CN2329662Y - 立式炭化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式炭化炉,它可以用于制造无烟煤、烟煤、褐煤、泥煤的炭化料、焦炭、兰炭,也可以用于制造木质材料的炭化料、木炭。在炉体27与炉芯12之间设隔烟板28、29、使炭化炉内形成集气道26、下侧烟道8、中侧烟道9、上侧烟道10、尾侧烟道11。炉芯12构成三维立体交叉结构。底座砖19上装料道砖20,料道砖20内装伞形砖22,侧面装烟道砖21,这样热气流在炉中呈S形走向,物料在炉中不与热气流相接触,黄烟能在炉中充分燃烧。
Description
本实用新型涉及一种立式炭化炉,它可以用于制造无烟煤、烟煤、褐煤、泥煤的炭化料、焦炭、兰炭,也可以用于制造木质材料的炭化料、木炭。
用块煤破碎成一定颗粒来生产活性炭,首先要进行炭化,也就是在500~600℃的温度下进行干馏,把煤中的有机物赶出来,消除结块性,降低挥发分,增加强度,并形成一定的孔隙,这是生产活性炭过程中的一个十分重要的工序。
现行的炭化过程是在滚筒式炭化炉中进行的,这种装置类似水泥烧结用的回砖窑,长度10~20米不等,直径1~2米不等,转速1~5转/分不等。破碎好的块煤从炉尾加入,从炉头流出;破碎煤与热气流在炉中相互逆行、相互接触、传热,使煤块炭化,把有机物分离出来,变成煤焦油蒸汽(俗称黄烟)并随同热气流从炉尾流出,经烟囱排入大气。
这种炭化装置的生产能力大约0.5~1吨/小时,炭化时间大约30~60分钟,建一台年生产能力为5000吨的装置大约需要60~80万元。
现有的滚筒式炭化炉是1954年我国从原苏联引进的,是苏联专门为我国压条活性炭生产线设计的。七十年代末我国发明破碎煤颗粒活性炭后,生产厂家并没有接着研制专门的生产工艺及设备,而是照搬此设备,因此在近二十年来发现了不少问题,虽然人们在直径、长度、转速及热源供应上也作了不少改进,但是仍然存在如下一些严重问题:
1、块煤炭化不彻底,挥发分降不下来
块煤在滚筒式炭化炉内,只能停留30~60分钟,在这样短的时间内,要求将块煤由常温加热到550~600℃,并且要在10~15分钟内赶出煤中的大部分有机物,操作起来是相当困难的,只有采取少加料,提高炉温并加大抽力等办法,才能免强维持生产。即使如此,炭化料的挥发分也降不下来,难以达标,工艺要求11%以下,但是滚筒式炭化炉生产的炭化料只能达到15%左右。
2、形不成合理的温度分布
滚筒式炭化炉形不成合理的温度分布,它的炉尾温度一般难以控制,经常为200~300℃,破碎块煤一下子加入到这样的高温环境中,有机物会在短时间内迅速挥发出来,以至发生鼓泡、裂缝、结焦,在水中的漂浮率一般在10%以上,致使炭化料堆积重下降、强度偏低,破坏了炭化料的结构,大大降低了炭化料的性能。
3、炭化黄烟严重污染环境
如上所述,滚筒式炭化炉在炭化块煤时挥出的是有机物,一般达到80~100kg/小时,形成所谓的“黄烟”,它的主要成分是煤焦油,含有苯、萘、蒽、酚等物质,有一些甚至是致癌物。这种黄烟随同热气流经烟囱排入大气,严重污染了环境,虽然不少厂家采取了除尘、水洗、焚烧等办法,但是大都未能从根本上解决同题,现在仍向大气中排放。
4、热气流与块煤直接接触,不利于炭化
炭化是一个干馏过程,理应隔绝空气加热,但是滚筒式炭化炉用燃烧煤气的热气流与块煤直接接触加热,由于煤气燃烧过程中并不能完全消耗氧,热气流中残留有氧,不仅容易引起着火,而且会在炭化过程中发生二次反应,破坏炭化过程,降低炭化料的品质。
本实用新型的目的就是针对上述存在的问题,宜发明一种立式炭化炉,要求达到下述目的:
1、块煤能彻底炭化,使挥发分达标
炭化炉应能根据煤种的不同优化炭化时间,使有机物合理地从块煤中挥发出来,使炭化料挥发分完全达到标准要求,降到11%以下。
2、按要求程序升温,形成合理的温度分布
块煤在炭化炉中应能按要求程序升温,应能根据煤在不同温度段的挥发强度形成合理的温度分布,从常温逐渐升到500~600℃,使块煤中有机物能按工艺要求均匀地挥发出来,杜绝鼓泡,大大提高炭化料的性能。
3、消除炭化黄烟对环境的污染
炭化炉应能使黄烟在炉内充分燃烧,不排入大气,不仅节省了燃料,更重要的是消除了对环境的污染。
4、热气流与块煤不接触,实施真正的干馏
炭化炉的结构应能使块煤与热气流不接触,块煤能在隔绝空气情况下加热,不受热气流中残余氧气的侵害,实施真正的干馏。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现:
一种立式炭化炉,它包括炉体27、炉芯12、烟囱14、支座5、一次风管1、炉蓖子2、二次风管3、燃烧室4,在炉体27与炉芯12之间设隔烟板28、29、形成集气道26、下侧烟道8、中侧烟道9、上侧烟道10、尾侧烟道11,炉芯12下部设置料斗6、出料器7,上部设置水封13,炭化炉设置在支座5上;炉芯12是由活动闸板15、固定闸板16、出料器砖17、炉架18、底座砖19、料道砖20、烟道砖21、伞形砖22组成,炉架18上设置出料器砖17,出料器砖17下设置活动闸板15和固定闸板16,出料器砖17上设置底座砖19,底座砖19上连接有料道砖20,料道砖20内装有伞形砖22,料道砖20的侧孔中装有烟道砖21,从而构成料道23,气道24,烟道25三维立体交叉结构的炉芯。
出料器砖17、底座砖18为空心砖,内孔截面为梯形状。
料道砖20为空心砖,上平面有凹槽,下平面有凸槽,两侧面设有可装烟道砖21的通孔,内孔中设有可支承伞形砖22的凸台,料道砖20上下面都设凸边。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、在立式炭化炉中炭化块煤,炭化时间可以放宽到1~20小时,煤中有机物挥发的时间可以在0.3~6小时内任意调节,卸料量、炉温、抽力调节范围宽,操作方便,挥发分很易达到11%以下,一般为5~8%。
2、在立式炭化炉中炭化块煤,能够针对不同的煤种实施不同的升温程序,形成合理的温度分布,炭化料在水中漂浮率降到3%以下,不再鼓泡,不再裂缝,不再结缝,不再结焦,堆积重增加、强度上升,质量大大提高。
3、立式炭化炉可以炭化无烟煤、烟煤(包括肥煤、瘦煤、焦煤、气煤、长焰煤、弱黏煤、不黏煤等)、褐煤、泥煤及木质材料(包括果壳等),是一种广谱炭化炉。
4、立式炭化炉生产时不冒黄烟,保护了环境。
5、立式炭化炉开炉时烧煤升温,温度正常后可以燃烧黄烟保温,不用再烧煤,可以节约能源。
6、立式炭化炉建设费用较低,一台年产5000吨炭化料的炉子只需的投资15~20万元,只是同等产量的滚筒式炭化炉投资的25%左右。
附图说明如下:
图1是本实用新型的立断面图;
图2是本实用新型的炉芯结构图;
图3是本实用新型的横断面图;
图4是底座砖的立体图;
图5是出料器砖的立体图;
图6是料道砖的立体图;
图7是伞形砖的立体图;
图8是烟道砖的立体图。
下面结合附图通过实施例进一步详述:
立式炭化炉是由一次风管1、炉蓖2、二次风管3、燃烧室4、支座5、料斗6、出料器7、下侧烟道8、中侧烟道9、上侧烟道10、尾侧烟道11、炉芯12、水封13、烟囱14和炉体27所组成。在炉体27炉芯12之间设隔烟板28、29,从而形成集气道26、下侧烟道8、中侧烟道9、上侧烟道10、尾侧烟道11。炭化炉安装在支座5上,炉芯12构成三维立体交叉结构。炉芯12是由活动闸板15、固定闸板16、出料器砖17、炉架18、底座砖19、料道砖20、烟道砖21、伞形砖22组成。炉架18上设置一层底座砖19,底座砖19上安装料道砖20,共18层,料道砖20内安装伞形砖22,为使下料均匀,料道砖20通过烟道砖21串接起来。
工作过程:
把燃料煤加到炉蓖子2上并点燃,从一次风管通入新鲜空气,热气流经过下侧烟道8,进入气道24,在那里第一次放热,然后经过中侧烟道9,又进入气道第二放热,再经过上侧烟道10进入气道第三放热,最后经尾侧烟道11进入烟囱后排空。这样热气流在炉中走S形,分三个阶段向炉中放热,形成四个温度段。
物料(破碎块煤)从炉子顶部加入到料道23中,垂直而下,由炉底活动闸板15卸出。
块煤的挥发分(黄烟)从伞形砖22处冒出,经烟道砖21水平流入集气道26,汇集在一起,再流入炉子的下侧烟道8,与二次风管3进入的新鲜空气混合,燃烧,并与热气流一起完成放热过程后,排空。
Claims (3)
1、一种立式炭化炉,它包括炉体(27)、炉芯(12)、烟囱(14)、支座(5)、一次风管(1)、炉蓖子(2)、二次风管(3)、燃烧室(4),其特征在于:在炉体(27)与炉芯(12)之间设隔烟板(28)、(29)、形成集气道(26)、下侧烟道(8)、中侧烟道(9)、上侧烟道(10)、尾侧烟道(11),炉芯(12)下部设置料斗(6)、出料器(7),上部设置水封(13),炭化炉设置在支座(5)上;炉芯(12)是由活动闸板(15)、固定闸板(16)、出料器砖(17)、炉架(18)、底座砖(19)、料道砖(20)、烟道砖(21)、伞形砖(22)组成,炉架(18)上设置出料器砖(17),出料器砖(17)下设置活动闸板(15)和固定闸板(16),出料器砖(17)上设置底座砖(19),底座砖(19)上连接有料道砖(20),料道砖(20)内装有伞形砖(22),料道砖(20)的侧孔中装有烟道砖(21),从而构成料道(23),气道(24),烟道(25)三维立体交叉结构的炉芯。
2、根据权利要求1所述的立式炭化炉,其特征在于:所述的出料器砖(17)、底座砖(18)为空心砖,内孔截面为梯形状。
3、根据权利要求1所述的立式炭化炉,其特征在于:所述的料道砖(20)为空心砖,上平面有凹槽,下平面有凸槽,两侧面设有可装烟道砖(21)的通孔,内孔中设有可支承伞形砖(22)的凸台,料道砖(20)上下面都设凸边。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102776007A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-14 | 华中科技大学 | 一种连续式生物质热解炭气油多联产系统 |
CN103333701A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-02 | 华中农业大学 | 一种烟气回用内热式生物质炭化炉 |
CN107305016A (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-31 | 武汉市邦进能源科技有限公司 | 一种低碳余热循环木碳炉窑 |
CN109251750A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-22 | 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 | 兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法 |
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1998
- 1998-04-15 CN CN 98209556 patent/CN2329662Y/zh not_active Expired - Fee Related
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