CN2309344Y - 压力电解水槽 - Google Patents

Abstract

一种压力电解水槽,包括端压板1、端极板2、极板3、绝缘密封垫片4、中间极板5、蝶形弹簧6、螺母7和双头螺栓8,位于槽体两端的端压板为平板式,用特厚钢板经车、铣、钻和镀镍加工等工序制作而成。其优点是:既克服了铸造加工的端压板因气孔、砂眼引起的渗漏的弊病,又避免了钢板焊接方式的端压板由于加强筋设置和焊接方式而引起的加工成本高、加工工序繁琐、安装与维修不便的缺陷。

Description

压力电解水槽

本实用新型涉及一种压力电解水槽，属于制氢设备领域。

在现有技术中，通常采用压力电解水槽作为水解制氢设备。这种压力电解水槽包括端压板、端极板、极板、绝缘密封垫片、中间极板等部件。电解水槽端压板的制作有两种方法，其一是采用铸钢件，由于其组织比较疏松，易产生气孔、砂眼等缺陷，经常出现介质渗漏的现象；另一种方法是采用钢板焊接而成，由于端压板是受力部件，因此在端压板上须设置若干个加强筋，这种结构由于设置了加强筋和采用焊接方式而加大了加工成本，而且加工工序繁琐，安装和维修不便。

本实用新型的目的在于提供一种能克服上述已有技术缺陷的电解水槽，其成本低廉，加工方便，安装简便，没有介质泄漏的缺陷。

为实现以上目的，本实用新型提出的技术方案是：所述的压力电解水槽包括端压板、端极板、极板、绝缘密封垫片、中间极板、蝶形弹簧、螺母和双头螺栓；其中间极板位于所述压力电解水槽的中间，而且中间极板的两侧分别设置有极板，端极板和端压板，在中间极板、极板、端极板和端压板之间有起到密封作用的绝缘密封垫片，端压板为特厚钢板经车、铣、钻和镀镍加工等工序制作而成的平板式结构，并位于所述压力电解水槽的两端，端极板、极板、绝缘密封垫片和中间极板由布置在其周边的双头螺栓贯穿，并由位于双头螺栓端部的蝶形弹簧和螺母紧固为一体。

下面对照本实用新型的一个实施例对以上技术方案加以详细说明。

图1为本实用新型所述的一种压力电解水槽的主视图。

图2为图1所示压力电解水槽的侧视图。

如图1所示，本实用新型所述的压力电解水槽由两块端压板1、两块端极板2、若干块极板3、若干绝缘密封垫片4、中间极板5、蝶形弹簧6、螺母7和双头螺栓8组成。

其中的中间极板5位于所述压力电解水槽的中间，并且在中间极板5的两侧分别设置有若干块极板3，一块端极板2和一块端压板1，这些部件构成了压力电解水槽的主体。为了极板之间的绝缘和防止泄漏，在中间极板5、极板3、端极板2和端压板1之间分别设有绝缘密封垫片4。为提高压力电解水槽的整体强度，端压板1采用特厚钢板材料制成，并且采用经车、铣、钻和镀镍加工等工序制作而成的平板式结构，该端压板1位于所述压力电解水槽的两端；如图1和图2所示，端极板2、极板3、绝缘密封垫片4和中间极板5由布置在其周边的双头螺栓8贯穿，并由位于双头螺栓8端部的蝶形弹簧6和螺母7紧固为一体。

本实用新型所述压力电解水槽的优点是：

1、由于端压板采用特厚钢板为材料，经车、铣、钻和镀镍加工等工序制作而成，材料致密，无气孔，无砂眼，因此可保证电解水槽在工作中不会产生介质泄漏的缺陷。

2、加工成本较低，加工工序简便。

3、电解水槽体积小，比钢板焊接的端压板组成的电解槽在长度上可减少250-400mm。

Claims (1)

1. 一种压力电解水槽，包括端压板(1)、端极板(2)、极板(3)、绝缘密封垫片(4)、中间极板(5)、蝶形弹簧(6)、螺母(7)和双头螺栓(8)，其特征在于，中间极板(5)位于所述压力电解水槽的中间，中间极板(5)的两侧分别设置有极板(3)，端极板(2)和端压板(1)，在中间极板(5)、极板(3)、端极板(2)和端压板(1)之间有绝缘密封垫片(4)，端压板(1)为特厚钢板经车、铣、钻和镀镍加工等工序制作而成的平板式结构，并位于所述压力电解水槽的两端，端极板(2)、极板(3)、绝缘密封垫片(4)和中间极板(5)由布置在其周边的双头螺栓(8)贯穿，并由位于双头螺栓(8)端部的蝶形弹簧(6)和螺母(7)紧固为一体。

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