CN2317338Y - 双向变量双作用轴向叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种双向变量双作用轴向叶片泵,属变容式机械,主要用于液体的输送和用于液压马达,包括泵体、定子、转子及叶片等,其特征在于定子和转子之间的空腔由转子上的凸环及叶片分割成许多小空腔,这些小空腔又分别与定子上的配流槽相通构成两个容积可连续变化的空腔,并分别与进出油孔相通,而定子可带动叶片相对转子作一定角度的摆动,用于调整液体输送量和液体的输送方向,既具备了柱塞泵的特点,又保留了叶片泵的优点。

Description

双向变量双作用轴向叶片泵

本实用新型涉及一种变容式机械，特别是涉及一种输送液体的叶片泵。

在现有技术中，变容式液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，就综合性能讲，叶片泵和柱塞泵优于齿轮泵，但这两种泵的优缺点也是不同的，如双作用叶片泵两次吸排油，体积小、排量大，但不能变量，单作用叶片泵虽能变量，但结构不对称，难于用于较高压力，柱塞泵能方便实现双向变量，但其零件多，结构复杂，成本高。

本实用新型的目的柱于针对现有技术的不足，提供一种集叶片泵和柱塞泵的优点于一体的，结构简单、时称、受力均匀，寿命长、排量大，精度要求不高，易加工，成本低，操作灵活的双向变量双作用轴向叶片泵。

本实用新型的目的可通过如下措施达到，由泵体、转子、定子和叶片组成的叶片泵，其特征在于转子中间是球形基体，基体上设有环形凸环，该凸环所在的平面与转子轴线垂直，凸环上沿转子轴向等距设有叶片槽，槽内插装扇形叶片，定子的内腔截面为扇形，它与转子之间形成的空腔被凸环和叶片分割成许多小空腔，这些小空腔分为四部分，并分别通过定子上的通液孔与定子上的四个配流槽相通，形成四个中室，而每两个配流槽又分别与进出口相通，进出口所在的轴线与转子轴线垂直且相交，定子绕进出口轴线可相时转子摆动一定角度，摆动时可带动叶片同步转动。

为减轻定子与转子之间摩擦，可在其两者之间设一个衬套，该衬套起定子作用，但随转子同步转动。

本实用新型的工作原理如下，定子与转子之间的空腔被凸环分成两部分后，又被叶片分割成许多小空腔，并形成四部分，其中两部分的容积由大变小，两部分的容积由小变大，而每一部分又与定子上的配流槽相通，形成四个中室，而每两个配流槽又与进出口分别相通，当转子转动时，随着叶片的转动，容积由小变大的空腔通过配流槽和通液孔吸入液体，而容积由大变小的空腔通过另外的配流槽将液体排出，实现液体输送，当向一方向转动定子时，叶片随之滑动，使被叶片分割的几部分空腔的容积改变，可控制调整流体输送量，而将定子向另一边转动时，被分割容积的大小变化也随之改变，可实现排液方向的变化。如果让高压液体通过该泵，由于作用在叶片两侧的力的大小不同，会产生使转子转动的转距，使该泵作为液压马达使用。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作灵活，既结构时称，受力均匀，排量大，又可实现双向变量。同时精度要求较低，易加工，成本较低。

附图1是本实用新型主视图。

附图2是本实用新型工作原理图。

附图3是本实用新型转子主视图。

附图4是本实用新型转子左视图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明，泵体1的左右两端有支承转子2的轴承孔，支承定子3的轴承套装在作为进出口的空心轴上，控制定子摆动的控制杆4在泵体上方，凸环5和叶片6之间为动配合，通液孔7的数量与被叶片分割成的小空腔数量相同，附图2是本新型的工作原理图，它是切开定子外壳后，径向看转子并展开的示意图，图中，Ⅰ、Ⅳ室由大变小，通过通液孔和配流槽8排出液体，而Ⅱ、Ⅲ室由小变大，通过通液孔与配流槽吸入液体。

Claims (2)

1、一种双向变量双作用轴向叶片泵，由泵体、定子、转子和叶片等组成，其特征在于转子中部是球基体，该基体上设有环形凸环，该凸环所在的平面与转子轴线垂直，凸环上沿转子轴向等距开有叶片槽，内插装扇形叶片，叶片可在槽内滑动，相应地，定子内腔截面也为扇形，它与转子之间的空腔被凸环和叶片分割成许多小空腔，这些小空腔分为四部分，并分别通过定子上的通液孔与定子上的配流槽相通，形成四个中空腔，每两个中空腔又分别与进出口相通，进出口所在的轴线与转子轴线垂直并相交，定子可带动叶片绕进出口轴线相对转子摆动一定角度。

2、根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于转子与定子之间设有一个衬套，该衬套可随转子一同转动。

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