CN2293434Y - 压接式预应力混凝土多孔板管芯内振拉模成型机 - Google Patents

Abstract

压接式预应力混凝土多孔板管芯内振拉模成型机,是属于建材机械。动力经由皮带传动带动前转轴转动,再经连接轴及接头套组成的传动轴带动偏心转子转动,产生振动,通过偏心转子两端轴承直接带动抽芯管振动工作。其特征是连接轴与接头套采用挤压变形方法固定连接为一体,再将接头套与偏心转子连接。抽芯管由前节、中节、后节三节经连接为一整体。这种管芯内振拉模成型机,工作可靠,寿命长,传动效率高,节能,噪声低。产生显著的经济效益和社会效益。

Description

压接式预应力混凝土多孔板管芯内振拉模成型机

本实用新型属于建材机械，主要用于预应力混凝土多孔板管芯内振拉模成型机传动轴与编心转子的连接。

国内外目前预应力混凝土多孔板生产使用的管芯内振拉模成型机，它具有被振物料最远点至振源(管芯)的距离小，振动的时间短，被振的混凝土即可很快密实。所以生产效率高，能耗低，同时用管芯内振拉模成型机生产的预应力混凝土多孔板，不露主筋，板面可布置构造筋，板端有锚固筋，可提高抗震能力。但预应力混凝土多孔板管芯内振拉模成型机偏心转子与传动轴连接处故障较多，偏心转子两端轴承与抽芯管内孔有较大间隙，运转时噪声大，磨损大，故障多，振幅、激振力降低、损失也较大，有待改进。

目前国内外所生产的预应力混凝土多孔板管芯内振拉模成型机，偏心转子与传动轴的连接方式，主要有用弹簧钢丝连接轴两端头焊接一连接套与偏心转子轴端用键或销子、螺纹的方法连接。这种方法由于弹簧钢丝硬度高，焊接性能差，同时通过焊接破坏了弹簧钢丝连接轴的强度，使用寿命短，机器不能正常工作。因此目前较多的是用钢性传动轴，用铰链联轴器或销套联轴器与前转轴及偏心转子连接，这种连接方法，连接处总有间隙存在，在高速运转及强烈振动下，磨损较快，间隙迅速加大而损坏，为了排除故障，装卸方便，将偏心转子两端轴承与管芯内孔作成间隙配合，且有较大间隙，以便将钢性传动轴及偏心转子、联轴器安装为一体后，很方便地穿入管内。这种结构存在以下缺点：1.偏心转子产生振动，是通过轴承与抽芯管内孔的撞击把振动传给抽心管，再通过抽芯管把振动传给混凝土使其密实。不是直接带动抽芯管振动，振幅及激振力都有较大损失。降低了振动效果。2.由于撞击产生很大的噪声，对工人健康有害，对社会环境造成噪声污染。3.因处在强烈撞击下工作，零部件更易损坏。

本实用新型的目的是要解决现有技术中的上述不足之处，为混凝土多孔板的生产提供一种振动效率高，节能，噪声低，使用寿命长的新型预应力混凝土多孔板管芯内振拉模成型机。

本实用新型的解决方案是：传动轴采用弹簧钢丝连接轴，连接轴两端用压接方法将接头套与连接轴挤压变形，使其紧密结合。用接头套与前转轴及偏心转子轴端连接。偏心转子两端轴承与抽芯管接头内孔过渡配合，固定联接。偏心转子产生振动直接带动抽芯管振动，使混凝土密实。为了便于加工抽芯管接头内孔，保证与轴承外径正确配合，抽芯管设计为三节，中间节与前、后节用螺纹连接成一个整体。

图1.是管芯内振系统的机构示意图。

图中电动机2通过皮带传动1带动前转轴3转动，再通过连接轴5接头套6带动偏心转子7转动，产生振动。通过轴承9带动抽芯管振动工作。抽芯管由前节4中节8后节10三节经连接为一整体。轴承9与抽芯管接头过渡配合，固定连接成一体。

本实用新型相对现有技术具有如下优点：

1.传动轴的连接轴与接头套采用压接方法固定，连接可靠，寿命长。

2.偏心转子两端轴承与抽芯管接头内孔配合科学合理，偏心转子产生的激振力、振幅无损失。传动效率高。节能。

3.管芯内振工作时噪声低，改善了工人工作条件，减少了噪声对环境的污染。整机使用寿命长。

Claims (2)

1.压接式预应力混凝土多孔板管芯内振拉模成型机，其特征在于将传动轴的连接轴5与接头套6采用挤压变形方法固定连接为一体，再将接头套6与偏心转子7及前转轴3连接的装置。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于抽芯管由前节4、中节8、后节10三节经组合连接成一整体。

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