CN2290828Y - 复合炉底板 - Google Patents

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陈子安
马庚秋
卢绍海
裴信廉
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Abstract

本实用新型公开了一种退火炉用的复合炉底板,其主要特征是:炉底板由两层或两层以上的金属材料复合而成,炉底板的主体部分为普通铸钢材料,炉底板的复合部分为耐热耐腐蚀的金属材料。采用这种炉底板可以承受高温和有害气体的侵蚀,延长使用寿命2～3倍,成本只增加约5～10%,因此具有明显的经济效益和推广前景。

Description

复合炉底板
一种关于复合炉底板的发明，属于工业用退火炉的设备。
工业用退火炉的炉底板是一种消耗量很大的备件，通常采用普通铸钢制造。由于退火炉，尤其是高温退火炉的工作环境十分恶劣，炉温长期处于1000℃以上，所以炉底板要承受强烈的热负荷，有时还要经受有害气体的侵蚀。在实际使用中，其早期破坏形式多为沿铸态组织粗大晶粒边缘的穿透性裂纹。为了延长使用寿命，一般采用整体锻造的炉底板，在工作环境特别恶劣的情况下，还采用特种耐热材料整体锻造的炉底板。但这样必然大大地增加了备件的成本。
本发明的目的就是要提供一种使用寿命长、成本低的炉底板。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种复合炉底板的发明，这种复合炉底板的特征在于：炉底板由两层以上金属材料复合而成，炉底板的主体部分为普通铸钢材料，炉底板的复合部分为耐热耐腐蚀的金属材料。本发明可通过以下几种方式实施：1，炉底板由两层金属材料复合而成，炉底板的下部为主体部分，炉底板的上部为复合层。2，炉底板由三层金属材料复合而成，主体部分位于炉底板的中部，复合层位于炉底板的上部和下部。3，复合层包围了炉底板的整个圆周。
采用这种炉底板可以承受高温和有害气体的侵蚀，延长使用寿命2～3倍，成本只增加5～10％，因此具有明显的经济效益和推广前景。此外采用这种结构的炉底板还可以用报废的炉底板进行改制，经济效益更加显著。
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细地说明。
图1是本实用新型一个实施例的示意图；
图2是本实用新型一种三层复合炉底板的示意图；
图3是本实用新型一种全复合炉底板的示意图。
图中1是炉底板的主体，2是炉底板的复合部分。
由图1可见，本实用新型炉底板由两部分组成，炉底板的主体部分1由普通铸钢20MnMo制成，炉底板的复合部分2由1Cr18Ni9Ti制成，把炉底板主体1的上表面和复合部分2的下表面仔细清理后，采用爆炸成型的方法将两部分牢固地复合在一起。由复合层承受高温和有害气体的冲击，主体部分只起支撑作用。图2和图3所示的实施例用于高温和有害气体冲击更大的场合。

Claims (4)

1.一种退火炉用的复合炉底板，其特征在于：炉底板由主体和复合层等两部分组成，炉底板的主体部分为普通铸钢材料，炉底板的复合部分为耐热耐腐蚀的金属材料。
2.如权利要求1所述的复合炉底板，其特征在于：炉底板由两层金属材料复合而成，炉底板的下部为主体部分，炉底板的上部为复合层。
3.如权利要求1所述的复合炉底板，其特征在于：炉底板由三层金属材料复合而成，主体部分位于炉底板的中部，复合层位于炉底板的上部和下部。
4.如权利要求1、3所述的复合炉底板，其特征在于：复合层还包围了炉底板的整个园周。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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