CN2330001Y

CN2330001Y - 游丝式定时器

Info

Publication number: CN2330001Y
Application number: CN 98212694
Authority: CN
Inventors: 胡永余; 朱洪帅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 1999-07-21
Anticipated expiration: 2008-04-30

Abstract

游丝式定时器,包括壳体部件,传动轮系部件,限时控制部件,开关座部件。它以发条为动力源,通过传动齿轮将发条储存的能量传递给擒纵叉推动摆轮摆动,逐步释放能量,带动头轮柄轴及与其连接的定时轮、限位凸轮转到设定位置时,定时杠杆受簧片压逼,使定时杠杆的拨叉落入定时轮缺口中,动静触头脱开,使与定时器相连的电路断开,达到定时开关的作用。本实用新型摆轮摆动周期是由游丝及摆轮之固有频率确定,其定时精度较高,故障率降低。

Description

游丝式定时器

本实用新型涉及具有驱动机构的可调定的时间间隔的装置，特别是一种具有机械的驱动机构的定时器。

定时器广泛地应用于低压家用电器的控制系统中，原采用的斜齿式定时器由于其结构原理的限制，对定时器的几项主要技术指标如时间误差、停钟率，都不能符合现在市场的要求，其主要问题在于：

1．斜齿式结构是属于非固定周期的通过传动轮系进行增速，消耗发条所储存的能量，带动限时机构工作，将其结果传递给触点来控制电路通断，由于其轮系传动速度直接受动力源(发条)的力矩大小及传动摩擦阻力的影响，相关因素还有如斜齿轮精度等等的影响，其时间精度很不稳定，大批生产质量差，效率低。

2．由于斜齿式结构传动是由传动轮系直接释放能量实现其定时目的，中间过程各种阻力影响十分显著，其故障率相当高。

3．采用的夹板柱连接固定上下两块夹板，四夹板柱采用加工工艺复杂，工序长，质量稳定性差，夹板螺母易松动，引起定时器完全丧失其功能，且成本高。

4．采用的上摆螺丝及下摆轴承，两零件加工工艺复杂，通过与夹板组装，其座标偏差积累使定时器质量不稳定。

本实用新型的目的是：采用钟表中游丝式摆轮结构及上夹板为整体结构的游丝式定时器，能解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括壳体部件，传动轮系部件，限时控制部件，开关座部件。传动轮系部件：包括在上夹板与下夹板间依次安装带有发条的头轮，经二轮，三轮，擒纵轮，擒纵叉，擒纵叉带动装有游丝的摆轮摆动。限时控制部件：包括空套在头轮轴一端的上夹板上面的定时轮，开有缺口的定时轮上装有限位凸轮，限位凸轮能随头轮轴柄一起转动，定时轮端面上的挡块安装在限位凸轮缺口内，由限位凸轮缺口侧面带动定时轮作正反旋转运动，定时轮上有转臂，靠近开关座部件一侧的上夹板边缘有两个向上凸起的定位块。

游丝式定时器是以发条为动力源，通过四级或五级传动齿轮将发条所储存的能量传递给擒纵叉，由擒纵叉推动摆轮摆动，摆动过程中，将前一传递的能量先储存在游丝中，再由游丝释放，此过程即将能量周期性逐步释放；发条释放能量带动头轮柄轴转动，由头轮柄轴缓慢转动带动与其连接的定时轮、限位限位凸轮转动，到设定位置时，定时杠杆受动簧片压逼，使定时杠杆拨叉落于定时轮缺口中，此时动、静触头脱开，使与定时器相连的电路断开，达到定时开关的作用。

本实用新型与背景技术相比，具有的优点是：

1．其轮系的传动是有固定传动周期的，轮系传递速度主要受摆轮来回摆动的频率控制，摆轮摆动周期主要是由游丝及摆轮之固有频率确定，其它如发条力矩等因素影响不大，所以其定时精度较高，对轮系精度要求较低；

2．游丝式定时器齿轮传动源动力也是发条，然而发条的释放是间歇性的，主要是轮系传递力矩到摆轮时，通过拉伸或压缩游丝，使能量储存在游丝内，摆轮的每次摆动都是一次储能与一次释能的结合，减少了中间过程能量的损失，使全过程的传动稳定顺畅，故障率明显比斜齿式机构低；

3．现采用的取消夹板柱结构，是用上夹板经成型后两边代替夹板柱，采用弯曲四脚方式固定，不仅节约成本，且质量稳定性好，工艺简单。其尺寸基本以模具保证，采用冲床加工；

4．取消了钟表一贯采用的上摆螺丝及下摆轴承，原采用的上摆螺丝及下摆轴承两零件之加工工艺尤为复杂，成本高，且通过与夹板组装，其座标偏差积累致使定时器质量不稳定；现采用直接在夹板上与其余孔同时冲出，减小了积累误差，使轮系传动更顺畅。

附图说明：

图1．游丝式定时器的剖视图；

图2．游丝式定时器工作、电路闭合时的状态图；

图3．游丝式定时器停止、电路断开时的状态图；

图4．游丝式定时器的B-B剖视图；

图5．传动轮系的传动原理图；

图6(a)．定时轮的结构图；

图6(b)．定时轮的另一种结构图；

图7(a)．限位凸轮的结构图；

图7(b)．限位凸轮的另一种结构图；

图8．走时杠杆的结构图；

图9．摆轮轴尖A的放大图；

图10．另一种游丝式定时器工作、电路闭合时的状态图；

图11．另一种游丝式定时器停止、电路断开时的状态图；

图12．另一种游丝式定时器停止、电路闭合时的状态图；

图13．游丝式定时器工作过程图；

图14．另一种游丝式定时器工作过程图。

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

本实用新型它包括壳体部件，传动轮系部件，限时控制部件，开关座部件，现分别说明如下：

1．壳体部件：如图1所示，包括罩在上夹板8外的外壳10，外壳10上装有能转动的铃锤11、铃12。

2．传动轮系部件：如图2.图3.图4.图5.所示，包括在上夹板8与下夹板7间依次安装带有发条的头轮1，经二轮2，三轮3，擒纵轮4，擒纵叉5，擒纵叉5带动装有游丝的摆轮6摆动。

3．限时控制部件：如图2、图3、图4所示，包括空套在头轮柄轴9一端的上夹板8上面的定时轮，定时轮上装有限位凸轮，限位凸轮能随头轮柄轴9一起转动，定时轮端面上的挡块安装在限位凸轮缺口内，由限位凸轮缺口侧面带动定时轮作正反旋转运动，定时轮上有转臂，靠近开关座部件一侧的上夹板8边缘有两个向上凸起的定位块20、20′。

4．开关座部件，如图2、图3所示，包括开关座17，开关座17内一端的插脚上有静触头18、另一端的插脚上有簧片19，在簧片19上压有走时杠杆15，能使簧片19上的动触头16与静触头18断开或闭合。

如图6a所示，定时轮13下部有转臂21，转臂两侧面a、b夹角为40°转臂侧面b与右面水平中心线夹角为25°，定时轮13端面的挡块23的中心线与定时轮右面水平中心线的夹角为38°，定时轮13上的缺口24左侧面与定时轮下端垂直中心线夹角为45°；如图7a所示，定时轮13上面的限位凸轮14上有转臂25，限位凸轮转臂端面e与限位凸轮左面水平中心线的夹角为39°，限位凸轮缺口26位于限位凸轮水平中心线下端，缺口26两侧面与限位凸轮下端垂直中心线对称分布，其夹角分别为6°。

如图6b所示，定时轮13′下部有转臂21′，转臂两侧面c、d夹角为15°，转臂侧面c与右面水平中心线夹角为35°，定时轮13′端面的挡块23′的中心线与定时轮右面水平中心线的夹角为38°，定时轮13′上的缺口24′两侧面与定时轮下端垂直中心线对称分布，两侧面夹角为90°。如图7b所示定时轮13 ′上面的限位凸轮缺口26′位于限位凸轮水平中心线下端，缺口26′两侧面与凸轮下端垂直中心线对称分布，其夹角分别为6°。

如图1、图9所示，上夹板8和下夹板7均为整体式冲压件，用上夹板8上的插脚插入下夹板7的孔中弯曲后固定，摆轮6两端的轴尖，能在上、下夹板上不通的锥形孔中摆动。

实施例1：

定时器通过头轮上的柄轴顺时针方向带动发条转动，上紧发条后，其最大转角为270°，此时定时轮13上的转臂21侧面b靠在上夹板8左面的定位块20，如图2、图6a、图8所示，定时轮13圆周压在定时杠杆的拨叉22上，将定时杠杆15压向簧片19，使动、静触头相接触，电路闭合，定时器工作。头轮上的柄轴慢慢逆时针方向转动，发条慢慢放松，直到凸轮14上的转臂25端面e靠在上夹板8右面的定位块20′上，回复到上发条的初始位置，如图3、图7a、图8所示，这时定时杠杆的拨叉22受簧片19的作用，嵌入定时轮13的缺口24中，同时定时杠杆击动壳体部件上的铃锤11打击铃12一次，定时杠杆15远离簧片19，使动、静触头分离，电路断开，定时器停止。图13为游丝式定时器工作过程图。

实施例2：

定时器通过头轮上的柄轴顺时针方向带动发条转动，上紧发条后，其最大转角为270°，此时定时轮13′上的转臂21端面d靠在上夹板8左面的定位块20，如图10、图6b、图8所示，定时轮13′圆周压在定时杠杆的拨叉22上，将定时杠杆15压向簧片19，使动、静触头相接触，电路闭合，定时器工作。头轮上的柄轴慢慢逆时针方向转动，发条慢慢放松，如图11、图7b、图8所示，这时定时杠杆的拨叉22受簧片19的作用，嵌入定时轮13′的缺口24′中，同时定时杠杆击动壳体部件上的铃锤11打击铃12一次，定时杠杆15远离簧片19，使动、静触头分离，电路断开，定时器停止。当控制电路的定时器需接通，但又不定时(即不限时工作时)，即将头轮上的柄轴顺转45°，使限位凸轮13′上的转臂21′的端面C靠在上夹板8右面的定位块20，如图12、图6b、图8所示，此时定时轮13′的圆周压在定时杠杆的拨叉22上，将定时杠杆15压向簧片19，使动、静触头相接触，电路闭合，定时器停止。图14为另一各游丝式定时器工作过程图。

Claims

1．一种游丝式定时器，它包括壳体部件，传动轮系部件，限时控制部件。开关座部件，其特征在于：

1)．传动轮系部件：包括在上夹板[8]与下夹板[7]的孔间依次安装带有发条的头轮[1]，经二轮[2]，三轮[3]，擒纵轮[4]，擒纵叉[5]，擒纵叉[5]带动装有游丝的摆轮[6]摆动；

2)．限时控制部件：包括空套在头轮柄轴[9]一端的上夹板[8]上面的定时轮，开有缺口的定时轮上装有限位凸轮，限位凸轮能随头轮柄轴[9]一起转动，定时轮端面上的挡块安装在限位凸轮缺口内，由限位凸轮缺口侧面带动定时轮作正反旋转运动，定时轮上有转臂，靠近开关座部件一侧的上夹板[8]边缘有两个向上凸起的定位块[20]、[20′]。

2．根据权利要求1所述的游丝式定时器，其特征在于：定时轮[13]下部有转臂[21]，转臂两侧面a、b夹角为40°转臂侧面b与右面水平中心线夹角为25°，定时轮[13]端面的挡块[23]的中心线与定时轮右面水平中心线的夹角为38°，定时轮[13]上的缺口[24]左侧面与定时轮下端垂直中心线夹角为45°定时轮[13]上面的限位凸轮[14]上有转臂[25]，限位凸轮转臂侧面e与限位凸轮左面水平中心线的夹角为39°，限位凸轮缺口[26]位于限位凸轮水平中心线下端，缺口[26]两侧面与限位凸轮下端垂直中心线对称分布，其夹角分别为6°。

3．根据权利要求1所述的游丝式定时器，其特征在于：定时轮[13′]下部有转臂[21′]，转臂两侧面c、d夹角为15°，转臂端侧面c与右面水平中心线夹角为35°，定时轮[13′]端面的挡块[23′]的中心线与定时轮右面水平中心线的夹角为38°，定时轮[13′]上的缺口24′两侧面与定时轮下端垂直中心线对称分布，两侧面夹角为90°；定时轮[13′]上面的限位凸轮缺口[26′]位于缺口水平中心线下端，缺口[26′]两侧面与限位凸轮下端垂直中心线对称分布，其夹角分别为6°。

4．根据权利要求1所述的游丝式定时器，其特征在于：上夹板[8]和下夹板[7]均为整体式冲压件，用上夹板[8]上的插脚插入下夹板[7]的孔中弯曲后固定，摆轮[6]两端的轴尖，能在上、下夹板上不通的锥形孔中摆动。