CN2319148Y - 液压弯管机 - Google Patents

Abstract

一种液压弯管机,其电机轴线位于支顶液压缸轴线的延长线上,液压泵通过一个集油盘装于支顶液压缸的底部。电机偏心轴驱动2个或多个液压泵柱塞运动,压力油经集油盘上的单向阀压入液压缸内,使工作头支顶作功。比同类弯管机电机功率可减少近50%,不仅节电,且可明显缩小体积,使结构紧凑,搬运和使用更为方便,更为适宜现场安装作业。

Description

液压弯管机

本实用新型涉及金属管材弯曲处理机械，特别是一种液压弯管机。

在安装维修行业中，往往需要一种能在施工现场使用的，可移动的弯管机。这种机械能根据施工的不同需要，将钢管(或钢筋、角钢)弯曲成所需要的角度，因而不同于专业厂车间里批量生产弯管的机械。供安装业用的弯管机要求体积、重量要小，便于移动，适应性强，因而其结构应尽可能紧凑、简单。此种机械由三部分组成：一是向液压缸提供加压油液的液压泵部分；二是由液压缸、活塞，活塞杆构成的液压支顶部分；三是由弯管模具构成的工作头。液压泵有手动泵与电动泵两种，手动泵用人力摆动手柄，使活塞在缸内往复运动，将油液挤向液压缸内，电动泵设有电机，电机带动活塞运动；向液压缸提供压力油液，现有的弯管机中，有的是液压泵与液压支顶部分分体设置用油管相连；有的液压泵装于机身(液压缸)上方，再用油管连接液压缸底部。弯管机的此种结构，使压力油的油路较长，致使油液容易泄漏，压力油经油路至液压缸后，其压力有一定损耗，影响液压缸功效。另外从结构上也不够紧凑、搬运和使用均感不便。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、搬运、使用方便的液压弯管机，液压泵通过一集油盘装于支顶液压缸的底部可减少油液泄漏压力损耗，提高液压缸功效。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：在电机的输出轴上安设偏心轴，偏心轴上安设滚动轴承，围绕该轴承设置2个或多个液压泵柱塞，上述柱塞的轴线与电机轴垂直；液压泵通过一个集油盘装于支顶液压缸的缸底部，电机轴线位于支顶液压缸轴线的延长线上，或在其延长线附近并与其平行，集油盘面向支顶液压缸处设单向阀并与该液压缸底部相通；本机油箱呈长条形，与支顶液压缸并行放置。偏心轴处的柱塞呈杯形，内装弹簧，该柱塞所在缸体内设有由弹簧支顶的排油阀。

本实用新型液压弯管机，其电动液压泵通过一个集油盘直接装于支顶液压缸的底部，结构紧凑，避免了分体式结构用很长油管连接的问题，比将液压泵装于机身上方的管路也短，加上油管置于集油盘内，可大大改善油液泄漏压力损耗的问题，可提高液压缸的功效。经过精确计算和试验，所用电机的功率大大缩小，原来的此类弯管机所用功率为1.1KW左右，现可减小为0.567KW，功率减少近50％，不仅节约了电能，而且可明显缩小机身体积。由于结构紧凑，体积小，搬运和使用更为方便，更为适应其现场作业的需要。本弯管机所用液压泵，在电机与柱塞之间位置设有小型供油滤油腔体，但因支顶机构用油量大，故在支顶液压缸上方设一长条形油箱，与液压缸平行，为供油滤油腔体供油。该油箱与液压缸并列，整体性好，互相起支撑加固作用，加强了本机的稳定性。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本液压弯管机的整体结构示意图

图2为放油阀部位结构示意图

图3为液压泵与集油盘部位局剖示图

图4为双向单向阀部位剖示图

图5为电动液压泵柱塞部位剖示图

如图1所示，本液压弯管机与已有弯管机一样由支顶液压缸4，工作头5，液压泵1、油箱3等构成。当工作头进行作业时，放油阀21关闭回油管路；当此阀打开时，支顶液压缸内活塞复位，液压油由回油管返回油箱。安全阀22保障操作安全。图2为回油阀部位的侧面剖示图，可看出回油阀21控制着回油管路的开通与截断。由图3和图5中可看到本实用新型的基本结构。在电机6的输出轴上安设偏心轴7，偏心轴上安设滚动轴承19，围绕该轴承设置2个或多个液压泵柱塞17，上述柱塞的轴线与电机轴垂直；液压泵1通过一个集油盘10装于支顶液压缸4的底部，电机轴线位于支顶液压缸轴线的延长线上，或在其延长线附近并与其并行，集油盘面向支顶液压缸处设单向阀15，阀15与该液压缸底部相通；本机油箱3呈长条形，与支顶液压缸并行放置；偏心轴处的柱塞17内装弹簧，该柱塞所在缸体内设有由弹簧支顶的排油阀8。由于各个液压泵柱塞围绕偏心轴7上的轴承19安装，在电机转动时，偏心轴每轴动一周，柱塞被顶深入缸内一次，柱塞内弹簧推动排油阀8滑动打开排油孔18，使加压后的油液，经压力油管9流至单向阀15，并被压入液压缸4中，推动缸中活塞运动，活塞杆推动工作头5运动，起支顶弯管作用；当该柱塞脱离偏心轴作用后，藉杯形柱塞内的弹簧及排油阀的弹簧作用，柱塞退出缸体至设定部位，此时阀8又将排油孔18封堵，同时进油孔16被打开，油液进入缸内及柱塞的腔内，各个柱塞均设有压力油管通向集油盘上的单向阀15，不断有油通过该阀进入支顶液压缸内，推动活塞起支顶作用。当操作结束时，打开回油阀21，压力油由回油管返回油箱，液压缸内的油液也随着工作头复位而返回油箱内。为了使本弯管机具有更大的适应性，可在本机集油盘上方安设手动液压泵2其位置与外观在图1中可看到，其内部的管路配置展示于图3及图4中，在手动泵2下方设置双向单向阀13，该阀阀体的外圆设有环形槽，构成环形供油道20，阀体内设有与供油管11相通的进油阀，同时设有连通手动泵缸体与压力油管14的单向阀，油管14通至支顶液压缸底部。当电动泵发生故障，存在电源问题时可采用手动泵作业，成为两用机。手动泵体积小，又有一半在机身之内，对外观形体影响不大，对搬运使用上的灵活性无明显影响。

Claims (2)

1、一种液压弯管机，由支顶液压缸，工作头及液压泵构成，其特征在于：电机的输出轴上安设偏心轴，偏心轴上安设滚动轴承，围绕该轴承设置2个或多个液压泵柱塞，上述柱塞的轴线与电机轴垂直；液压泵通过一个集油盘装于支顶液压缸的底部，电机轴线位于支顶液压缸轴线的延长线上，或在其延长线附近并与其平行，集油盘面向支顶液压缸处设单向阀并与液压缸底部相通；本机油箱呈长条形，与支顶液压缸并行放置；偏心轴处的柱塞呈杯形，内装弹簧，该柱塞所在缸体内设有由弹簧支顶的排油阀。

2、根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：在机身上方安设手动液压泵，在手动泵下方设置双向单向阀(13)，该阀阀体的外圆设有环形槽构成环形供油道，阀体内设有与供油管相通的进油阀，同时设有连通手动泵缸体与压力油管的单向阀，压力油管通至支顶液压缸底部。

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