CN2317457Y - 汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置。有弹架,位于弹架上的可填入多粒铅弹的供弹仓、储弹仓,位于供弹仓前面的装在弹架上的限制铅弹前后移动的控弹器,装在弹架中与弹架同轴心的可在弹架中前后移动和转动的装置铅弹的控弹枪栓,装在弹架头部槽内的翻板转动轴上的使铅弹滑入或限制铅弹进入枪膛的翻板,装在弹架头部翻板处的可限制第一颗铅弹位置且起导向作用的限弹器。操作方便,射击准确。

Description

汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置

本实用新型涉及的是一种用于汽枪上的填弹装置，特别涉及的是一种汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置。

汽枪作为一种大众化的娱乐射击用枪，具有安全性好、物美价廉的优点。不过在使用过程中感到现有的汽枪在控弹方面有较大的不足，使用起来不太方便，增大了射击的难度。首先是供弹，大部分为每击发一次需填铅弹一次，每次仅能装一粒铅弹，以致两次射击间隙时间长，易错过射击机会，且装填方法为手工装填，加之铅弹很小，装填时容易掉落。射击前，既要观察目标，又要注意装填，很容易错过目标，失去良好的射击机会；其次，现有的填弹技术，容易产生带弹器卡弹：装填时为开式装填，容易造成灰尘及杂质进入，影响射击精度及磨损机件；没有检测铅弹装置，无法控制不合格子弹。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种可提高射击准确度，缩短装填铅弹的时间、操作方便的汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型中有弹架，位于弹架上的可填入多粒铅弹的供弹仓、储弹仓，位于供弹仓前面的装在弹架上的限制铅弹前后移动的控弹器，装在弹架中与弹架同轴心的可在弹架中前后移动和转动的装置铅弹的控弹枪栓，装在弹架头部槽内的翻板转动轴上的使铅弹落入枪膛或限制铅弹进入枪膛的翻板，装在弹架头部翻板处的可限制第一颗铅弹位置且起导向作用的限弹器(参见图1～图5)。

上述的弹架尾部有含分别与供弹仓、储弹仓相通的检弹量孔、取弹孔并可转动的弹封(参见图1、图4)，检弹量孔为标准铅弹尺寸过孔，可有效防止超大尺寸及不规则铅弹进入，填弹前，旋转弹封，将此孔对准供弹仓，装填铅弹，填弹完毕将弹封旋转至无孔部分封住供弹仓，可完全防止供弹仓内铅弹脱落，取铅弹时旋转弹封，将取弹孔对准储弹仓即可方便地取出铅弹，另外，当弹封封住供弹仓时，该孔可用来拆卸紧固螺钉。

上述的控弹器中有作用于铅弹腰部凹槽、限制铅弹前后移动的控弹器顶尖，位于弹架中且两端分别与弹架和控弹器连接的拉簧(参见图1、图2、图4)，利用拉簧以此产生在弹架圆周反时针方向转动，通过控弹器顶尖作用于铅弹腰部凹槽，有效限制铅弹的前后移动。

上述的控弹枪栓上螺纹固定有销钉，销钉可通过控弹枪栓的转动卡进控弹器槽内(参见图1、图4)，利用控弹枪栓的顺时针旋转，给控弹器拉簧施加克服拉簧反时针转动的扭力，使控弹器顶尖脱离铅弹腰部凹槽，使铅弹可随重力向前移动。

上述的弹架头部槽内有限制控弹器转动辐度的限位销(参见图4～图7)。

上述的控弹枪栓前部有密封(参见图1、图2)，防止击发时漏气。

上述的限弹器上与翻板对应位置上有导向舌(参见图1、图4)。

上述的弹架头部有能给翻板施加向下运动压力的扭簧(参见图4)。

图5～图7为本实用新型填弹过程图。

图5为填弹过程初始图。待多粒铅弹(如16粒铅弹)填入供弹仓后，弹封封住弹仓，将枪体向下倾斜，控弹枪栓已按图示方向移动至刚好将翻板顶到与供弹仓轴线平行并与供弹仓底部成一直线位置停止。此时销钉刚好卡进控弹器槽内，顺时针旋转控弹仓，销钉随之旋转带动控弹器顺时针旋转并克服拉簧反时针拉力，控弹器顶尖让出供弹仓通道，铅弹随向下倾斜之重力自动下滑，第一颗铅弹碰到限制器导向舌与翻板组成的限弹位置部分停止。根据预先设计好的尺寸，此时第二颗铅弹紧贴第一颗铅弹，其腰部凹槽刚好与控弹器顶尖处垂直于供弹仓轴线之同一平面上，这时反时针旋转控弹枪栓，通过销钉消除顺时针方向扭力，利用拉簧反时针拉力使控弹器顶尖卡于第二颗铅弹腰部凹槽，限制住第二颗铅弹位置及其移动。

图6为填弹过程铅弹进入枪膛图。按图示方向拉出控弹枪栓，翻板随扭簧压力绕翻板转轴下降至枪膛低部相碰位置，此时第一颗铅弹随重力倾斜下滑进入枪膛。第二颗铅弹因控弹器无动作仍牢牢被卡住，无法移动。

图7为填弹过程最终图。待第一颗铅弹滑入枪膛后，按图示方向推进控弹枪栓，顶起翻板，然后将销钉卡入控弹器槽内并顺时针旋转，使控弹器顶尖脱离第二颗铅弹腰部凹槽并让出通道。第二颗铅弹随重力倾斜自动滑入原第一颗铅弹位置成为待发的铅弹，第三颗铅弹顺之滑到原第二颗铅弹的位置。反时针旋转控弹枪栓，拉簧拉力又促使控弹器顶尖卡住原第三颗铅弹，至此填弹完毕。

此后只需重复图6、图7步骤一次即可装填一次，直至供弹仓内所有铅弹装填完毕为止。

本实用新型装置装配完毕后置于枪体内，成为封闭式填弹装置。本装置根据需要，可加大或减小弹架供弹仓及储弹仓尺寸，以自由控制装填及储存铅弹数量。

使用本实用新型填弹，可别除不合格铅弹，封闭式供弹有效地防止了灰尘及杂质进入，提高了射击精度，有效地减少了机件磨损，不掉弹。填弹时间仅需0.5秒，可一次填弹16粒以上，储弹仓可储备铅弹24粒以上。

本实用新型弥补了汽枪供弹技术的缺陷，缩短了装填铅弹的时间，提高了汽枪整枪性能，大大方便射击爱好者，操作方便，提高了射击效率及准确率，使用寿命长。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B向视图。

图4为本实用新型零部件相互位置示意图。

图5为填弹过程初始示意图。

图6为填弹过程铅弹进入枪膛示意图。

图7为填弹过程最终图。

图8为本实用新型装在汽枪中的位置图。

参见图1～图4，弹架1上有两个可填入16粒以上铅弹的位于弹架两侧的供弹仓2、储弹仓3。控弹枪栓4装于弹架轴心线上，通过其前后移动及顺、反时针旋转运动装置铅弹。控弹枪栓4的前部有密封5。弹架尾部有可旋转的弹封6。其上有可与供弹仓相通的检弹量孔7，该量孔为标准铅弹尺寸过孔，可有效防止起大尺寸及不规则铅弹进入。弹封6上还有可与储弹仓相通的可从储弹仓中取铅弹的取弹孔8。控弹器9装在弹架上的供弹仓前部，拉簧10两端分别连接在弹架和装于弹架上的挂钩11上，以此产生在弹架圆周反时针方向拉动，通过控弹器顶尖12作用于铅弹腰部凹槽，有效地限制铅弹的前后移动。翻板13装在弹架头部槽内的转轴14上，利用其围绕翻板转轴的转动，使铅弹滑入枪膛，其不动作时与装于弹架头部的限弹器15上的导向舌16一起限制铅弹进入枪膛。扭簧17装在弹架头部一侧而另一端紧压在翻板上给翻板施加向下运动的压力。销钉18螺纹固定在控弹枪栓上，通过枪栓的转动卡进控弹器槽内，并利用枪栓的顺时针旋转，给控弹器施加克服拉簧反时针拉力的扭力，使控弹器顶尖脱离铅弹腰部凹槽，使铅弹可随重力向前移动。限位销19装于弹架头部槽内限制控弹器转动辐度。

图5～图7为本实用新型填弹过程图。图8是本实用型装在汽枪中的位置图。图5～图8中序号20为枪膛，序号21为枪管，序号22为本实用新型填弹装置，序号23为第一粒铅弹，序号24为第二粒铅弹，序号25为第三粒铅弹。

Claims (8)

1、汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置，其特征在于所述的装置中有弹架，位于弹架上的可填入多粒铅弹的供弹仓、储弹仓，位于供弹仓前面的装在弹架上的限制铅弹前后移动的控弹器，装在弹架中与弹架同轴心的可在弹架中前后移动和转动的装置铅弹的控弹枪栓，装在弹架头部槽内的翻板转动轴上的使铅弹滑入枪膛或限制铅弹进入枪膛的翻板，装在弹架头部翻板处的可限制第一颗铅弹位置且起导向作用的限弹器。

2、如权利要求1所述的汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置，其特征在于所述的弹架尾部有含分别与供弹仓、储弹仓相通的检弹量孔、取弹孔并可转动的弹封。

3、如权利要求1所述的汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置，其特征在于所述的控弹器中有作用于铅弹腰部凹槽、限制铅弹前后移动的控弹器顶尖，位于弹架中且两端分别与弹架和控弹嚣连接的拉簧。

4、如权利要求3所述的汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置，其特征在于所述的控弹枪栓上螺纹固定有销钉，销钉可通过控弹枪栓的转动卡进控弹器槽内。

5、如权利要求3所述的汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置，其特征在于所的弹架头部槽内有限制控弹器转动辐度的限位销。

6、如权利要求1所述的汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置，其特征在于所述的控弹枪栓前部有密封。

7、如权利要求1所述的汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置，其特征在于所述的限弹器上与翻板对应位置上有导向舌。

8、如权利要求1所述的汽枪用半自动封闭式多弹填弹装置，其特征在于所述的弹架头部有能给翻板施加向下运动压力的扭簧。

Images