CN2297295Y - 密积板的模具预模装置 - Google Patents

Abstract

一种密积板的模具预模装置,包括一预模本体、一暂板及一粉圈,预模本体下方形成一夹层,以供暂板承置,在预模本体上方置设粉圈,使木屑胚料与木薄片可先依序预置于预模本体内,再将预模本体连同木屑胚料与木薄片置于一密积板成型机的模具内,进行单一次的热压成型,所以具有节省工时、提高效率与节约热源的功效。

Description

密积板的模具预模装置

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种密积板的模具预模装置。

一般的家具或装璜用木材板，渐渐以木屑压制成的密积板来取代原木，而一般密积板的成型方式，是将粉碎状的木屑与预定比例的热固性树脂充分混合成木屑胚料，如图1所示，依各种产品所需的尺寸、形状、重量的不同，将预定量的木屑胚料置入成型机200的母模201中，且将公模202闭合后，对该公模、母模202、201进行加热、加压的动作，该公模、母模202、201内部的木屑胚料受挤压会提高密度，且藉加热的作用，树脂会产生热聚合反应，使木屑与木屑之间可以粘结，等冷却且开模后，就可从该母模201中取出以木屑热压成型的雏板(图未示)，且为了使雏板仿真与美观，常常再将具有木纹的木薄片分别铺设包覆于雏板顶面与底面，并一同放入该公模、母模202、201内进行再一次的加热与加压的动作，使木薄片完全贴覆于雏板上，因此，就可以得到一个具有仿原木效果的密积板。

虽然藉由上述以往的成型机，可以制成具有木纹的密积板，但是，因为木薄片必需分别铺设包覆于雏板顶面与底面，再放入成型机的原模具内进行再一次加热与加压的动作，使木薄片被覆于雏板上，所此，不但耗费工时、降低产量且耗费热能。

因此，本实用新型的目的在于提供一种密积板的模具预模装置，使密积板可一次成型。

本实用新型的上述目的是通过提出一种密积板的预模装置而达到的，该装置包括一个预模本体、一个暂板及一个粉圈，该预模本体具有一个底板，该底板中心设有一个开孔，且该底板周缘设有环壁，前方的环壁与底板间形成有一个间隙，该开孔上方架空设有一个中空的模框，使该模框与底盘之间也形成一个间隙，而该模框是略小于该开孔的大小，其形状对应于密积板的形状，另外在该底盘下方外缘平行设有数个限位片，使该底盘与限位片之间形成一个中空的夹层，该暂板可横向插入该预模本体的夹层内并供承置，该粉圈是一个中空的环体，其大小与该模框大约相同，且可置放于该模框上。

采用根据本实用新型的密积板的预模装置，由于可将木屑与木薄片依序放置于一预模装置内，再将预模装置连同木屑与木薄片一起放入成型机内加热、加压，而达到木屑与木薄片同时热压成型的压制效果。从而，节省工时，提高产量，降低热能消耗。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的密积板的预模装置进行详细说明，附图中：

图1是以往的密积板成型机的立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的分解立体图。

图3是本实用新型上述较佳实施例的组合剖视图。

图4是本实用新型上述较佳实施例盛装木屑胚料与木薄片的示意图。

图5是本实用新型上述较佳实施例置于成型机上的示意图。

图6是本实用新型上述较佳实施例置于成型机上并取下暂板、粉圈后的示意图。

图7是本实用新型上述较佳实施例于成型机闭模时的示意图。

如图2、3、5所示，本实用新型密积板的模具预模装置包含一个预模本体10、一个暂板20及一个粉圈30。

该预模本体10具有一个矩形底盘11，其大小恰可放置入一个成型机40的母模412上，该底盘11中心设有一个开孔111，且周缘设有一个环壁112，在前方环壁112的底方以多个连接片113架空设有一个中空的模框12，该模框12与底盘11之间也形成一个间隙，而该模框12略小于开孔111的大小，且公模411穿置入该模框12内，另外，在该底盘11下方外缘平行设有数个限位片114，该底盘11与限位片114之间形成一个中空的夹层115。

该暂板20是一个矩形板，可横向插入预模本体10的夹层115内，而供承置，另外，该暂板20前缘向下弯折而形成一个倒L形的握把21，以供推拉。

该粉圈30是一个中空的环体，其大小与模框12大约相同，且可置入于该模框12上，另外，在该粉圈30内设有多个纵向的隔板31。

使用时，如图4、5、6所示，当欲以密积板成型机40制作表面具有木纹的密积板时，可先将暂板20放入该预模本体10的夹层115内，而粉圈30则置于模框12上，再将一木薄片50从该环壁112底缘的间隙内放入，而使该木薄片50置于底盘11上，然后将预先处理及称重的木屑胚料60平铺于该模框12与粉圈30所围成的容置空间内，再取下该粉圈30，再将盛装有该木薄片50与木屑胚料60的预模本体10抬放置于成型机40的母模412上，使该预模本体10确实对准该母模412，再取下暂板20，再取下粉圈30，而该粉圈30上的隔板31可避免该暂板20因抽出而使木屑胚料60密度不均的现象，接着，再铺设另一层木薄片70于木屑胚料60上，该木薄片50与木屑胚料60落于母模412内，此时，可起动该成型机40，如图7所示，使该成型机40的公模411穿过该预模本体10的模框12而与该母模412相互密合，同时将该木薄片50、70与木屑胚料60加热、加压，等待一预定时间，再开模并取下该预模本体10，就可以获得一个表面具有木纹图案的密积板。

综上所述，因为本实用新型的密积板的模具预模装置可使木薄片50与木屑胚料60预先依序置于预模本体10内，等确实放入后，再将已盛装好该木薄片50与木屑胚料60的预模本体10放置于成型机40的母模412上，确实对准后，取下该暂板20、粉圈30后，再放置木薄片70于木屑胚料60上，因此，可使公、母模411、412相互闭合并仅做一次加热、加压动作，就可获得所需的密积板成品，具有节省工时、提高生产效率与节约热能的功效。

Claims (3)

1.一种密积板的模具预模装置，其特征在于：该装置包括一个预模本体、一个暂板及一个粉圈；

该预模本体具有一个底板，该底板中心设有一个开孔，且周缘设有环壁，在前方环壁与底板之间形成一个间隙，该开孔上方架空设有一个中空的模框，该模框与底盘间形成一个间隙，该模框小于该开孔的大小，其形状对应于密积板的形状，在该底盘下方外缘平行设有多个限位片，底盘与限位片之间形成一个中空的夹层；

该暂板横向插入预模本体的夹层内；

该粉圈是一个中空的环体，其大小与模框相同，且置入于该模框上。

2.如权利要求1所述的密积板的模具预模装置，其特征在于：

该暂板前缘向下弯折形成一个可供推拉的倒L形握把。

3.如权利要求1所述的密积板的模具预装置，其特征在于：

该粉圈内设有多个纵向的隔板。

Images