CN2330403Y

CN2330403Y - 一种三聚氰胺热物料气过滤装置

Info

Publication number: CN2330403Y
Application number: CN 98201450
Authority: CN
Inventors: 唐建平; 龚元德; 蒋大洲; 姚文虎; 董兰忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-24
Filing date: 1998-02-24
Publication date: 1999-07-28
Anticipated expiration: 2008-02-24

Abstract

本实用新型涉及一种三聚氰胺热物料气过滤装置,主要由均匀分布在过滤管管板上外扎滤布的过滤管、隔板、三通阀、破块栅板等构成,本设计的气体过滤装置设计紧凑、结构简单、过滤效率高,操作维护方便,可不停产反吹及清洁过滤管,实现连续化生产。

Description

一种三聚氰胺热物料气过滤装置

本实用新型涉及气体过滤设备，特别是一种低压法三聚氰胺热反应气体过滤装置。

目前较为流行的三聚氰胺反应气过滤装置如附图1和附图2所示：图中标号1为反应气进口管，2为过滤管组(由多根外扎过滤布的圆形过滤管安装在一个带管板的封头上而构成)，3为过滤器内筒，4为三通阀，5为滤过气集气罐，6为滤过气出口管，7为反吹气体分配罐，8为刮灰装置，9为灰饼出口管，10为保温夹套。这种气体过滤装置的工作原理如下：含有催化剂细粉等固体杂质的高温气体从反应气进口管1进入过滤器内筒3，气体穿过包扎在过滤管外层的滤布进到各个滤管中心，然后汇集到各个滤管组2顶部的封头内，各滤管组2内的清洁气体流经其对应的三通阀4排入滤过气集气罐5，最后经滤过气出口管6排出过滤装置。进入过滤器气体中的固体杂质被滤布拦截在过滤管外，其中大部分固体杂质沉降到过滤器内筒3的底部，被刮灰装置8刮至灰饼出口管9并排出过滤器；另外少部分固体杂质则粘附在滤布上形成滤饼。为延长过滤装置的使用周期和降低动力消耗，装置设有滤管反吹系统。当滤管需要反吹时，首先控制某一三通阀使其阀位与滤过气集气罐5切断、与反吹气分配罐7接通，比反应气压力高得多的反吹气便流经三通阀倒灌至与三通阀对应的过滤管组2的某个滤管，在一个较高的脉冲反压差作用下，滤饼被反吹气流从滤布上冲刷掉，滤布得以清洗。由于在过滤器内设有3～8个过滤管组，当其中某一过滤管组被反吹时，可以通过控制其余几个过滤管组所对应的三通阀阀位使其保持过滤状态，因此过滤器可以实现过滤操作的连续性以及过滤与反吹操作的同时性。为防止反应气在过滤过程中析出结晶物，在过滤器内筒3外设有保温夹套，夹套内可以充流高温气体或液体，对反应气进行加热保温。

上述过滤器的主要缺点是：(1)过滤管组之间无法安排紧凑，造成整个设备体积庞大、笨重，结构复杂，造价高，安装场地大。(2)底部排灰饼部分设有复杂传动装置，增加了制造成本、维修难度及费用。(3)侧面径向进气，影响了灰渣及滤饼的沉降效果，进而影响过滤器使用周期。

本实用新型的目的是提供一种克服了现有技术的缺陷的新型高效的热物料气过滤器。

本实用新型设计的三聚氰胺热物料气过滤装置包括顶部的轴向气体进口管，同心套在气体进口管之外的气体出口管，带有上封头和锥形下封头的过滤器内筒，过滤器内筒上部设有一管板，管板的环面上均匀分布有过滤管，气体进口管从顶部一直插到管板中心平面之下，管板中心平面的下面与内筒形成一圆柱形检修空间，管板与过滤器内筒的上封头形成的空间被隔板均匀分开，每个区间连有一三通控制切断阀，每个三通控制切断阀出气口与同心套在气体进口管之外的气体出口管相连，另一进气口与倒吹气环管相连在过滤器内筒直筒段与锥形下封头连接处设有一破块栅板，锥形下封头的底部设有灰饼出口。

所述过滤管由外包滤布的金属圆管构成。

所述圆柱形检修空间的直径为800～1200mm。

所述管板与内筒的上封头形成的空间被隔板均匀分成3～10个区间。

所述破块栅板的缝隙小于灰饼出口直径；所述灰饼出口直径为100～200mm。

所述锥形下封头的封头锥角小于灰饼堆积角。

所述内筒外部可设有保温夹套。

结合本实用新型的主要结构特点，本热物料气过滤装置具有如下优点：

(1)全部的过滤管按一定间距均匀布置在一块中心留有一检修空间(DW)的管板上，管板焊在内筒的上部，与内筒上封头形成一个密闭空间，再用隔板根据需要将这一密闭空间等分隔成3～10个小空间，这就把均布的过滤管分隔成了过滤管数量相等的3～10个过滤管组，每滤管组设有相应的三通控制切断阀，以便实现过滤与反吹的同时性及连续性。这种过滤管设置方式使得本实用新型具备了结构简单紧凑，体积小、重量轻、占地少、造价低，便于检修等优点。

(2)滤过气出口管套在反应气进口管之外，并一同设置在内筒的顶部。这种设计使得进气分布空间和滤管的安装检修空间巧妙地结合在一起，并省去了滤过气体集气罐，简便了三通控制切断阀的进出口配管，进一步简化本实用新型的结构和减少了设备用材。与现有技术相比，本实用新型的顶部进气设计有利于反应气的均匀分布，并有助于灰渣及滤饼的沉降，从而提高了本实用新型的使用效果。

(3)在内筒的直筒段与下封头的连结处，用扁钢制作了间距小于灰饼出口管直径的栅板。此设计可以拦截和破碎从滤布上吹下的大块滤饼，防止大块滤饼堵塞灰饼出口管；且便于安装和拆卸过滤管。

(4)内筒的底部封头为一锥角小于灰饼堆积角的锥形封头，封头的最底部设有直径dH=100～300mm的灰饼出口。与现有技术相比，本实用新型的排灰系统省去了复杂的刮灰传动机构8，简化了设备结构，降低了造价，节省了能量及操作维修费用。

特别是在过滤管规格及间距不变的情况下，同样过滤面积的本实用新型的设备直径只是现有技术的60～75％，重量只是现有技术的50～60％，排灰不耗电，而且设备的制造、操作和维修更加简便。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

附图1是现有技术的过滤器的结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖面示意图；

附图3是本实用新型设计的过滤器的结构示意图；

附图4是本实用新型设计的过滤器A-A剖面示意图；

附图5是本实用新型设计的过滤器的B-B剖面示意图。

其中标号11为气体进口管，12为滤过气体出口管，13为过滤管，14为管板，15为隔板，16为三通控制切断阀，17为倒吹气环管，18为内筒，19为破块栅板，20为灰饼出口，21为滤管安装孔，22为保温夹套，23为维修手孔。

如图3、4和5所示本三聚氰胺热物料气过滤器的结构及操作过程如下：

含有催化剂细粉等固体杂质的高温气体从气体进口管11自过滤器顶部轴向进入内筒18，气体穿过包有滤布的过滤管13进入滤管中心，流至管板14，进入管板14、隔板15与内筒18上封头形成空间内，再经各对应的三通控制切断阀6汇集到气体出口管12排出过滤器。气体中的固体杂质则被滤布拦截在滤管外，通过破块栅板19沉集于内筒18的底部，靠其自身重力作用经灰饼出口20被间歇排出过滤器。本实用新型的滤管反吹操作与现有技术相同。为防止反应气中有结晶物析出，本实用新型亦设有加热保温夹套22。

本实用新型的上述方案仅作为实例举出，若将其用于其他生产领域，则也不脱离本实用新型的实质和权利要求的保护范围。

Claims

1、一种三聚氰胺热物料气过滤装置，其特征是它包括顶部的轴向气体进口管，同心套在气体进口管之外的气体出口管，带有上封头和锥形下封头的过滤器内筒，过滤器内筒上部设有一管板，管板的环面上均匀分布有过滤管，气体进口管从顶部一直插到管板中心平面之下，管板中心平面的下面与内筒形成一圆柱形检修空间，管板与过滤器内筒的上封头形成的空间被隔板均匀分开，每个区间连有一三通控制切断阀，每个三通控制切断阀出气口与同心套在气体进口管之外的气体出口管相连，另一进气口与倒吹气环管相连，在过滤器内筒直筒段与锥形下封头连接处设有一破块栅板，锥形下封头的底部设有灰饼出口。

2、如权利要求1所述的过滤装置，其特征是所述过滤管由外包滤布的金属圆管构成。

3、如权利要求1所述的过滤装置，其特征是所述圆柱形检修空间的直径为800～1200mm。

4、如权利要求1所述的过滤装置，其特征是所述管板与内筒的上封头形成的空间被隔板均匀分成3～10个区间。

5、如权利要求1所述的过滤装置，其特征是所述灰饼出口直径为100～300mm。

6、如权利要求1所述的过滤装置，其特征是所述破块栅板的缝隙小于灰饼出口直径。

7、如权利要求1所述的过滤装置，其特征是所述锥形下封头的封头锥角小于灰饼堆积角。

8、如权利要求1所述的过滤装置，其特征是所述内筒外部设有保温夹套。