CN2314318Y - 一种立式内热型活性炭再生炉 - Google Patents

Abstract

一种立式内热型活性炭再生炉,它主要是由上料分部(1)、炉体部分(2)、送风部分(3)、电控器(4)及风罩(5)所组成,其特点是炉体(21)为立式内热型,耐火炉壁(22)两侧设置数组电极头(24),待处理活性炭进入炉膛后,通过两侧数组电极头(24)导电,而自身高温发热,从而实现了高效高温再生的目的,另一特点是炉体(21)底部与排料器(27)上部之间设有空气换热器(33),冷空气加热后用来预热上部料斗(14)中的活性炭,以去除水份降低能耗。

Description

一种立式内热型活性炭再生炉

本实用新型涉及炉具类，特别涉及一种立式内热型活性炭再生炉。

众所周知，在黄金生产领域中，炭浆提金工艺和堆浸提金工艺都大量使用活性炭，正常使用的活性炭对金的吸附率应达99～99.8％，活性炭的强度应≥95％，炭浆排放尾液的标准应在0.01～0.03g/m³以下。活性炭的吸附能力和耐磨强度是衡量活性炭质量的重要指标，在活性炭使用一段时间后，由于Ca2⁺、Mg2⁺等无机盐离子的沉淀和吸附了有机物等原因，导致了活性炭的吸附能力大幅度下降。

为了提高活性炭的吸附率，有的矿山采用增加活性炭的方法，此方法只能暂时保持吸附率，但带来了加大炭磨损的负效果；有的矿山采用更换新炭的方法，新炭价格是炭热再生加工费的近十倍，从降低生产成本方面考虑，更换新炭的方法不可取；有的采用5％的酸清洗，可洗除部分无机盐杂质，炭的活性可相应的恢复，但随着循环使用次数增加，其效果越来越差；有的采用酒精解吸载金炭的同时，酒精能洗除部分有机物，也可使炭的活性能力提高，一般其碘值增加不到15％。针对上述几种方法存在的缺点，高温热再生的方法，对恢复炭的吸附能力最有效，高温热再生可以除去炭吸附的有机物，同时可以除去沉淀在表面的无机盐，而且使炭的新微孔生成，使炭的活性得到根本的恢复，目前高温热再生设备国外有回转窑、多段床炉、电阻炉、流动层炉、斯列普炉等，其特点是设备大型化，处理量大，不适合我国中小矿山使用；国内有回转炉、WYS再生炉、HH-25卧式再生炉，其缺点是，回转窑是间接加热，能耗高，不锈钢转筒和传动链易发生故障，炭的烧损及破损都比较大；WYS再生炉是间断生产，反复急冷急热，因此耐火砖槽易损坏，砖槽是敝口工作，在高温阶段炭有烧损，余热没有利用，炭的水份高时不能进行再生加工；HH-25卧式再生炉加工的炭中不能有直径大于1cm的大颗粒杂质，另外炭的水份高不能进行再生加工。

本实用新型的目的就是针对上述几种活性炭再生设备存在的缺点，而提供一种立式内型型活性炭再生炉，其是立式连续内热型，能耗低，热空气预热炭，进一步提高了热效率，对炭的含水量要求不严格，炉体无运动部件，设备耐用并且全部自动化控制。

为达上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型主要由上料部分、炉体部分、送风部分，电器部分及风罩所组成，炉体部分为立式结构，内部砌有耐火炉壁，炉壁上设有数组电极头，上料部分的提升机将活性炭提升从炉膛上部倾倒至炉膛内，在炉膛内通过数组电极头通电，由于活性炭本身的导电性，使其导电并发热，从而实现高温热再生的目的，炉体部分的下部设有空气换热器，冷气经空气换热器利用加工后的活性炭余热加热后，经预热风管对上部料斗内的活性炭预热，以除去活性炭的水份。

下面结合附图详细说明本实用新型的结构及实施例：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的炉体部分剖视示意图。

图3为图2的横截面剖视示意图。

(1)为上料部分、(11)为加料斗、(12)为提升机、(13)为溜料槽、(14)为上部料斗、(2)为炉体部分、(21)为炉体、(22)为耐火炉壁、(23)为炉膛、(24)为电极头、(25)为铜导电极、(26)为支架、(27)为排料器、(3)为送风部分、(31)为风机、(32)为冷风管、(33)为空气换热器、(34)为预热风管、(4)为电控器、(5)为风罩。

如附图1、附图2、附图3所示，本实用新型主要由上料部分(1)、炉体部分(2)、送风部分(3)、电控器(4)及风罩(5)所组成，炉体部分(2)为立式结构，其主要包括有炉体(21)、耐火炉壁(22)、炉膛(23)、电极头(24)、铜导电极(25)、支架(26)、排料器(27)、炉体(21)由钢板制成，置于支架(26)上部、炉体(21)内部四周砌有耐火炉壁(22)，中间形成一炉膛(23)，炉膛(23)的断面形状可为任何形状，耐火炉壁(22)两侧表面设有数组电极头(24)，电极头(24)与铜导电极(25)相连接，炉体(21)的下部设有排料器(27)(如附图1所示)，排料器(27)的上部设有空气换热器(33)；上料部分(1)为紧靠炉体部分(2)设置的立式结构，其主要包括有加料斗(11)、提升机(12)、溜料槽(13)、上部料斗(14)、提升机(12)紧靠炉体(21)立置，上端斜置一溜料槽(13)，溜料槽(13)下方设有一上部料斗(14)，上部料斗(14)置于炉体(21)上部开口处，提升机(12)带有一加料斗(11)；送风部分(3)环置于炉体部分(2)的上下，其主要包括有风机(31)、冷风管(32)、空气换热器(33)、预热风管(34)，风机(31)设于炉体部分(2)的侧底面，风机(31)联通有一冷风管(32)，冷风管(32)与设于排料器(27)上部的空气换热器(33)相联通，预热风管(34)的底端与空气换热器(33)相联通，其上端与上都料斗(14)相联通，风罩(5)设置于炉体部分(2)的顶部；电控器(4)由各种电器元件所组成，并与各部分的电器相连，用来向再生炉提供电源并自动控制再生炉自动工作。

结合附图1至附图3说明本实用新型的实施例：

当待处理的活性炭装入加料斗(11)后，由电控器(5)控制使提升机(12)将待处理的活性炭提升至顶端，经溜料槽(13)倾倒至上部料斗(14)内，经过预热风管(34)的热空气预热，去除待处理活性炭的水份，活性炭进入炉膛(23)后，由于自身具有导电性和一定的电阻，通过电极头(24)而形成电路导通状态，从而使活性炭高温发热，而去除有机物和杂质，达到再生的目的，再生后的活性炭经排料器(27)排出待用，生产加工的速度由排料器(27)的排出速度控制，炉体(21)下部与排料器(27)上部之间设有一空气换热器(33)，再生后的活性炭仍具有高温，通过空气换热器(33)吹入冷空气使活性炭迅速降温，同时加热冷空气成为热空气，热空气经预热风管(34)进入上部料斗(14)预热待处理的活性炭，以预热活性炭并去除水份，电控器(4)用来向再生炉提供电力并自动控制工作程序，达到全自动化的目的。

本实用新型结构设计独特，内热式连续工作能提高热效率，延长炉子的寿命，余热的利用降低了能耗并去除了活性炭的水份。

Claims (1)

1、一种立式内热型活性炭再生炉，它主要是由上料部分(1)、炉体部分(2)、送风部分(3)、电控器(4)及风罩(5)所组成，其特征在于：炉体部分(2)为立式结构，其主要包括有炉体(21)、耐火炉壁(22)、炉膛(23)、电极头(24)、铜导电极(25)、支架(26)、排料器(27)，炉体(21)由钢板制成，置于支架(26)上部，炉体(21)内部四周砌有耐火炉壁(22)，中间形成一炉膛(23)、炉膛(23)的断面形状可为任何形状，耐火炉壁(22)两侧表面设有数组电极头(24)，电极头(24)与铜导电极(25)相连接，炉体(21)的下部设有排料器(27)、排料器(27)的上部设有空气换热器(33)；上料部分(1)为紧靠炉体部分(2)设置的立式结构，其主要包括有加料斗(11)、提升机(12)、溜料槽(13)、上部料斗(14)，提升机(12)紧靠炉体(21)立置，上端斜置一溜料槽(13)，溜料槽(13)下方设有一上部料斗(14)，上部料斗(14)置于炉体(21)上部开口处；送风部分(3)环置于炉体部分(2)的上下，其主要包括有风机(31)、冷风管(32)、空气换热器(33)、预热风管(34)，风机(31)设于炉体部分(2)的侧底面，风机(31)联通有一冷风管(32)，冷风管(32)与设于排料器(27)上部的空气换热器(33)相联通，预热风管(34)的底端与空气换热器(33)相联通，其上端与上部料斗(14)相联通，风罩(5)设置于炉体部分(2)的顶部；电控器(4)由各种电器元件所组成，并与各部分的电器相连，用来向再生炉提供电源并自动控制再生炉自动工作。

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