CN2316483Y - 往复式锅炉节能泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收利用蒸汽的往复式锅炉节能泵,其主要特征是电机及曲柄带动联接架13左右移动,其上联接二个活塞杆12及所属的活塞11在左右两个压缩汽缸6内往复运动,使水蒸汽从进汽室2到压缩室5,加压后进入出汽室9送回到锅炉中。使用本实用新型可大幅度节煤、节电、节水,长年使用经济效益非常可观。

Description

往复式锅炉节能泵

本实用新型涉及一种回收管道水蒸汽的机械装置，特别是一种往复式锅炉节能泵。

通常工业用的高温蒸汽使用过后就通过各种装置排放掉，因此造成相当程度的能源浪费，长期以来无人关心此事。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

本实用新型的目的就是为解决已有技术中存在的缺点而提出的一种蒸汽回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下例技术方案：

设计一种可回收蒸汽的往复式锅炉节能泵，它包括由电机、减速器、曲柄、联接架、活塞杆及活塞构成的动力驱动部分和泵体组成，泵体中左右对称设置一对进汽室、一对压缩室、一对压缩汽缸和一对出汽室，其中的两进汽室、两出汽室由各自的进汽通道、出汽通道联通，压缩室则与压缩汽缸直接联通，每个压缩室与进汽室、出汽室间分别设有进汽阀和出汽阀，阀的结构呈锥柱状，靠自重及汽压单向封闭或开启。动力驱动部分的电机与减速器相联，减速器的输出轴上联接一曲柄，曲柄的另一端联有一联接架，联接架上左右对称联接一对活塞杆，活塞杆及其上的活塞位于各自的压缩汽缸中，随着曲柄的转动，带动联接架左右移动，从而使活塞杆及其活塞在压缩汽缸内作往复推挽运动，不断地将蒸汽吸进压缩室，加压后进入出汽室后送入锅炉内。

由于采用了上述技术方案，使得本实用新型可把使用过的废蒸汽及冷凝水回收、加压后直接送到锅炉内，形成一个闭路循环，因此，它即节约了燃料电力，又节约了用水量，使锅炉产生蒸汽的成本大幅度的降低。

为了更加详细地说明本实用新型，下例附图提供了本实用新型的一个最佳实施例。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图，它采用半剖视，左、右对称结构；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图。

如图1所示，本实用新型主要分两部分，第一部分为通道部分：如图所示，下面的进汽部分由进汽口1、进汽室2、进汽通道3(它将右半部分进汽室相联通)组成；上面为出汽通道部分，它是由出汽口8、出汽室9、出汽通道10组成，同样，出汽通道10也将右半部分的出汽室联通。在进汽室2与出汽室8之间设有压缩汽室5，它与右边的压缩汽缸6联通，在压缩汽室与进汽室、出汽室之间分别设有进汽阀4和出汽阀7，它们的结构相同，呈锥柱状，靠自重及汽压封闭及开启，在进汽室与压缩室之间还设有一个调压阀，它是由调节螺丝21、挡块22、弹簧24及钢球25组成，阀体及钢球接触进汽室上端的锥形孔(与压缩室相联通)，在弹簧的作用下将锥形孔封死，当压缩室内压力过大，汽体会通过压开钢球回流到进汽室内，可参阅图1、图2。

第二部分为动力驱动部分，如图1、图3所示，电机20、减速器19设置在泵体外面，减速器19输出轴上所联的曲柄15上再用轴联接一组(如并排4个)滚珠轴承14，它们位于联接架13的内腔中，呈很小的间隙配合，因此，随着曲柄的转动，轴承14在内腔壁中上下滚动并推动联接架左右往复运动，而联于联接架两侧面的活塞杆12及所联的活塞11就可在压缩汽缸内作往复推挽运动。联接架13上端还联接一个导轨16，导轨架17联于泵体上，导轨架上设有滚动轴承18作为轨道，使导轨16可在由轴承构成的轨道中左右移动。

由上述说明，结合图1可明显地看出其工作过程如下：当活塞11向右移动，压缩汽室压力减小，汽体就顶开进汽阀4进入压缩室；当活塞向左移动，压缩汽室压力增大，汽体顶开出汽阀7进入出汽室9。调节弹簧23的压力，就可确定压缩汽室内压力的大小。

Claims (2)

1、一种往复式锅炉节能泵，其特征在于它是由电机、减速器、曲柄、联接架、活塞杆、活塞构成的动力驱动部分和泵体组成，泵体内设有一对进汽室、一对压缩室、一对压缩汽缸和一对出汽室，所述各室均是左右对称设置的，其中的两进汽室、两出汽室由各自的进汽通道、出汽通道联通，压缩汽室则与压缩汽缸直接联通，每个压缩室与进汽室、出汽室间分别设有进汽阀和出汽阀，动力驱动部分的电机与减速器相联，曲柄一端联在减速器的输出轴上，另一端与联接架相联，联接架上对称联接一对活塞杆，活塞杆及其所联活塞分别位于各自的压缩汽缸内运动。

2、根据权利要求1所述的节能泵，其特征在于曲柄一端与减速器输出轴相联、另一端联有一组滚动轴承，它位于联接架内腔中并可沿其内腔壁滚动，联接架两侧面分别联接一个活塞杆，联接架上端还联接有导轨，它可以沿设在泵体上的轴承轨道滑动。

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