CN210036422U - 一种枪械空包弹助退器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枪械空包弹助退器，包括前冒和后卡体，前冒中心设有控制孔，控制孔孔径小于枪管内径，前冒后部设有枪管套孔，前冒中部外周面设有外螺纹；后卡体前部设有内螺纹，后卡体中部开设有对称不等宽通槽，上端为上槽，下端为下槽，上槽宽度使后卡体从枪的准星座上部穿过，下槽宽度使后卡体从枪的准星座下部穿过，上槽和下槽之间形成与准星座下部圆弧相适配的内圆弧面，后卡体后部设有反向U型槽，U型槽宽度与准星座后端枪管相匹配，助退器安装时，后卡体跨骑在准星座后端枪管上，后卡体受力支撑面与准星座后端抵接。本实用新型能控制发射药燃气从枪管口部排放速度，达到导气系统运动所需的高压，实现枪械完整的工作循环。

Description

一种枪械空包弹助退器

技术领域

本实用新型涉及枪械空包弹射击技术领域，具体为一种枪械空包弹助退器，是枪械射击(训练)用辅助器件。

背景技术

枪械设计通常用于实弹射击，但在日常训练、战术模拟考核或演习表演中进行实弹射击不够安全，为安全起见在实际训练演习中可射击使用没有弹头的空包弹(除没有弹头外其余与实弹相同)模拟实弹射击，以达到与实弹射击相同的声、光、枪械后座力等效果，但枪械射击没有弹头的空包弹时，没有弹头的阻挡，火药燃气很快泄露，在枪管内不能形成高压气体推动导气系统中的活塞去推动自动机运动，完成枪械的一个完整的自动循环，因此，为了在发射空包弹时在枪管内形成推动导气系统中活塞的高压，需要在枪械枪口部设计外挂安装一种空包弹助退器，实现对空包弹发射药燃气的阻挡控制，达到在枪管内形成推动导气系统中的活塞用于推动自动机运动的高压，完成枪械完整的自动循环，现有的大多数空包弹助退器是通过枪械枪口部的膛口装置或螺纹外挂安装，也有部分助退器安装方式采用从枪管侧方进行安装，安装和拆卸时需要先拆卸枪械上的部分零件，组装和拆卸麻烦，影响枪械的正常使用，并且侧方安装的助退器结构不对称会产生附加偏转力矩对射击真实性产生影响。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种枪械空包弹助退器，通过将其设置在枪管的前端，能够阻挡并有效控制发射药燃气从枪管口部的排放，达到发射药燃气在导气系统中形成推动自动机的活塞运动所需要的高压，使活塞推动自动机运动，完成枪械自动机一个完整的工作循环，实现模拟枪械实弹射击的一个过程。

本实用新型所述的枪械空包弹助退器，设置于枪管的枪口部位，包括前冒和连接在前冒一端的后卡体，所述前冒中心沿轴向设有控制孔，控制孔的孔径小于枪管内径，用于控制发射药燃气的排放速度，所述前冒后部中心沿轴向设有枪管套孔，用于与枪管滑动配合并在前冒安装时定位，所述前冒中部外周面设有外螺纹；所述后卡体前部设有与前冒外螺纹相配合的内螺纹，后卡体中部沿轴向由上至下开设有对称不等宽通槽，上端为上槽，下端为下槽，所述下槽长度与上槽等长，所述上槽的宽度能够使后卡体从枪的准星座上部穿过，下槽的宽度能够使后卡体从枪的准星座下部穿过，上槽和下槽之间形成与准星座下部圆弧相适配的内圆弧面，所述后卡体后部设有反向U型槽，所述U型槽宽度与准星座后端枪管相匹配，助退器安装时，后卡体跨骑在准星座后端枪管上，后卡体的受力支撑面与准星座后端抵接。

进一步的，在所述前冒前部设有垂直于控制孔的燃气排放微调孔，所述微调孔内可穿过不同粗细的钢丝，用于适量改变控制孔燃气排放截面大小，微量调整燃气从枪管口部的排放量。以适应不同(个体)枪支对活塞推动自动机运动所需压力的特性要求。

进一步的，在所述微调孔的两端和前冒前端均开设有凹槽，用于放置穿过微调孔的钢丝两端头部的折弯。

进一步的，所述前冒前部外周面设有直纹，用于前冒安装或拆卸时旋紧或旋松。安装拆卸方便。

进一步的，所述前冒和后卡体均为回转体。结构简单、工艺性好、加工成本低，安装拆卸方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、前冒内的控制孔对枪管内的火药气体进行阻挡并有效控制发射药燃气从枪管口部的排放，达到发射药燃气在导气系统中形成推动自动机的活塞运动所需要的高压，使活塞推动自动机运动，完成枪械自动机一个完整的工作循环，模拟了实弹射击的真实性，大大方便了日常模拟射击训练。

2、助退器安装时，先将后卡体从准星座上方从上向下穿入，安装到位后再安装前冒，安装拆卸时不需先拆卸枪上零件既可实现，拆装方便；安装后也不影响枪上零件的拆装，使用方便；

3、助退器采用对称回转体结构，使用中不会产生附加偏转力矩，对射击真实性不会产生影响，受力好、不容易变形，可靠性好；

4、设计有微量调整孔，可以满足枪、弹个体差异要求，适应性好；

5、后卡体安装时跨骑在枪管上方，稳定性好，定位可靠不易脱落；

6、结构简单、工艺性好、易于加工，加工成本低；

附图说明

图1为本实用新型安装在枪管上的结构示意图；

图2为本实用新型安装在枪管上的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为前冒主视图；

图6为图5中的A向视图；

图7为前冒剖视图；

图8为图7中的A-A剖视图；

图9为后卡体主视图；

图10为后卡体剖视图；

图11为图10中B-B剖视图。

附图标记：

1、前冒；2、后卡体；3、准星座；4、枪管；

11、控制孔；12、枪管套孔；13、微调孔；14、凹槽；15-外螺纹；16-直纹；

21、内螺纹；22、内圆弧面；23、上槽；24、下槽；25、U型槽；

26、受力支撑面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

在本实施例中，以枪管的枪口部位设定为前端，术语“前部”“后部”“前端”“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图11所示的枪械空包弹助退器，设置于枪管4的枪口部位，包括前冒1和连接在前冒1一端的后卡体2，所述前冒1中心沿轴向设有控制孔11，控制孔11的孔径小于枪管4内径，用于控制发射药燃气的排放速度，所述前冒1后部中心沿轴向设有枪管套孔12，用于与枪管4滑动配合并在前冒1安装时定位，前冒1中部外周面设有外螺纹15；

所述后卡体2前部设有与前冒外螺纹15相配合的内螺纹21，后卡体2中部沿轴向由上至下开设有对称不等宽通槽，上端为上槽23，下端为下槽24，所述下槽24长度与上槽23等长，上槽23的宽度能够使后卡体2从枪的准星座3上部穿过，下槽24的宽度能够使后卡体2从枪的准星座3下部穿过，上槽23和下槽24之间形成与准星座3下部圆弧相适配的内圆弧面22，后卡体2后部设有反向U型槽25，所述U型槽25宽度与准星座后端枪管4相匹配，助退器安装时，后卡体2跨骑在准星座后端枪管4上，后卡体的受力支撑面26与准星座3后端抵接。

如图7、图8所示，为适应不同(个体)枪支对活塞推动自动机运动所需压力的特性要求，在前冒1前部还设有垂直于控制孔11的燃气排放微调孔13，微调孔内可穿过不同粗细(截面)的钢丝(或钢丝类)，用于适量改变控制孔11燃气排放截面大小，微量调整燃气从枪管口部的排放量，为方便操作，在微调孔13的两端和前冒1前端均开设有凹槽14，用于放置穿过微调孔13的钢丝两端头部的折弯。

如图5、图8所示，所述前冒1的前部外周面还设有直纹16，用于前冒安装或拆卸时旋紧或旋松，方便拆装。

如图4、图5所示，所述前冒1和后卡体2均为回转体，采用对称结构，在使用中不会产生附加偏转力矩，因此对射击真实性不会产生影响，而且结构简单、工艺性好、加工成本低，安装拆卸方便。

如图1、图2所示，本实用新型安装和拆卸过程如下：

安装：首先把前冒从后卡体上旋下，把后卡体下方从枪的准星座上方从上向下穿入，旋转后卡体使枪管口部进入后卡体内螺纹孔内，旋平使后卡体U型槽跨骑在准星座后端的枪管上，其受力支撑面与准星座后端抵接，然后从后卡体前方旋入前冒，前冒外螺纹与后卡体内螺纹相配，前冒枪管套孔套住枪管口部其后端面与枪管前端抵接，旋紧前冒实现空包弹助退器在枪上的连接安装。

拆卸：首先把前冒从后卡体上旋下，旋转前移后卡体，使枪管口部从前内螺纹孔中脱出，继续向上移动后卡体使其整体从枪的准星座上方脱出，实现空包弹助退器从枪上的拆卸。

工作过程：

空包弹助退器在枪上安装好后，空包弹发射时其发射药爆炸燃气沿枪管向前传播到达枪管口部时受到空包弹助退器前冒控制孔的阻挡并有效控制发射药燃气从枪管口部的排放，达到发射药燃气在导气系统中形成推动自动机的活塞运动所需要的高压，使活塞推动自动机运动，完成枪械自动机一个完整的工作循环，实现模拟枪械实弹射击的一个过程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种枪械空包弹助退器，设置于枪管的枪口部位，其特征在于：包括前冒和连接在前冒一端的后卡体，所述前冒中心沿轴向设有控制孔，控制孔的孔径小于枪管内径，用于控制发射药燃气的排放速度，所述前冒后部中心沿轴向设有枪管套孔，用于与枪管滑动配合并在前冒安装时定位，所述前冒中部外周面设有外螺纹；所述后卡体前部设有与前冒外螺纹相配合的内螺纹，后卡体中部沿轴向由上至下开设有对称不等宽通槽，上端为上槽，下端为下槽，所述下槽长度与上槽等长，所述上槽的宽度能够使后卡体从枪的准星座上部穿过，下槽的宽度能够使后卡体从枪的准星座下部穿过，上槽和下槽之间形成与准星座下部圆弧相适配的内圆弧面，所述后卡体后部设有反向U型槽，所述U型槽宽度与准星座后端枪管相匹配，助退器安装时，后卡体跨骑在准星座后端枪管上，后卡体的受力支撑面与准星座后端抵接。

2.根据权利要求1所述的一种枪械空包弹助退器，其特征在于：在所述前冒前部设有垂直于控制孔的燃气排放微调孔，所述微调孔内可穿过不同粗细的钢丝，用于适量改变控制孔燃气排放截面大小，微量调整燃气从枪管口部的排放量。

3.根据权利要求2所述的一种枪械空包弹助退器，其特征在于：在所述微调孔的两端和前冒前端均开设有凹槽，用于放置穿过微调孔的钢丝两端头部的折弯。

4.根据权利要求1所述的一种枪械空包弹助退器，其特征在于：所述前冒前部外周面设有直纹，用于前冒安装或拆卸时旋紧或旋松。

5.根据权利要求1所述的一种枪械空包弹助退器，其特征在于：所述前冒和后卡体均为回转体。

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