CN221192647U - 一种螺旋形揉搓式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋形揉搓式洗衣机，涉及洗衣机技术领域，包括壳体，在壳体内设有内筒，在内筒的内壁上分别设有凸起的条纹和螺旋叶，螺旋叶为多个并沿内筒的螺旋线方向向上设置，条纹为多组，分别分布在除螺旋叶以外的内筒筒壁上，并沿内筒的筒壁呈圆环状分布；在内筒的上方一侧与外壳之间设有进水管，在内筒的底部连接有延伸出壳体的排水管，在排水管上设有阀门；在内筒的底部转动嵌设有与其底面齐平的波轮，在波轮的底部中心位置处连接有转轴，在内筒的的下方与波轮之间设有电机，电机的输出轴与转轴同轴设置。该螺旋形揉搓式洗衣机结构简单、去污能力强、洗涤时间短。

Description

一种螺旋形揉搓式洗衣机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体为一种螺旋形揉搓式洗衣机。

背景技术

现在市场上各种类型的洗衣机有一个共性，即洗衣筒里织物的去污力除了依靠洗衣粉的作用外，再者就是依靠织物与高速水流的相对冲涮，而织物团内各层面间很少有直接进行相对揉擦去污的作用，所以去污效率低，耗时长，能耗就高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种螺旋形揉搓式洗衣机，以解决上述背景技术中提出的去污效率低，耗时长，能耗高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋形揉搓式洗衣机，包括壳体，在所述壳体内设有内筒，在所述内筒的内壁上分别设有凸起的条纹和螺旋叶，所述螺旋叶为多个，并沿内筒的螺旋线方向向上设置，所述条纹为多组，分别分布在除螺旋叶以外的内筒筒壁上，并沿内筒的筒壁呈圆环状分布；

在所述内筒的上方一侧与外壳之间设有进水管，在所述内筒的底部连接有延伸出壳体的排水管，在所述排水管上设有阀门；

在所述内筒的底部转动嵌设有与其底面齐平的波轮，在所述波轮的底部中心位置处连接有转轴，在所述内筒的的下方与波轮之间设有电机，所述电机的输出轴与转轴同轴设置。

优选地，每个所述螺旋叶的螺旋方向均与电机的旋转方向相同。

优选地，在每个螺旋叶上分别沿其螺旋方向均匀排列有多个凸起的揉搓洗涤棱条。

优选地，所述内筒的材质为金属或者塑料。

优选地，所述螺旋叶为两个，分别上下交错且对应分布在内筒的两侧壁上，所述条纹为两组，其中一组位于下部螺旋叶的上方，另一组位于上部螺旋叶的下方。

优选地，所述两片螺旋叶之间的距离间隔为内筒周长的1/10-1/4。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋形揉搓式洗衣机，具备以下有益效果：

1.该螺旋形揉搓式洗衣机中的螺旋叶，采用上下对应的双螺旋结构，改变了传统洗衣机的洗涤方式，使衣物在水流的带动下随螺旋叶的螺旋方向转动，并与螺旋叶上的揉搓洗涤棱条接触，在螺旋叶对织物产生正压力场的作用下，促使织物能紧贴在螺旋叶上的揉搓洗涤棱条表面，在相对运动过程中，使衣物与揉搓洗涤棱条之间发生有效的揉擦去污作用，而且在运动过程中通过离心力的作用，使织物团内部各层面之间紧密接触，由于在波轮带动水流旋转时与衣物之间形成的速度差，促使织物各层面间也产生相对移动的摩擦去污功效，继而提高相对揉搓去污的能力，使去污效率就提高的同时也节约了用水。

2.由于两个螺旋叶之间有间距且上下交错对应设置，因此会使衣物沿螺旋叶的螺旋方向运动时，到达上部螺旋叶顶端的时候被甩下来，通过摔打衣物的方式，再次实现去污功能，而且内筒周边的光滑条纹使衣物在沿着筒壁运动时，也实现了揉搓功能；通过以上方式的结合，大大增强了衣物的去污能力，提高了去污效率，降低了洗涤时间，节约了用水。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图中标号：1、内筒；2、螺旋叶；3、揉搓洗涤棱条；4、条纹；5、波轮；6、壳体；7、电机；8、进水管；9、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，一种螺旋形揉搓式洗衣机，包括壳体6，在壳体6内设有内筒1，在内筒1的内壁上分别设有凸起的条纹4和螺旋叶2，螺旋叶2为多个，并沿内筒1的螺旋线方向向上设置，且多个螺旋叶2从上到下呈一片式设置或分段设置，每个螺旋叶2的螺旋方向均与电机7的旋转方向相同，在每个螺旋叶2上分别沿其螺旋方向均匀排列有多个凸起的揉搓洗涤棱条3；条纹4为多组，分别分布在除螺旋叶2以外的内筒1筒壁上，并沿内筒1的筒壁呈圆环状分布；条纹4的截面为圆弧形，光滑条纹使衣物在沿着内筒的筒壁运动中实现了揉搓功能。

在内筒1的上方一侧与壳体6之间设有进水管8，在内筒1的底部连接有延伸出壳体6的排水管9，在排水管9上设有阀门；

在内筒1的底部转动嵌设有与其底面齐平的波轮5，在波轮5的底部中心位置处连接有转轴，在内筒1的的下方与波轮5之间设有电机7，电机7的输出轴与转轴同轴设置。

以上实施例中，水流沿螺旋叶2的螺旋方向运动，并带动衣物沿螺旋方向运动，此时螺旋叶2上的揉搓洗涤棱条3与衣物紧密接触，在衣物运动的过程中，揉搓洗涤棱条3与衣物之间发生有效揉搓，同时使各织物团内部各层面间也紧密接触，在水流与衣物旋转时速度差的作用下，也促使各层面间产生相对运动而摩擦去污的功效。

内筒1的材质为金属或者塑料，且内筒1上的螺旋叶2和条纹4的结构均通过磨具一次性成型。

实施例2

一种螺旋形揉搓式洗衣机，与实施例1的不同之处在于，螺旋叶2为两个，分别上下交错且对应分布在内筒1的两侧壁上，所述条纹4为两组，其中一组位于下部螺旋叶2的上方，另一组位于上部螺旋叶2的下方。两片螺旋叶2之间的距离间隔为内筒1周长的1/10-1/4。两片螺旋叶2之间的间距会使衣物在到达螺旋叶2的顶部时被甩下来，然后通过摔打衣物，进一步提高去污能力。

工作原理：首先将衣物放入内筒1内，打开进水管8处的阀门，直至衣物完全被水浸没，并启动洗衣机操作面板上的洗涤开关，使电机7带动波轮5转动，与此同时波轮5带动水与衣物沿着内筒1的筒壁顺时针转动，由于螺旋叶2的螺旋方向与电机7的旋转方向一致，故与水流的转动方向也一致，从而使衣物沿着螺旋叶2的螺旋方向运动，在此过程中，衣物与螺旋叶2上的揉搓洗涤棱条3接触，在螺旋叶2对织物产生正压力场的作用下，促使织物能紧贴在螺旋叶2上的揉搓洗涤棱条3表面，在相对运动过程中，衣物与揉搓洗涤棱条3之间就发生了有效的揉擦作用；而且织物团内部各层面之间也有了紧密的接触，由于在波轮5带动水流旋转时与衣物之间形成的速度差，促使织物各层面间产生了相对运动而摩擦去污的功效，这样就提高了去污效率，并且也节约了用水，实现了相对揉搓去污；并且由于两个螺旋叶2之间有间距且是上下设置，因此会使衣物在到达上部螺旋叶2顶部的时候被甩下来，通过摔打衣物，再次实现去污功能；而且内筒1周边的光滑条纹4也可以使衣物在沿着筒壁运动中实现揉搓功能，当衣物洗涤完毕后，打开排水阀，水流从排水管9排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺旋形揉搓式洗衣机，其特征在于：包括壳体(6)，在所述壳体(6)内设有内筒(1)，在所述内筒(1)的内壁上分别设有凸起的条纹(4)和螺旋叶(2)，所述螺旋叶(2)为多个，并沿内筒(1)的螺旋线方向向上设置，所述条纹(4)为多组，分别分布在除螺旋叶(2)以外的内筒(1)筒壁上，并沿内筒(1)的筒壁呈圆环状分布；

在所述内筒(1)的上方一侧与壳体(6)之间设有进水管(8)，在所述内筒(1)的底部连接有延伸出壳体(6)的排水管(9)，在所述排水管(9)上设有阀门；

在所述内筒(1)的底部转动嵌设有与其底面齐平的波轮(5)，在所述波轮(5)的底部中心位置处连接有转轴，在所述内筒(1)的下方与波轮(5)之间设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与转轴同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋形揉搓式洗衣机，其特征在于：每个所述螺旋叶(2)的螺旋方向均与电机(7)的旋转方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋形揉搓式洗衣机，其特征在于：在每个螺旋叶(2)上分别沿其螺旋方向均匀排列有多个凸起的揉搓洗涤棱条(3)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋形揉搓式洗衣机，其特征在于：所述内筒(1)的材质为金属或者塑料。

5.根据权利要求1或2所述的一种螺旋形揉搓式洗衣机，其特征在于：所述螺旋叶(2)为两个，分别上下交错且对应分布在内筒(1)的两侧壁上，所述条纹(4)为两组，其中一组位于下部螺旋叶(2)的上方，另一组位于上部螺旋叶(2)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋形揉搓式洗衣机，其特征在于：所述两片螺旋叶(2)之间的距离间隔为内筒(1)周长的1/10-1/4。