CN2292088Y - 储油罐自动脱水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储油罐自动脱水器,它是由隔板分隔成底部相通的顺流腔和逆流腔的罐体,由杠杆铰接的浮子和启闭阀分置其内,利用油、水密度差对浮子的浮力差由杠杆推动启闭阀动作排水阻油,顺流腔的上部用斜接管与储油罐底部连通,利用油料上浮力可将顺流腔留存的油料自动输回储油罐内,储油罐底部装设蒸汽加热盘管提高了适应性能,本实用新型特别适用于石化部门储油罐自动脱水,有明显的经济效益和环境效益。
Description
本实用新型涉及从容器中排放液体的装置，具体地说一种储油罐自动脱水器，特别适用于石化工业部门储油罐的自动脱水。
在石油化工行业中，用于石油储运的储油罐内，一般都会沉积大量的水份(水份约占储油总量的5～8％)，为提高产品质量和储运效率，应将水份从油中脱离排除，目前，普遍采用的仍是人工排水的方法，这种方法费工费时，脱水效率低，效果差，并且由于储油罐内油水界限不清，人工排水时常有大量的油料随水一并排出，造成资源极大浪费，而且严重污染环境，如要对所排放的污水进行处理势必增大污水处理费用。《实用新型专利公报》第9卷第31号公开了一种用于分离油水的“双腔疏水阀”(CN2139651Y、专利号：ZL92 2 20414.4)，它是将阀体内分隔成顺流腔和逆流腔两部分，用水平连接管将储油罐底部与顺流腔连通，由杠杆连接的浮球和阀嘴阀辩分置于顺流腔和逆流腔内，利用油水密度差对浮球的浮力差通过杠杆推动阀辩启或闭将储油罐底部的积水脱除，达到脱水阻油的目的。这种“双腔疏水阀”虽然可以脱除储油罐内的积水，并且油水分离效果也较好，但是：这种“双腔疏水阀”在使用后留存于顺流腔上部的油料仍需用人工将其放出后才能使下次脱水正常运行，操作较为麻烦，如要使留存于顺流腔内的存油“自动”流回储油罐内，有的是采用在顺流腔顶部与储油罐的中部装设一根回油管，利用储油罐内的液压力将其压回储油罐内，但是在储油罐中部装设回油管操作麻烦，且安全隐患较大，不便推广使用。并且这种“双腔疏水阀”没有加热措施，在寒冷地区，如阀体内结冰，则不能正常使用，由于重油的凝点高，粘度大，不经加热很难正常脱水运行，在使用上有一定的局限。
本实用新型的目的是在现有技术的基础上提出一种能自动回油、适用范围广、适应性强、操作简便、脱水分离效果好的储油罐自动脱水器。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
一种储油罐自动脱水器，它是安装有排空阀、排污阀的罐体，罐体内由隔板分隔成底部相通的顺流腔和逆流腔，安装有排水阀的排水管穿入逆流腔连接于启闭阀，启闭阀的阀杆与杠杆铰接，杠杆的另一端与置于顺流腔内的浮子的连接杆相铰接，在罐体的顺流腔的上侧安装有斜接管，在斜接管的入口处设置有挡板，可防止水流直接冲击浮子，影响启闭阀正常工作；在罐体的底部安装有加热盘管，在加热盘管内通以蒸汽可加热罐体内的液体，特别适用于寒冷地区使用，分离重油脱水，扩大了工作范围，加热盘管的出口安装有疏水阀，可节约加热蒸汽。安装于顺流腔上侧的斜接管的倾斜角度为40～80度，有较好的回油效果，可使留存于顺流腔内的油料沿倾斜的斜接管自动输回储油罐，保证脱水器能连续正常运行。
本实用新型是由杠杆铰接的浮子和启闭阀分置于罐体的顺流腔和逆流腔内，利用油、水密度差对浮子的浮力差由杠杆推动启闭阀动作排水阻油，顺流腔的上部用斜接管与储油罐底部连通，利用油料上浮力可将顺流腔留存的油料自动输回储油罐内，储油罐底部装设蒸汽加热盘管，可扩大使用范围，提高了适应性能，本实用新型特别适用于石化部门储油罐自动脱水，有明显的经济效益和环境效益。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
一种储油罐自动脱水器，它是安装有排空阀10、排污阀18的罐体1，罐体1内由隔板11分隔成底部相通的顺流腔6和逆流腔12，安装有排水阀15的排水管14穿入逆流腔12连接于启闭阀13，启闭阀13的阀杆16与杠杆5铰接，杠杆5的另一端与置于顺流腔6内的浮子7的连接杆4相铰接，在罐体1的顺流腔6的上侧安装有斜接管8，斜接管8的倾斜角度为60度，可使留存于顺流腔6内的油料沿倾斜的斜接管8自动输回储油罐20，使脱水器能连续正常的运行，在斜接管8的入口处设置有挡板9，可防止水流直接冲击浮子7，影响启闭阀13正常工作，在罐体1的底部安装有加热盘管2，蒸汽由加热盘管2的入口3通入，可加热罐体1内的液体，特别适用于在寒冷地区使用和分离重油脱水，加热盘管2的出口安装有疏水阀17，可节约加热蒸汽。使用时，先打开排空间10，关闭排污阀18，将斜接管8连接于储油罐20的底阀19，打开底阀19，储油罐20内的积水21沿斜接管8流入顺流腔6和逆流腔12内，排出顺流腔6内的空气后，即关闭排空阀10，当流入的积水21淹没浮子7时，由于水的密度大，对浮子7的浮力较大，浮子7相对地上升，经杠杆5推开启闭阀13，打开排水阀15即可将逆流腔12内的水排出，实现自动脱水的目的；随着排水的继续进行，储油罐20内的油料22的位置逐渐下降，油料22随积水21形成水油混合物沿斜接管8进入顺流腔6内，在顺流腔6内油料22上浮，当油料22淹没浮子7时，由于油料22的密度较小，浮子7的浮力相对较小，浮子7相对在下降，经杠杆5关闭启闭阀13，停止排水，由隔板11将油料22封在顺流腔6的上部，实现脱水阻油的目的。当继续使用时，积水21沿斜接管8进入顺流腔6时，封在顺流腔6上部的油料22上浮，油料22上浮的分力使油料22沿斜接管8自动输回储油罐20内，当积水重新淹没浮子7时，浮子7又相对地上升，再次推开启闭阀13，使脱水正常进行，这样实现自动排水阻油和自动将油料22输回储油罐20的目的，本实用新型构思巧妙、结构合理、自动化程度、高脱水效果好、运行费用低，特别适用于石油化工部门储油罐的自动脱水，有明显的经济效益和社会环境效益。
Claims (2)
1一种储油罐自动脱水器，它是安装有排空阀(10)、排污阀(18)的罐体(1)，罐体(1)内由隔板(11)分隔成底部相通的顺流腔(6)和逆流腔(12)，安装有排水阀(15)的排水管(14)穿入逆流腔(12)连接于启闭阀(13)，启闭阀(13)的阀杆(16)与杠杆(5)铰接，杠杆(5)的另一端与置于顺流腔(6)内的浮子(7)的连接杆(4)相铰接，其特征在于：在罐体(1)的顺流腔(6)的上侧安装有斜接管(8)，在斜接管(8)的入口处设置有挡板(9)，在罐体(1)的底部安装有加热盘管(2)，加热盘管(2)的出口安装有疏水阀(17)。
2根据权利要求1所述的储油罐自动脱水器，其特征在于安装于顺流腔(6)上侧的斜接管(8)的倾斜角度为40～80度。
Priority Applications (1)
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| CN 97211609 CN2292088Y (zh) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 储油罐自动脱水器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 97211609 CN2292088Y (zh) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 储油罐自动脱水器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2292088Y true CN2292088Y (zh) | 1998-09-23 |
Family
ID=33930070
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| CN 97211609 Expired - Fee Related CN2292088Y (zh) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 储油罐自动脱水器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2292088Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102285505A (zh) * | 2011-08-10 | 2011-12-21 | 康勇 | 一种排出油罐底部水的全自动可调式控制器 |
| CN103274137A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 李佳鑫 | 气动双联储罐脱水控制器 |
| CN113136242A (zh) * | 2020-01-17 | 2021-07-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 储油罐脱水系统 |
-
1997
- 1997-02-05 CN CN 97211609 patent/CN2292088Y/zh not_active Expired - Fee Related
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