CN2308047Y - 多层串联式异型管加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种将燃烧及其所生产的辐射热流用导型管包围,并将其接受的热能传递给直接与之接触的待加热介质,使之加热的装置。结构具有内桶、外桶、均流板、盖板、保温罩、进风管、排风管,测温管、液位计、出水出气管、进水排水阀、底板、支脚,其特征是在容器内设置有多层串联式环状内腔的导型管,环状内腔的异型管具有上圆盘、下圆盘,上下圆盘组合,其边孔错开,错开处置一隔板,上圆盘的边孔与排风管联接,下圆盘边孔与连接管联接,燃烧器的燃烧头置于内桶内。

Description

多层串联式异型管加热器

本实用新型涉及的是一种将燃烧及其所产生的辐射热流用异型管包围，导引，并将其接受的热能传递给直接与之接触的待加热介质，使之加热的装置。属于加热、热交换领域。

目前用灶具、炉具烧水、供水、供汽、烧油炸制品，产热烘烤制品，均采用“火包水”的结构，即燃烧所形成的辐射热包围着盛放介质的炉、灶、管、桶等容器，容器把接收到的辐射热传递给待加热的介质，这种加热及热交换结构，因为是“火包水”就有相当一部分“火”未被吸收，热能利用率低；因为燃烧在室内进行，参与助燃的空气中的氧不断被消耗而又不能及时补充，使得燃烧因氧气含量逐步降低而越来越不充分，再加上不少炉、灶，直接把废气排放在室内，造成室内环境污染严重(废气污染，湿热、干热侵袭)。因此，目前灶具、炉具由于结构不合理浪费能源，污染环境。

本实用新型的目的是针对目前灶具、炉具存在不足之处，提供一种多层串联式异型管加热器，加热器的内筒内具有多层串联式环状内腔的异型管，燃烧器的燃烧头置于内筒内，使燃烧在盛有待加热介质的内桶组件内完成，助燃氧气直接取自大气，燃烧所形成的辐射热被位于待加热介质的内桶、异型管所包围、异引，直至被尽可能多地吸收，热效率高，热能利用率高、既节省了能源，又大大减少了环境污染。

多层串联式异型管加热器是采取以下方案实现的：多层串联式异型管加热器结构主要由环状内腔的异型管、连接管、内桶、外桶、盖板、保温罩、进风管、排风管、测温管、液位计、燃烧头、操作孔、观察孔、均流板、出水出气管、进水排水阀、底板、支脚构成。内、外桶内壁相联接成容器，容器内设置有多层串联式环状内腔的异型管。环状内腔的异型管具有上圆盘、下圆盘，圆盘中央开孔，并加工成无底小圆盘，并开有边孔，上下圆盘组合，盘口相对，其边孔错开，在错开处置一隔板，上圆盘的边孔与排风管联接，下圆盘边孔与连接管联接，上下圆盘联接成呈环状内腔的异型管，通过连接管依次联接数个环状内腔的异型管，联接成多层串联式异型管组件，组件最上部圆盘边孔连接有排风管，通向大气，最下部圆盘边孔用连接管与倒置的底部开孔的内桶联接成内桶组件，内桶组件与外桶联接构成容器，内桶组件的环状内腔(含部分排风管)与外桶之间的间隙即为容器的有效部分，盛放待加热介质，外桶外有保温罩，燃烧器的燃烧头置于内桶内，并通过进风管与大气相通，使燃烧在盛有介质的内桶组件内完成，容器上部有盖板，在盖板上装有测温管，出水、出气管，以及合页吊挂，在容器底部通过底板支承，置有底板，底板上开有穿管孔，安装有支脚，在容器底部还装有进水、排水阀，在容器正面设有操作孔、观察孔，观察孔侧上方装开水龙头，侧面装有液位计。均流板装在内桶上方异型管底部，使介质均匀加热。

多层串联式异型管加热器具有燃烧稳定、易控、充分(因参与助燃的氧气直接取自大气，浓度稳定)，热效率高，热能利用率高(因受热面积是传统加热的几倍至十几倍)，既节省了能源，又大大减少了环境污染。本实用新型多层串联式异型管采用板材经冲压成型组装焊接而成，与直接用管材弯制成盘管相比不仅大大节约了金属材料，而且简化了工艺，特别是在一般的大中小型炉、灶中，因要求有足够小的弯曲半径值，直接用薄壁管材弯制成小弯曲半径的盘管几乎是不可能的。本实用新型加热器适用于煤、油、柴草、煤气、沼气、液化气等燃料，适于作热水器、开水器、蒸汽发生器、取暖器、干燥器、油炸锅、油水炸锅、容调器、锅炉等。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是多层串联式异型管加热器示意图。

图2是多层串联式异型管加热器俯视图。

图3是多层串联式异型管加热器结构剖视图。

参照附图多层串联式异型管加热器实施例，用四层串联往复上升式环状内腔结构的异型管组成的热水器、开水器兼蒸汽发生器。异型管为两片易传热金属薄板，被加工成相同形状的有一定深度的上下圆盘(12)，向外翻边，圆盘中央开孔，并被加工成与上述深度相同，方向一致但向内翻边的无底小圆盘，在小圆盘外，开有边孔，并向上述深度相同方向翻边，两个相同的圆盘(12)，上下圆盘盘口相对，其边孔0′和0″错开，在错开处置一隔板(16)，使上、下两个边孔0′与0″不能直通，组装成具有环状内腔的环管部件，使从下圆盘边孔进入环状内腔的辐射流，无法穿过隔板，而只能按顺时针或逆时针流过大半个圆周后，再从上圆盘(12)的边孔0′流出。上圆盘的边孔(0′)与排风管(7)联接，下圆盘的边孔0″与连接管(13)联接，上下圆盘联接成呈环状内腔的异型管，通过连接管(13)依次联接第二层、第三层、第四层环状内腔，均流板(6)，内桶(18)，即成为内桶组件，内桶组件与外桶(14)联接成容器，燃烧器的燃烧头(17)通过燃烧头支承(5)置于内桶内，并和进风管(3)联接后与大气相通，容器上部有盖板(9)，在盖板(9)上装有测温管(11)，出水出气管(10)外接不带开关阀的淋浴头或其它不带开关阀的用水、用汽部件、合页吊挂(8)，在容器四周与顶部装有保温罩(4)，容器底部，通过底板支承(2)，置有底板(19)，底板上开有穿管孔(1)、安装支脚(15)，使容器可吊挂，也可竖置，在容器底部还装有进水、排水阀(20)(穿过底板19与内桶18联通)，在容器正面有操作孔(21)、观察孔(22)，侧面装有液位计(23)观察孔侧上方装有开水龙头(24)。

多层串联式环状内腔的异型管大小可根据不同待加热介质的不同要求设计，适当增加或减少层的数量，层间间距、层与层相交角度和内腔容量，异型管的截面形状可为方形、长方形、圆形、椭圆形、梯形、鼓形中的一种。使用时打开进水调节阀(20)，自来水即进入容器，并被均流板(6)均流，当通过操作孔(21)操作燃烧头(17)燃烧时，其所形成的辐射热，既通过加热内桶(18)顶部使水加热，又通过与内桶相连的连接管(13)进入最下层环状内腔的下圆盘边孔0′，因下圆盘边孔0′与上圆盘边孔0″之间有隔板(16)，使辐射流不能通过，而只能顺时针流过约1兀弧度后，从上圆盘边孔0″流出，并通过第四层与第三层环状内腔的连接管进入第三层环状内腔，再反时针流过约1兀弧度后，进入第二层环状内腔，再顺时针流过约1兀弧度后，进入第一层环状内腔，再反时针流过约1兀弧度后，进入排风管(7)，排入大气，这样，辐射热在环状内腔及连接管内作往复式上升的整个流动过程中，不断地被吸收(水温也不断地升高)，直至所剩无几后，连同废气一起排入大气。

Claims (4)

1、一种多层串联式异型管加热器，具有内桶、外桶、盖板、保温罩、进风管、排风管，测温管、液位计、出水出气管、进水排水阀、开水龙头底板、支脚，内外桶内壁相联接成容器，容器正面设有操作孔、观察孔，其特征是在容器内设置有多层串联式环状内腔的异型管，环状内腔的异型管具有上圆盘、下圆盘，上下圆盘组合，盘口相对，其边孔错开，在错开处置一隔板，上圆盘的边孔与排风管联接，下圆盘边孔与连接管联接，上下圆盘联接成呈环状内腔的异型管，通过连接管依次联接环状内腔的异型管，联接成多层串联式异型管组件，组件最上部圆盘边孔连接有排风管，最下部圆盘边孔用连接管与倒置的底部开孔的内桶联接成内桶组件，燃烧器的燃烧头置于内桶内。

2、根据权利要求1所述的多层串联式异型管加热器，其特征是环状内腔的异型管的上、下圆盘向外翻边，圆盘中央开孔，并加工成向内翻边的无底小圆盘，在小圆盘外开有边孔。

3、根据权利要求1所述的多层串联式异型管加热器，其特征是异型管的截面为方形、长方形、圆形、椭圆形、梯形、鼓形中的一种。

4、根据权利要求1所述的多层串联式异型管加热器，其特征是内桶组件的环状内腔与外桶之间的间隙即为容器的有效部分，盛装有待加热的介质。

Images