CN2313863Y

CN2313863Y - 改良的纸栈板

Info

Publication number: CN2313863Y
Application number: CN 97243864
Authority: CN
Inventors: 谭亚特
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 1999-04-14
Anticipated expiration: 2007-10-31

Abstract

一种改良的纸栈板,其是将直立状的瓦楞纸逐一堆叠黏合构成的结合体,再适当裁切成若干呈对应状态的支撑块后,再将成组的支撑块两两相向对称黏合构成一纵横交错的成型栈板,使该成型栈板底面所挖设的纵向或横向伸进口,均包括有纵向与横向两种不同方向的瓦楞纸所构成的支撑块,其具有避免剪应力集中,进而提高纸栈板承载强度的功效。

Description

改良的纸栈板

本实用新型涉及一种用于承放物品供叉车搬运的栈板，尤指一种具有高承载强度的改良的纸栈板。

栈板为产业必须品，以承放物品供叉车搬运及货柜运输之用，而现有的栈板大都由木板装订而成，然而，随着树木日益稀少及世界环保的呼声愈来愈高，木材的取得已日益困难，因此产业界已渐渐发展纸栈板来替代现有的木栈板。

关于纸栈板的专利申请不胜枚举，在此仅举出两种不同结构的纸栈板专利，以说明其特征的所在：

1、现有一种“瓦楞纸制的一体栈板构造”的纸栈板，如图1所示，其是由若干直立状支撑叠片(11)加压黏合构成栈板(1)，底面相对需要的周边挖设成对的伸进口(12)，以利叉车的叉举板(fork)(F)伸入。因其是将瓦楞纸逐一堆叠黏合构成，而当叉举板(F)的伸入方向与支撑叠片(11)的黏合面平行时，叉举板(F)与栈板(1)的顶掣相切处的支撑叠片(11)黏合面，会成剪应力集中的地方，若所承放的物品为较大的负载，则易对栈板(1)的结构造成破坏。

2、现有另一种的“瓦楞纸栈板结构改良”，如图2所示，其是将瓦楞纸予以叠置黏合成平面状承载板(21)以及底板(22)，再在承载板(21)与底板(22)之间黏结行列状的纸管(23)，而组成栈板(2)结构。因其承载板(21)、底板(22)与纸管(23)间的黏结面积小，易出现黏结不牢的情况，此种结构类型的栈板，不仅强度不佳，且不易达到防水及防潮的要求。

本创作人有鉴于现有纸栈板结构所存在的上述缺点，积极研究改良，终于完成本实用新型，以期能解决上述的问题。

本实用新型的主要目的，在于提供一种改良的纸栈板，其具有避免剪应力集中现象，进而提高栈板承载强度的功效。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种改良的纸栈板，其是由瓦楞纸叠置黏合成平面状承载板及底板，其改进之处在于，其是将直立状的瓦楞纸逐一堆叠黏合构成的结合体，予以适当裁切成若干呈对应状态的支撑块后，再将成组的支撑块两两相向对称黏合构成一纵横交错的成型栈板，使该成型栈板底面所挖设的纵向、横向伸进口，均包括有纵向与横向两种不同方向的瓦楞纸所构成的支撑块，借此，其具有避免剪应力集中，进而提高纸栈板承载强度的功效。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

图1是现有以堆叠黏合方式构成纸栈板的外观示意图。

图2是现有以纸管黏合方式构成纸栈板的外观示意图。

图3是本实用新型的纵向结合体结构的外观示意图。

图4是本实用新型的横向结合体结构的外观示意图。

图5是本实用新型的立体结构示意图。

图6是本实用新型的组合程序图。

图7是本实用新型的成型栈板立体外观示意图。

图8是本实用新型的成型栈板使用状态图。

图9是本实用新型的纸栈板黏覆纸板的外观示意图。

图10是本实用新型的纸栈板置于包覆式纸板的示意图。

图11是本实用新型的纸栈板包覆成纸盒状的外观示意图。

图12是本实用新型另一可行实施例的结合体成型示意图。

图13是本实用新型另一可行实施例的外观立体示意图。

首先，请参阅图3、4所示，本实用新型的一可行实施例，是将直立状的瓦楞纸(31’)、(31”)沿纵向与横向分别逐一堆叠黏合构成的结合体(3’)、(3”)，分别予以裁切成若干支撑块(32’)及(32”)，再将成组的支撑块(32’)、32”)两两相向对称黏合构成一相邻面纵横交错的成型栈板(3)，如图5所示的状态，而其组合构成方式，可参阅图6所示的方法，先将结合体(3’)、(3”)从其对角线裁切成四个支撑块(32‘)及(32”)，然后再将处于相对位置的两相向支撑块(32’)、(32”)相互对调，再把各支撑块(32’)、(32”)黏合组成所需的成型栈板(3)。

接着，如图7所示，将成型栈板(3)底面利用专用铣刀铣削所需的纵向及横向伸进口(33)、(34)，即完成一可供叉车的叉举板(F)伸入移位的纸栈板(3A)。当然，该伸进口(33)、(34)亦可在堆叠黏合成结合体(3’)、(3”)前，即在瓦楞纸(31’)、(31”)上预先挖设；但在实际生产时，应在成型栈板(3)上利用铣刀铣削方式，较为便利及快速。

本实用新型上述实施例的纸栈板(3A)，其无论是纵向或横向的伸进口(33)、(34)均包括有纵向与横向两种不同方向的支撑块(32’)、(32”)，因此，各伸进口(33)、(34)均有纵向瓦楞纸(31’)及横向瓦楞纸(3”)堆叠的结构特征，使得叉举板(F)由纵向或横向的伸进口(33)、(34)插入顶掣纸栈板(3A)时，负载所造成的剪应力会同时分布在纵向与横向瓦楞纸(3’)、(31”)上，如图8所示的状态，而不是仅集中在与叉举板(F)同方向的瓦楞纸的黏合处，故，具有避免剪应力集中，进而提高栈板承载强度的功效。因此，可以有效解决现有纸栈板无法承受高负荷的缺点。

又，如图9所示，上述纸栈板(3A)的表面可再黏合一层纸板(4)，以构成完整美观的形态，并增加其整体的稳固及强度。

另如图10、11所示，该成型纸栈板(3)可由一预先冲压成型而可形成盒体状的纸板(5)所包覆，且该纸板(5)相对于成型纸栈板(3)的伸进口(33)、(34)亦相对设有插孔(51)，并将纸板(5)所形成的盒状体的接缝处予以黏合，其具有结构完整且不易受潮的功效。

而上述纸栈板(3A)为一般非正方形的形态，因此，以二种不同的支撑块(32’)、(32”)相互对调黏合构成，可节省瓦楞纸。然而，如果是正方形的纸栈板，则其制作过程更为方便，请参阅图12所示，其是将直立状的瓦楞纸(31)逐一堆叠黏合构成的长形结合体(3b)，分别予以适当裁切成若干相同大小的支撑块(311)、(312)、(313)、(314)；上述各支撑块的两侧边是呈相对斜边的梯形体最佳，以减少废料，然后再将各支撑块两两相向对称黏合，成一四边形态，再者，将长形结合体(3b)两端所裁切下来的废料(315)、(316)予以裁切成适当大小后，置入中空处填充黏合为一体，即可构成图13所示的成型纸栈板(3B)，并于纸栈板(3B)底面亦挖设有所需的纵向、横向伸进口(33)、(34)。而此一实施例所揭示的纸栈板(3B)，其构成特征与上述纸栈板(3A)相同，仅是形状及对结合体的裁切方法不同而已；然而，其所构成的纸栈板形态，皆为每一支撑块相互对称且相邻边皆为纵横交错的瓦楞纸，进而使得任一纵向或横向伸进口(33)、(34)均有纵向及横向二种瓦楞纸堆叠的结构特征，以避免剪应力集中，进而提高纸栈板承载强度。

当然，上述纸栈板(3B)也可如纸栈板(3A)在上表面再黏合一纸板(4)一样，或是利用可构成盒体状的纸板(5)予以包覆，以提高强度及增加美观，而其方式相同，故不重复说明。

综上所述，本实用新型所揭示的构造，为昔所无，且确能达到预期的功效，并具有可供产业的利用性，完全符合实用新型专利要件。

以上的附图、说明，仅为本实用新型的较佳实施例，凡是熟悉此项技术人士，依本案精神所作的修饰或等效变化，仍应属于本实用新型技术内容范畴。

Claims

1、一种改良的纸栈板，其是由瓦楞纸叠置黏合成平面状承载板及底板，其特征在于，其是将直立状的瓦楞纸逐一堆叠黏合构成的结合体，予以适当裁切成若干呈对应状态的支撑块后，再将成组的支撑块两两相向对称黏合构成一纵横交错的成型栈板，使该成型栈板底面所挖设的纵向、横向伸进口，均包括有纵向与横向两种不同方向的瓦楞纸所构成的支撑块。

2、根据权利要求1所述的改良的纸栈板，其特征在于，所述的纸栈板上表面可再黏合一纸板。

3、根据权利要求1所述的改良的纸栈板，其特征在于，所述的成型的纸栈板可由一预先形成盒状体的纸板所包覆，且该纸板相对于纸栈板的伸进口亦相对设有插孔，并将纸板所形成的盒状体的接缝处予以黏合。