CN2291239Y - 液压式扩孔钻头 - Google Patents
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Abstract
一种能够在嵌岩灌注桩的桩底岩层中进行扩孔的钻头,它是在原有的滑块,支持架,扩刀用销轴铰接的钻头上,增设一套液压装置,利用液压缸内接力杆在压力油的推动下移动,带动滑块,支持架,扩刀运动,使扩刀张开进行扩孔工作,当扩孔尺寸达到设计要求时,改变接力杆移动方向,使扩刀合上。该钻头不仅能在粘土、砂土中进行扩孔,而且能在强、中、微风化的岩层中进行扩孔。
Description
本实用新型涉及一种扩大工程桩桩底的建筑机械装置,尤其是能在嵌岩灌注桩的桩底进行扩孔的扩孔钻头。
目前,一般工程桩的铰接式扩孔钻头是由传动杆,外套,钻头套管,滑块,支持架,销轴,扩刀装配而成,由转台带动传动杆转动。工程桩用普通钻头钻成桩身孔后,更换扩孔钻头,扩孔钻头通过传动杆施加的压力,使扩孔钻头的扩刀逐渐张开,把扩大段孔壁的砂土削下,然后把削下的砂土提出孔外,从而完成桩底扩孔的工作。但是这种扩孔钻头扩刀的张开是靠传动杆施加的压力实施的,其扩刀的张力较小,只能适用于软塑,可塑、硬塑的粘土,密实,稍密实的砂土。而目前,多层以上的楼房,其桩基础的持力层绝大部份要求在强风化以上的岩层,采用目前的扩孔钻头,则无法在强风化层以上的岩层进行扩孔工作。
本实用新型的目的是提供一种工程桩扩孔钻头,它不仅可以在软塑、可塑、硬塑的粘土,密实,稍密实的砂土中进行扩孔工作,且能在强、中、微风化的岩层中进行扩孔工作。
本实用新型的目的是这样实现的,在钻头体上,滑块,支持架,扩刀用销轴铰接,在普通水文钻机的转台上,油泵、压力表,调压阀,换向阀,排气二通阀,主动轴安装在支架上;给油二通阀,配油管,集气管,液压缸固定在钻头体上,单向阀固定在液压缸上。该液压装置随钻机一起转动。液压装置分给油、排气回路,给油和排气回路,各原件之间用橡胶软管连接,给油回路在换向阀之后又分成两条回路,分别接到液压缸两端的空腔内,通过换向阀改变给油回路,使液压缸内的接力杆改变移动方向,带动扩刀的张开或合上。液压装置的压力油由油泵提供,油泵由主动轴通过三角皮带传动。主动轴的下端设一小齿轮,在转台下面的转盘体上,设置一圈轮齿,主动轴下端的小齿轮与轮齿啮合,当转台转动时,带动主动轴和油泵转动。油泵输出的压力油通过给油回路送到液压缸的空腔内,给油回路橡胶软管内及液压缸空腔内的空气,则通过排气回路排到空间,当橡胶软管内及液压缸空腔内的气体排完后,压力油推动接力杆移动,开始扩孔工作。当扩孔达到设计要求后,通过换向阀改变给油同路,扩刀合上,抽出钻头,即达到扩桩的目的。
由于采用了上述方案,不但可以在软塑,可塑、硬塑的粘土,密实,稍密实的砂土中扩大桩孔,而且能在强、中、微风化的岩层中扩大桩孔,而该套设备只需在普通钻机上装上一套液压装置,在转盘体上增设一圈轮齿,不需另外增加动力设备,结构比较简单。
下面结合附图和实施例对本用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的液压系统图。
图2是平面构造图。
图3是纵向剖面构造图。
图4是图3的1——1剖视图。
图5是图3的2——2剖视图。
图6是图3的3——3剖视图。
图中:1、油箱;2、滤油器;3、油泵;4、压力表;5、调压阀6、换向阀;7、给油二通阀;8、液压缸;9、接力杆;10、单向阀;11、排气二通阀;12、橡胶软管;13、传动杆;14、转台;15、转盘体;16、轮齿;17、大补心;18、小方补心;19、小齿轮;20、主动轴;21、主动轴皮带轮;22、三角皮带;23、油泵皮带轮;24、支架;25、配油管;26、集气管;27、钻头体;28、稍轴;29、滑块;30、滑槽;31、支持架;32、扩刀。
在图1中,油箱(1)、滤油器(2)、油泵(3)、压力表(4)、换向阀(6)用橡胶软管连橡组成给油主回路,在换向阀(6)的前面分出一条回路接到调压阀(5)上,其作用是调整给油回路的油压,油压可在4-6Mpa之间调整。换向阀(6)之后,给油主回路分为两条回路,分别经过给油二通阀(7),配油管(25)接到液压缸(8)的两端,给油二通阀(7)的作用是拆卸橡胶软管(12)时关闭,以防止液压缸(8)里的油往外流。通过换向阀(6)改变给油回路,使接力杆(9)改变移动方向。另一回路为排气回路,排气回路从液压缸(8)通过单向阀(10)集气管(26)然后用橡胶软管(12)引到排气二通阀(11)排出阀外。单向阀(10)的作用是只准许液压缸(8)内的气体或油往外排,不准许外面的气体或油往里排,当液压缸(8)内的气体排完,排气二通阀(11)有油排出时,关闭排气二通阀(11),液压缸内的压力油推动接力杆(9)移动,由于扩刀(32)的张开是缓慢进行的,因此,油泵(2)选用小或微型油泵即能满足输油的要求,输出油压为6-8Mpa,可选用齿轮油泵。
在图2图3的实施例中,油箱(1)支架(24)直接固定在转台(14)上,为了保持转台(14)的平衡,油箱(1)分成两个,用橡胶软管(12)连接,总容量约30升。滤油器(2)装在油箱(1)里并用橡胶软管(12)与油泵(3)相接。油泵(3),压力表(4),调压阀(5),换向阀(6),排气二通阀(11)分别安装在支架(24)上,主动轴(20)的位置在转台(14)的外边,并垂直安装在支架(24)上,主动轴(20)的上端为主动轴皮带轮(21),主动轴皮带轮(21)油泵皮带轮(23)之间用三角皮带传。动主动轴(20)的下端为小齿轮(19),在转台(14)下方的转盘体(15)上,设一圈轮齿(16)并与小齿轮(19)啮合,带动主动轴(20)转动。给油二通阀(7)配油管(25)集气管(26)固定于钻头体(27)的上部,液压缸(8)固定在钻头体(27)的中部,单向阀(10)固定在液压缸(8)上。压力油通过橡胶软管(12)到配油管(25)后,再分别接到四个液压缸(8)的两端。液压缸(8)空腔里的气体通过单向阀(10)进入集气管(26)然后通过橡胶软管(12)引到转台(14)上面与排充二通阀(11)相接,把气体排出阀外,气体排完并有油排出后,关闭排气二通阀(11)。传动杆(13)穿过小方补心(18)与钻头体(27)固接,转台(14)带动传动杆(13)钻头体(27)旋转。固定于转台(14)面上及钻头体(27)上的液压元件,用穿过大补心(17)的橡胶软管(12)连接。压力油通过给油同路进入液压缸(8)的空腔,推动接力杆(9)移动,从而使滑块(29)沿着滑槽(30)移动,由于接力杆(9)与滑块(29),滑块(29)与支持架(31),支持架(31)与扩刀(32)之间用销轴铰接,当接力杆(9)推动滑块(29)移动时,支持架(31)使扩刀(32)逐渐张开对桩底进行扩大。扩刀(32)分为两段,两段之间用销轴(28)铰接,上段用销轴(28)与钻头体(27)上部铰接,下段卡在钻头体(27)的下部,上段能随上段张开或合上而内外移动。
本实用新型是这样工作的,工程桩用普通钻头钻成桩身孔后,吊出普通钻头,换上本实用新型的钻头,橡胶软管(12)穿过大补心(17)后,再按安装普通钻头的方法安装转盘体(15),大补心(17),小方补心(18),传动杆(13),然后装上转台面出的液压元件,各元件安装完毕后,并检查无误即开启动钻机,开始扩孔工作。判断扩孔尺寸是否达到设计要求,可通过测定油箱(1)剩油量,计算出接力杆(9)的行程,及观察钻头的受力情况来确定。扩孔尺寸达到设计要求后,通过换向阀(6)改变给油回路,使扩刀(32)合上,吊出钻头,完成扩孔工作。
Claims (4)
1、一种扩孔钻头,在钻头体上,滑块、支持架,扩刀用销轴铰接,其特征是:油箱、支架直接固定在转台上,油泵、压力表、调压阀、换方阀、排气二通阀,主动轴安装在支架上;给油二通阀,配油管,集气管,液压缸固定在钻头体上;单向阀固定在液压缸上。
2、根据权利要求1所述的扩孔钻头,其特征是:主动轴的位置在转台外边,垂直安装在支架上;在转台下面的转盘体上,设一圈轮齿,轮齿与主动轴下端的小齿轮啮合。
3、根据权利要求1所述的扩孔钻头,其特征是固定于转台面上及钻头体上的液压元件,用穿过大补心的橡胶软管连接。
4、根据权利要求1所述的扩孔钻头,其特征是扩刀分为两段,两段之间用销轴铰接,上段用销轴与钻头体铰接,下段卡在钻头体上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 97223837 CN2291239Y (zh) | 1997-06-01 | 1997-06-01 | 液压式扩孔钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 97223837 CN2291239Y (zh) | 1997-06-01 | 1997-06-01 | 液压式扩孔钻头 |
Publications (1)
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CN2291239Y true CN2291239Y (zh) | 1998-09-16 |
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ID=33938408
Family Applications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102296587A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-12-28 | 中铁西北科学研究院有限公司 | 无振动挤密扩孔设备 |
CN104675322A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-03 | 重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司 | 数控自动桩孔机 |
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1997
- 1997-06-01 CN CN 97223837 patent/CN2291239Y/zh not_active Expired - Fee Related
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