CN2254810Y - 改进结构的木制桌椅脚架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桌椅脚架，由补强板、包覆于补强板外周缘的树脂与木屑糊的凝固体和紧密贴合于凝固体周缘表面的木薄板构成。制作时采用刻有花纹及一定形状的模具，先在模具内放置木薄板，再在模具内放置与脚架同形的补强板，并在模具内补强板周围充填木屑糊，经模具冲压后，木屑层依模具形状被压缩成高密度的脚架并定位补强板，木薄板则紧密贴附于木屑层外。具有结实、便于批量生产、成本低、回收废物及防止蛀虫的优点。

Description

改进结构的木制桌椅脚架

本实用新型涉及一种家具，更确切地说是涉及木制桌椅的脚架结构。

一般木制桌椅，可将木头雕刻成各种形状及花纹，而使家具同时成为一种艺术欣赏品，带雕刻的室内装饰物亦可增加居室的艺术氛围。然而由于桌椅有相当的承重要求，因而需保证足够的坚硬度，一般木材如实木，需先由艺术家们将实木雕出形状并雕刻出花纹，然后再进行表面抛光，由于耗时长及耗费人工，不能进行批量生产，因而售价昂贵，不能满足普通消费者的要求。为了降低成本同时又不失外观上的艺术追求，商界先用若干小木块堆叠粘接而形成适当大小的木头，然后再在该木头上雕刻，在木块粘接的间隙处予以填补后再抛光上漆，虽可降低材料成本，但仍需用人工方式雕刻，不能实现批量大生产目的，不能较大幅度地降低成本，况且木制桌椅的脚架易受蛀虫破坏也是一大缺点。

本实用新型的目的是设计一种改进结构的木制桌椅脚架，可进行大批量生产，既有逼真的雕刻形状及花纹，又可保证一定的坚固度。

本实用新型改进结构的木制桌椅脚架，其特征在于：

所述的脚架由补强板，包覆于补强板外周缘的树脂与木屑糊的凝固体和紧密贴合于凝固体周缘表面的木薄板构成。

所述的树脂与木屑糊的凝固体周缘表面及与其紧密贴合的薄木板表面有互相一致的凹凸起伏形状。

应用木屑糊作为充填材料，通过有花纹的上、下模具冲压成桌椅脚架。脚架最表层是由上、下木薄板构成，脚架中间层是填充于上、下木薄板间的树脂与木屑糊凝固体，而位于脚架最内层的则是与脚架同形的补强板。木屑糊的凝固体与补强板及木薄板相互溶合，确保了坚固性，可批量生产并同时回收木屑废物，树脂还有防蛀虫的特点。

下面结合实施例附图进一步说明本实用新型的技术

图1、脚架的立体结构示意图及部分剖视图

图2、成型脚架纵向剖面结构示意图

图3、成型脚架的横断面结构示意图

本实用新型脚架按一般金属冲压成型的原理制作，可用模具自动冲压出一定的形状及花纹，便于批量生产规格化产品。

参见图2，上、下模具A、B的上、下模槽A1、B1上可设置成不同形状并有花纹，先将一下木薄板1铺设于下模具B的模槽B1上，再将木屑与树脂混合的木屑糊体倒入下模具B的模槽B1内，而形成下木屑层2，然后将下木薄板1适当地压贴于下模槽B1的底缘，于下木屑层2之上放置一补强板3，补强板3的形状为欲冲压成型的脚架形状，在补强板3之上又充填一层上木屑糊体4，而使补强板3位于上、下木屑糊体4、2之间，再以一上木薄板5铺设于上木屑层4上，取与下模具B(模槽B1)相对并形状相同的上模具A(模槽A1)，经上模具A冲压下模具B，使位于上、下木薄板5、1之间的木屑糊体即上、下木屑层4、2被压缩，一方面将上、下木薄板5、1紧密粘贴于具有树脂的上、下木屑层4、2表面上，另一方面使花纹及形状也被冲压成型于模具内，经脱模后成为脚架C的初胚，如图1所示外形。对上、下木薄板5、1接合处的周边C1作整修，从D点处逐步去除突出于外的废木薄板D2，而形成一完整的木制桌椅脚架。

参见图1、图3，补强板3位于上、下木屑层4、2之间，补强板3的断面面积小于脚架C的横向断面面积，而使上、下木屑层4、2与补强板3的周边可相互溶合而凝固，不仅增加了补强板3的定位性、增强了脚架3的坚固性，使之可与实木脚架相比，而且应用了树脂可防止蛀虫破坏。

综上所述，本实用新型采用木屑混合树脂作为脚架的成型材料，并配合包覆于补强板外，在树脂凝固后达到脚架的强度要求，不会遭受蛀虫破坏，并有利于废物的回收再使用，可批量生产，降低成本，提高经济效益。

Claims (2)

1、一种改进结构的木制桌椅脚架，其特征在于：

所述的脚架由补强板，包覆于补强板外周缘的树脂与木屑糊的凝固体和紧密贴合于凝固体周缘表面的木薄板构成。

2、根据权利要求1所述的改进结构的木制桌椅脚架，其特征在于：所述的树脂与木屑糊的凝固体周缘表面及与其紧密贴合的薄木板表面有互相一致的凹凸起伏形状。

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