CN2284227Y - 一种线盘结构 - Google Patents

Abstract

一种线盘结构,包括有纸盘与轴,轴是由外径相同的左侧盘、主盘及右侧盘所组成,左侧盘和右侧盘与主盘间设有互卡合的卡掣结构两纸盘分别夹设于左侧盘与主盘、右侧盘与主盘之间。组装简易,可反复使用,节约成本,节省仓储空间,防止环境污染的线盘的结构。

Description

一种线盘结构

本实用新型涉及一种线盘结构，特别是指一种组装简易，可反复使用的线盘结构。

现有的用以卷绕已冲制好但未剥离的端子排、抽制完成的排线或电缆的线盘，通常是使用一种简易式线盘，如图1所示，该线盘由二片直径稍大且中心具有通孔的圆形纸盘A、B(通常为瓦楞纸制成)，中间夹置一只直径稍小且中心亦具有相同孔径通孔的轴盘C(通常为保丽龙制)所组成，端子排或排线等工作物即是卷绕于二片圆形纸盘A、B间的轴盘C外缘表面；此种线盘存在有下列缺点：

(1)由于圆形纸盘A、轴盘C及圆形纸盘B相互间是人工用树脂等糊料贴合，在贴合时易造成糊料溢出的现象，轻则影响成品美观，严重的会影响工作物卷绕的顺畅度，产品不合格率高。

(2)由于该种线盘是以人工贴合，不但要耗费时间与成本作人员培训，而且以人力组装生产效率低、成本高，不符合经济效益。

(3)圆形纸盘A、B因本身是纸质，在组装之前容易因潮湿、压顶等外力因素而变形，不能保持平整，经常会造成贴合不良，影响坚实耐用度。

(4)轴盘C多为保丽龙材质，一则强度不够，易遭损坏，二则由于是脆弱的保丽龙制，因此通常是使用一次即丢弃，不但浪费，而且保丽龙无法回收再利用，污染环境。

有鉴于此，本发明人针对现有线盘由于材质使用及构造设计所存在的缺点，研究设计一种改良线盘的结构。

本实用新型的目的是提供一种组装简易，可反复使用，节约成本，节省仓储空间，防止环境污染的线盘的结构。

本实用新型的目的是由如下措施实现的：一种线盘结构，包括有纸盘与轴，所述的轴是由外径相同的左侧盘、主盘及右侧盘所组成，左侧盘和右侧盘与主盘间设有相互卡合的卡掣结构；两纸盘分别夹设于左侧盘与主盘、右侧盘与主盘之间。

本实用新型的目的还可由如下措施实现的，所述的侧盘与主盘间的卡掣结构为，主盘盘体具适当厚度，中心具有一轴孔，盘体镂空而构成若干道，等夹角配置的支肋，各支肋的相同适当位置均镂有贯通支肋的卡槽，另在盘体适当边缘位置，凹设有一定位槽；左侧盘和右侧盘：盘体较薄，中心具有一与主盘轴孔孔径相同的轴孔，其盘体右侧面对应主盘各支肋的卡槽位置，突设有对应的扣片，同时盘体边缘对应主盘的定位槽位置，凹设有相同的定位槽，而盘面的其他各扣片间，突具有夹定块；以左侧盘、纸盘、主盘、纸盘、右侧盘的顺序，其左、右侧盘的扣片穿过同侧的纸盘的盘切槽后，卡扣入主盘各支肋的卡槽内。

3、根据权利要求1或2的一种线盘结构，，其特征在于所述的主盘的卡槽前后端的槽壁壁宽各约支肋厚度的一半，其中一端的左槽壁位于卡槽的左侧，而另一端的右槽壁则位于卡槽之右侧，该左、右槽壁分列于卡槽的对角位置。

4、根据权利要求1或2的一种线盘结构，其特征在于所述的左、右侧盘各扣片前端均具有对应各卡槽的左槽壁并与之卡扣的倒钩，而各扣片的背侧旁边在盘体位置上，各镂有贯通的槽孔。

本实用新型与现有的线盘结构相比：各构件的组合与拆解既简单又迅速，可随时组合即取即用，生产效率大幅度提升；组合时完全无需使用任何粘着剂，只须以插扣方式组合，既不需对人工做组装培训，节省训练员工的时间与成本，也可避免现有用糊料贴合等待风干的时间浪费；组合完成的线盘结构紧密牢实，造型精致优美，同已有的脆弱结构相比，耐用度等有所提高，而且亦避免现有线盘因糊料溢出而造成的不良率与影响使用性的缺点；本实用新型左、右侧盘与主盘可无限次拆解、组合使用，只需更换纸盘即可，杜绝了保丽龙的污染问题，符合环保要求；各构件与纸盘在组合前，可分别叠置收存，以减少仓储空间的占用，有效节省仓储费用。

附图图面说明如下：

图1为现有的简易线盘的示意图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3是配合本实用新型使用的纸盘示意图。

图4是本实用新型的组合侧示图。

图5是本实用新型的组合立体图。

下面将结合附图及实施例对本实用新型做详细说明如下：

如图2所示，本实用新型主要由外径相同的圆形主盘10、左侧盘20及右侧盘30等构件所组成，各构件适合以塑质材料一体成型制成，其中：

主盘10：盘体具适当厚度，中心具有一轴孔11，盘体镂空而构成若干道，本实施例为四道，等夹角配置的支肋12，各支肋12的相同适当位置均镂有贯通支肋12的卡槽13，而卡槽13前后端的槽壁壁宽各约支肋12厚度的一半，其中一端的左槽壁14位于卡槽13的左侧，而另一端的右槽壁15则位于卡槽13之右侧，该左、右槽壁14、15分列于卡槽13的对角位置，另在盘体适当边缘位置，凹设有一定位槽16。

左侧盘20：盘体较薄，中心具有一与主盘10轴孔11孔径相同的轴孔21，其盘体右侧面对应主盘10各支肋12的卡槽13位置，突设有对应的扣片22，各扣片22前端均具有对应各卡槽13的左槽壁14并与之卡扣的倒钩23，而各扣片22的背侧旁边在盘体位置上，各镂有贯通的槽孔24，同时盘体边缘对应主盘10的定位槽16位置，凹设有相同的定位槽25，而盘面的其他各扣片22间，突具有夹定块26。

右侧盘30：盘厚同于左侧盘20，中心具有一与主盘10轴孔11孔径相同的轴孔31，其盘体左侧面对应主盘10各支肋12的卡槽13位置，突设有对应的扣片32，各扣片32前端具有对应各卡槽13的右槽壁15，并与之卡扣的倒钩33，而各扣片32的背侧旁边在盘体位置上，各镂有贯通的槽孔34，同时盘体边缘对应主盘10的定位槽16位置，凹设有相同的定位槽35，且盘面的其他各扣片32间，也突具有夹定块36。

依据上述结构，本实用新型配合二片外径较大的圆形纸盘40使用，如图3所示，该纸盘40之中心配合上述结构设有同孔径之轴孔41，且于盘体的对应左、右侧盘20、30扣片22、32位置，各镂有穿槽42。组合本实用新型，如图四、图五所示，将各组件依左侧盘20、左纸盘40、主盘10、右纸盘40、右侧盘30的顺序排列，然后分别将左侧盘20的四道扣片22穿过(左)纸盘40的四道穿槽42，使两盘并合，以及同样地将右侧盘30的四道扣片32穿过(右)纸盘40的四道穿槽42，使两盘并合，之后再将左侧盘20利用定位槽25与主盘10定位槽16对合方式，使其四道扣片22可对准主盘10的四道卡槽13，将该四道扣片22同时插入四道卡槽13内，即可使各扣片22前端的倒钩23滑过卡槽13的左槽壁14并与之卡固，使左侧盘利用其夹定块26嵌入纸盘40盘面方式与主盘10紧密结合，同样地，右侧盘30亦可利用定位槽35与主盘10定位槽16对合方式，使其四道扣片32对准主盘10的四道卡槽13，将四道扣片32同时插入四道卡槽13内，即可利用各扣片32前端的倒钩33与卡槽13的右槽壁15卡固，使右侧盘30利用各夹定块36嵌入纸盘40盘面方式与主盘10紧密结合，共同组构成一只线盘，而端子排、排线、电缆等工作物可卷绕于该只线盘二线盘40间的主盘10盘体外缘。再则，若想拆解本实用新型，须利用一字形的平口起子，分由右侧盘20或右侧盘30的槽孔24、34穿入，穿过纸盘40的穿槽42后(因若想拆解，必是纸盘40已因久用而破损或软烂，拆解目的就是要更换新纸盘40)，再伸入卡槽13中便可利用起子拨动对向的右侧盘30或左侧盘20的扣片32或22，以解除其倒钩33或23与右槽壁15或左槽壁14的卡扣状态，使左、右侧盘20、30与主盘10分离。

本实用新型的结构设计，至少可提供下列各项实质功效：

(1)各构件的组合与拆解既简单又迅速，可随时组合即取即用，生产效率大幅度提升。

(2)组合时完全无需使用任何粘着剂，只须以插扣方式组合，既不需对人工做组装培训，节省训练员工的时间与成本，也可避免现有用糊料贴合等待风干的时间浪费。

(3)组合完成的线盘结构紧密牢实，造型精致优美，同已有的脆弱结构相比，耐用度等有所提高，而且亦避免现有线盘因糊料溢出而造成的不良率与影响使用性的缺点。

(4)本实用新型左、右侧盘与主盘可无限次拆解、组合使用，只需更换纸盘即可，杜绝了保丽龙的污染问题，符合环保要求。

(5)本实用新型各构件与纸盘在组合前，可分别叠置收存，以减少仓储空间的占用，有效节省仓储费用。

Claims (4)

1.一种线盘结构，包括有纸盘与轴，其特征在于：所述的轴是由外径相同的左侧盘、主盘及右侧盘所组成，左侧盘和右侧盘与主盘间设有相互卡合的卡掣结构两纸盘分别夹设于左侧盘与主盘、右侧盘与主盘之间。

2根据权利要求1的一种线盘结构，其特征在于所述的侧盘与主盘间的卡掣结构为，主盘盘体具适当厚度，中心具有一轴孔，盘体镂空而构成若干道，等夹角配置的支肋，各支肋的相同适当位置均镂有贯通支肋的卡槽，另在盘体适当边缘位置，凹设有一定位槽；左侧盘和右侧盘：盘体较薄，中心具有一与主盘轴孔孔径相同的轴孔，其盘体右侧面对应主盘各支肋的卡槽位置，突设有对应的扣片，同时盘体边缘对应主盘的定位槽位置，凹设有相同的定位槽，而盘面的其他各扣片间，突具有夹定块；以左侧盘、纸盘、主盘、纸盘、右侧盘的顺序，其左、右侧盘的扣片穿过同侧的纸盘的盘切槽后，卡扣入主盘各支肋的卡槽内。

3、根据权利要求1或2的一种线盘结构，，其特征在于所述的主盘的卡槽前后端的槽壁壁宽各约支肋厚度的一半，其中一端的左槽壁位于卡槽的左侧，而另一端的右槽壁则位于卡槽之右侧，该左、右槽壁分列于卡槽的对角位置。

4、根据权利要求1或2的一种线盘结构，其特征在于所述的左、右侧盘各扣片前端均具有对应各卡槽的左槽壁并与之卡扣的倒钩，而各扣片的背侧旁边在盘体位置上，各镂有贯通的槽孔。

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