CN2295976Y - 一种井式渗碳炉炉座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井式渗碳炉炉座,它由至少三支相互分离的呈辐条状均匀排列的枕臂构成。使用它具有安装、取出及更换方便,稳固性强,使用寿命长,安全性好,节省人力、物力、能源,提高生产效率等优点。

Description

一种井式渗碳炉炉座

本实用新型涉及一种金属渗碳热处理用的井式渗碳炉的另部件。

目前，钢的化学热处理中的渗碳处理工艺广泛采用井式渗碳(电阻)炉。现有的井式渗碳炉炉井(膛)内底部支撑炉罐的炉座为耐热钢制成的整体式正多边(角)形结构，炉座边沿与炉井内壁间空隙很小，炉座的安装、取出及更换非常困难，必须使用吊装设备，稍有不慎即碰坏炉井内壁或其上的电阻丝等，产生事故。同时，钢制炉座在高温下还存在以下缺点：1)易氧化，变软、变形导致钢炉罐倾斜，稳固性差，往往只能使用3-5个月；2)氧化物脱落堆积于其下部的炉底处，使炉底电阻丝短路而损坏，往往1月左右就要更换炉底电阻丝，从而要频繁取出与安装炉座；3)氧化物堆积及电阻丝受热变形，还导致钢炉座与炉底电阻丝导电，从而使钢炉罐及整个炉体导电，发生漏电、触电事故，安全性差；4)频繁地停炉冷却检修，取出、安装炉座等即耽误生产、降低生产效率，又浪费人力、物力、能源。

本实用新型的目的就是提供安装、取出及更换方便，稳固性强，使用寿命长，安全性好，节省  人力、物力、能源，提高生产效率的一种新型井式渗碳炉炉座。

本实用新型的目的是这样实现的：一种井式渗碳炉炉座，其组成是：由至少三支相互分离的，呈辐条状均匀排列的枕臂构成。

上述的枕臂为耐火材料构成、横截面呈矩形或梯形、高宽比为1∶0.5-2。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的枕臂的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例安装于井式渗碳炉中的纵向剖视结构示意图。

图1示出，本实用新型的一种具体实施方式为：一种井式渗碳炉炉座，其组成是：由至少三支相互分离的、呈辐条状均匀排列的枕臂1构成。

实施中，上述的枕臂1可为三支、呈“丫”字型辐条状排列，这样需装拆的枕臂数最少，且炉座的平整度也最易调节。当然也可是四支枕臂1呈“十”字型辐条状排列；或五支以上的枕臂呈相应的辐条状均匀排列。

图2示出，本实用新型的枕臂为耐火材料构成、横截面呈矩形或梯形、高宽底比为1∶0.5-2。

图3则示出，本实用新型的炉座在井式渗碳炉中的安装使用状态。由数支相互分离的枕臂1呈辐条状均匀排列构成的炉座安装在炉井2的底部，炉座下部的炉底凹槽内有炉底电阻丝3，炉井2的内壁上也有电阻丝3，炉座上支承钢炉罐4，工件5在钢炉罐4中进行渗碳处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、安装、取出及更换方便。由于将整体式炉座改为由数支相互分离的枕臂组合排列构成，可将单支枕臂先后分别装入或取出，十分方便，不会轻易撞到炉井及其上的电阻丝等。一般不用吊装设备都可完成。

2、耐火材料构成的、横截面为矩形或梯形的粗壮枕臂及炉座，与立片状整体式钢炉座相比：本实用新型在高温下，不氧化，不变形，不破裂，稳固性强，使用寿命由原3-5个月提高到6年以上；无氧化物堆积，炉底传热空间整洁，不堵塞，炉底电阻丝传热、受热均匀，炉底电阻丝使用寿命得以提高，由原1个月左右提高到一年以上；同时炉座及炉底电阻丝寿命的大大提高，避免了频繁停炉冷却检修，既不耽误生产，提高生产效率，也减少了能源、材料损失，节省人力、物力、能源。

3、炉座材料本身不导电，保证了炉底电阻丝与钢炉罐及炉体间的绝缘，避免了原钢炉座导电而产生的漏电、触电事故，安全性好。

Claims (3)

1.一种井式渗碳炉炉座，其组成是：由至少三支相互分离的、呈辐条状均匀排列的枕臂构成。

2.根据权利要求1所述的炉座，其特征在于：所述的枕臂为耐火材料构成、横截面呈矩形或梯形、高宽比为1∶0.5-2。

3.根据权利要求1或2所述的炉座，其特征在于：所述的枕臂为三支、呈“丫”字型辐条状排列。

Images