或2所述的节水式全自动洗衣机，其特征是甩干中桶(2)为口小底大的圆台体形桶。

5、如权利要求1所述的节水式全自动洗衣机，其特征是在甩干中桶(2)内圆柱面上设置的甩干水道(23)的数目为1～100条。

6、如权利要求2所述的节水式全自动洗衣机，其特征是在甩干中桶(2)底板上表面设置的螺旋形甩干水道(32)的数目为2～50条。

7、如权利要求1所述的节水式全自动洗衣机，其特征是甩干中桶(2)为上、下直径相同的圆柱体形状。

8、如权利要求1或7所述的节水式全自动洗衣机，其特征是设置在中桶(2)圆柱面上的甩干水道(23)为口大底小呈外向倾斜状的甩干水道。

9、如权利要求1所述的节水式全自动洗衣机，其特征是在中桶底板(10)下连设有一圈密封底板(14)，该密封底板(14)与排水管(8)上端面平齐，在排水管(8)上端与密封底板(14)上各设置有一上部为环形凹槽、下部由数个泄水孔排列组成的密封槽(13)，在排水管(8)上端面与密封底板(14)至中桶底板(10)之间的腔隙内夹设有一环形密封圈(12)。

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