CN2316055Y - 分级推滚压头 - Google Patents

Abstract

分级推滚压头,由支架、拉伸轴、空心滚压轴、圆锥滚柱、压簧、压簧支承杆、钢丝绳扣、拖曳丝杠、拉伸手轮等构成。本实用新型滚压轴为空心滚压轴,其上安有滚压尺寸调节部件、支承和联接部件,滚压头伸缩部件。压簧直径小、可分级多次滚压,滚压Φ50mm－Φ300mm的深孔。推滚压头从深孔内退出时,圆锥滚柱不与液压缸孔壁接触,操作退出方便,可保证滚压精度。用本实用新型不仅可以制造,而且可以修复拉伤、磨损失圆的液压缸类。

Description

分级推滚压头

本实用新型涉及一种机械制造深孔无屑滚压加工的专用工具，具体地为推滚压头。

深孔滚压加工比深孔磨和衍磨机圆度和圆柱度加工精度高，表面粗糙度变为0.2，比深孔磨和衍磨的0.4好。滚压后内孔的表面呈镜面，无须镀铬，成本低，还具有生产周期短、效率高的优点，因而广泛用于液压缸气缸的加工制造。

目前所用的推滚压头结构如图3所示，它由滚压头端盖3、液压轴17、圆锥支承套9、滚柱保持器6、圆锥滚柱8，压簧21、顶柱10、支架31、颊止推轴承12、定位环14、定位销16、滚压直径调节螺母13、弹簧挡圈33、圆柱销34、联接套35、内六角螺钉36构成。就其结构而言，存在以下问题：

1、液压轴是实心的，压簧装在滚压轴外圆，滚压加工时靠孔的过盈顶住圆锥滚柱进行滚压，滚压头退出靠圆锥滚柱与孔壁的摩擦力压缩压簧退出，摩擦力大，容易擦伤孔壁，摩擦力小，容易窜动，不起滚压作用，操作困难；

2、压簧直径大，仅能滚压φ180mm-φ300mm的内孔，不能滚压直径小的内孔；

3、滚压加工只能滚压一次，滚压时过盈大，一般为+0.06mm-+007mm，推力大，影响滚压孔的深度；

4、只能用于制造液压缸等缸体。

本实用新型的目的是根据上述推滚压头所存在的不足，旨在设计一种操作方便、能分级分次滚压、滚压时过盈小、不仅能滚压大孔、还能滚压小孔，滚的深度大，不仅能制造液压缸，而且能修复拉伤、磨损失圆的液压缸的推滚压头。

本实用新型目的实现方式为，分级推滚压头，包括滚压轴17、圆锥支承套9、滚柱保持器6，圆锥滚柱8、压簧21、顶柱10、支架、定位环14、定位销15。圆锥滚柱8两端由钢球7，顶柱10顶住，三者置于滚柱保持器6圆环上的柱形槽内，顶柱10、滚柱保持器6用六角螺钉固定在前、后支架5、11上。

滚压轴为空心滚压轴17，其外圆螺纹为四阶梯形，一阶安圆锥支承套9，二阶安后支架11、平面止推轴承12、三阶安滚压直径调节螺母13、定位销15及套在外面的定位环14，圆螺母16，四阶是连接空心螺杆30的螺纹连接套，内孔分三层，大孔双头内螺旋与空心镗杆双头内螺旋相配，中孔安压簧21、压簧弹力调节螺旋19，小孔支承拉伸轴1，拉伸轴1穿过径向滚球轴承4和空心滚压轴定位配合的小孔中，并用档圈22挡住，拉伸轴轴头拧人压簧支承杆18，压簧21、压簧座20、压簧弹力调节螺旋19依次活套在压簧支承杆18上，压簧支撑杆插人空心滚压轴17的孔中。

压簧支承杆和拖曳丝杠26间用两端套着索具卸扣24的钢丝绳扣23、圆头螺钉25连接，丝杠滑套28一端套在拖曳丝杠上，另一端旋人滚压头拉伸手轮29。

下面参照附图详述本实用新型。

图1本实用新型结构示意图

图2本实用新型工作状态示意图

图3现有推滚压头结构示意图

参照图1，本实用新型由滚压头部分，滚压尺寸调节部分、支承和联接部分及滚压头伸缩机构四部分构成。

滚压头部分的圆锥滚柱8两端由钢球7，顶柱10顶住，两轴间间距很小，钢球7安在圆柱槽底部的球窝内，顶柱10静配合在后支架11的圆周匀布孔中。顶柱表面磨平，顶柱和圆锥滚柱小头端面间距为0.03-0.05mm。滚压头端盖3用六角螺钉2固定在前支架5上，滚珠轴承4安在前支架5的轴孔内。

滚压尺寸调节部分包括空心滚压轴17及安在外圆螺旋上的圆锥支承套9，平面止推轴承12、滚压直径调节螺母13、定位环14、定位销15、圆螺栓16。平面止推轴承安在滚压直径调节螺母13轴承位的孔内定位销15位于圆柱螺母16的端面上。

支承和联接部分的主要部件是空心滚压轴及安置于轴颈上的圆锥支承套9，及空心镗杆30、压簧21及压簧弹力调节螺旋19。

滚压头伸缩机构包括拉伸轴1、滚珠轴承4、压簧座20、压簧21、压簧弹力调节螺旋19、压簧支承杆18、钢丝绳扣23、索具卸扣24、拖曳丝杠26、滚压头拉伸手轮29、为防止径向滚珠轴承4在拉伸轴1上的窜动，特用挡圈22挡住。拖曳丝杠26上的长键槽对准已安装在丝杠滑套28上的稳定销27，用稳定销固定丝杆滑套的轴肩紧紧贴在空心镗杆30尾部的端面上。

参照图2，详述本实用新型的操作步骤及原理：

先调整推滚压头直径，此工作得两人进行，一人握住滚压头拉伸手轮2 9沿顺时针方向慢慢旋转，拖曳丝杠26缓缓地向后移动，经过索具卸扣24、钢丝绳扣23、压簧支承杆18及套在上面的压簧21、拉伸轴及安装在其上的前后支架5、11之间的滚柱保持器6内的圆锥滚柱8沿圆锥支承套9的母线从该套的小头向大头移动，滚压直径逐步增大。另一人在镗杆的首端测定两个圆锥滚柱大头圆弧上最高点的滚压直径圆锥滚柱移动一点，测量一次，直至测量直径比液压缸名义直径大0.01-0.03mm至。

用手拧动滚压直径调节螺母13沿顺时针方向旋转，使里面的平面止推轴承12贴着后支架11的端面后固定不定，并用圆螺母16锁紧。手攀滚压头无阻滞现象时，启动深孔镗床、润滑油泵，选好主轴速度(约17m/mla左右)和进给量(约10mm左右)。由于圆锥滚柱8被钢丝绳扣23等曳住，圆锥滚柱在滚柱保持器6里没有丝毫窜动，滚压头在旋转着的液压缸孔内滚压时，圆锥滚珠不会顺着旋转着的液压缸内孔的螺旋线从圆锥支承套9的大头向小头窜动。又由于圆锥滚柱两头端面被钢球7、顶柱10顶住，间隙小，摩擦力小，转动灵活。

推滚压头在旋转着的液压缸的孔内工作时，液压缸就象旋转着的滚柱轴承的外圈带着圆锥滚柱8绕自身的轴线自转，绕着不旋转的圆锥支承套9轴线公转，圆锥滚柱带动滚柱保持器6，前后支架5、11一起绕着圆锥支承套轴线转动。由于圆锥支承套的斜角略小于圆锥滚柱的锥角，圆锥滚柱随着机床给进沿液压缸的轴线由外向内给进，逐渐将液压缸半精加工粗糙的波峰压平，直压滚压完全长，停止深孔镗床转动。

滚压头拉伸手轮29逆时针方向旋转，推动拖曳丝杠26向前，通过钢丝绳扣23、压簧支承杆18、压簧21、拉伸轴1、前后支架，滚柱保持器等，推动圆锥滚柱沿圆锥支承套9的母线从该套的大头向小头移动，使两个圆锥滚柱之间的滚压直径小于液压缸内径，圆锥滚柱与液压缸孔壁产生间隙d₂，推滚压头则可以顺利退出。如此反复多次操作，分级滚压直到液压缸内径的公差尺寸要求为止。

本实用新型滚压轴为空心滚压轴，其上安有滚压尺寸调节部件、支承和联接部件，滚压头伸缩部件。压簧直径小，装在空心滚压轴的孔内，能制造小直径的推滚压头，可以分级多次滚压，滚压时过盈小，每级过盈d₁均为+0.01mm-+0.03mm，推力小，可滚压φ50m-φ300mm的深孔。推滚压头从深孔中退出时，圆锥滚柱不与液压缸孔壁接触，操作退出方便，可保证滚压精度。用本实用新型不仅可以制造，而且可以修复拉伤、磨损失圆的液压缸等缸类。

Claims (6)

1、分级推滚压头，包括滚压轴、圆锥支承套(9)、滚柱保持器(6)、圆锥滚柱(8)、压簧(21)、顶柱(10)、支架、定位环(14)、定位销(15)，其特征在于圆锥滚柱(8)两端由钢球(7)、顶柱(10)顶住，三者置于滚柱保持器(6)圆环上的柱形槽内，顶柱(10)、滚柱保持器(6)用六角螺钉(2)固定在前、后支架(5),(10)上，滚压轴为空心滚压轴(17)，其外圆螺纹为四阶梯形，一阶安圆锥支承套(9)，二阶安后支架(11)、平面止推轴承(12)、三阶安滚压直径调节螺母(13)、定位销(15)及套在外面的定位环(14)、圆螺母(16)，四阶是连接空心螺杆(30)的螺纹连接套，内孔分三层，大孔双头内螺旋与空心镗杆双头内螺旋相配，中孔安压簧(21、压簧弹力调节螺旋(19)，小孔支承拉伸轴(1)，拉伸轴(1)穿过径向滚球轴承(4)和空心滚压轴定位配合的小孔中，并用档圈(22)挡住，拉伸轴轴头拧入压簧支承杆(18)，压簧(21)、压簧座(20)、压簧弹力调节螺旋(19)依次活套在压簧支承杆(18)上，压簧支撑杆插入空心滚压轴(17)的孔中，压簧支承杆和拖曳丝杠(26)间用两端套着索具卸扣(24)的钢丝绳扣(23)、圆头螺钉(25)连接，丝杠滑套(28)一端套在拖曳丝杠上，另一端旋入滚压头拉伸手轮(29)。

2、根据权利要求1所述的推滚压头，其特征在于钢球(17)安在圆锥滚柱(8)槽底部的球窝内，顶柱(10)静配合在后支架(11)的圆周匀布孔中。

3、根据权利要求2所述的推滚压头，其特征在于顶柱表面磨平，顶柱和圆锥滚柱小头端面间距为0.03-0.05mm。

4、根据权利要求1所述的推滚压头，其特征在于滚压头端盖(3)用六角螺钉(2)固定在前支架(5)上，滚珠轴承(4)安在前支架的轴孔内。

5、根据权利要求1所述的推滚压头，其特征在于平面止推轴承(12)安在滚压直径调节螺母(13)轴承位的孔内，定位销(15)位于圆柱螺母(16)的端面上。

6、根据权利要求1所述的推滚压头，其特征在于圆锥支承套(9)的斜角略小于圆锥滚柱(8)的锥角。

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