CN2316027Y - 一种锤式破碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉碎矿石物料用的锤式破碎机,其结构包括电机,电机通传动装置与传动轴联接,传动轴上设有锤头,与现有锤式破碎机相比,锤头数量减小,锤头重量变大,传动轴上设有储能装置,在料仓的进口处设有阻料装置,筛板采用网格状。本实用新型具有加工效率高、耗电低、加工质量好、物料粒度适应性好等优点。

Description

一种锤式破碎机
本实用新型涉及矿石物料破碎机械技术领域,特别是一种锤式破碎机。
锤式破碎机广泛用于矿石物料的破碎上,如在水泥生产中用于石灰石的破碎。常用的锤式破碎机结构及不足为,电动机与传动轴直联驱动,多组设置的锤头中,锤头数量多,每个锤头的重量小,锤击力小,如型号为PCB1000*800的破碎机,配有48个重11.4千克的锤头;没有储能装置,大块物料或过多物料进入机仓时,影响设备运转,转速骤降,影响产量,降低效率;锤式破碎机在使用中对进料粒度有要求,如在水泥生产中,要求进料粒度一般不大于80毫米,使用时应配合颚式破碎机对过大石料进行预处理,增加了设备,浪费了电能。
本实用新的目的是提供一种加工效率高、低耗电、低成本、加工矿石物料粒度适应性好的锤式破碎机,以克服现有技术中的上述不足。
本实用新型的技术方案为,包括电动机、传动轴、锤头、料仓、筛板,电动机与传动轴间通过传动装置连接,在传动轴的一端配有储能装置,传动轴上的锤头数减少,锤头重量增大,在料仓的进口处设有阻料装置。
传动装置可为皮带传动装置。
储能装置可为飞轮结构。
阻料装置可由多根阻料栅条间隔排列组成,每根栅条间的间隔距离应大于锤头的宽度,锤头的旋转半径大于阻料装置距传动轴轴心的距离,锤头在旋转时能经过栅条间隔伸出,以打破没有通过阻料装置的较大矿石物料,打破后的物料经过阻料装置进入料仓。
筛板的结构及形状为网格形,较箅条形筛板出料均匀,可防止片状超标物料漏出。
本实用新型与现有技术相比,具有加工效率高、加工质量好、节约电能、成本低等优点。以水泥生产用为例,如10万吨水泥生产线,日约用石灰石300-350吨,原料供应为两班生产,日均生产工时12-14小时,平均13小时,现有技术中,工艺为两段破碎,其中颚破功率30千瓦,立破功率75千瓦,共计105千瓦,则日耗电1365千瓦,年生产按300日计算,共耗电409500千瓦。采用本实用新型,则工艺为一次破碎,功率为55千瓦,日耗电为715千瓦,年耗电为214500千瓦,年节电195000千瓦。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为图1中沿A-A面的剖视图;
图4为本实用新型中筛板的结构示意图。
参照图1、2、3,图中1是电动机,功率为55千瓦,电动机1与传动轴7间通过传动装置8连接,传动装置8为皮带传动,在传动轴7的一端配有储能装置9,储能装置9为飞轮结构,飞轮的重量为240千克;传动轴7上设有四组锤头6,每组均布有三个锤头,锤头重量为18.5千克,锤头的宽度为70MM,锤头的旋转半径为500MM,在料仓1的进口5处设有阻料装置4,阻料装置4距传动轴轴心420,阻料装置4由6根阻料栅条间隔排列组成,每根栅条间的间隔为120;参照图4,筛板3为网格状,网格10为25*25MM的方孔。

Claims (5)

1、一种锤式破碎机,包括电动机(1)、传动轴(7)、锤头(6)、料仓(2)、筛板(3),其特征在于电动机(1)与传动轴(7)间通过传动装置(8)连接,在传动轴(7)的一端配有储能装置(9),传动轴(7)上的锤头(6)数量减少,重量增大,在料仓(2)的进口(5)处设有阻料装置(4)。
2、根据权利要求1所述的锤式破碎机,其特征在于所说的传动装置(8),传动装置(8)为皮带传动。
3、根据权利要求1所述的锤式破碎机,其特征在于所说的储能装置(9),储能装置(9)为飞轮结构。
4、根据权利要求1所述的锤式破碎机,其特征在于所说的阻料装置(4),阻料装置(4)由多根阻料栅条间隔排列组成,每根栅条间的间隔距离大于锤头(6)的宽度,锤头(6)的旋转半径大于阻料装置(4)距传动轴(7)轴心的距离。
5、根据权利要求1所述的锤式破碎机,其特征在于所说的筛板(3),筛板(3)为网格状。
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