CN2282950Y - 一种真空快淬炉 - Google Patents
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Abstract
一种真空快淬炉,其特征在于:整个炉体被分隔成上下两部分——熔炼室和辊轮室;熔炼室中设置中频感应线圈及坩锅;辊轮室内设置高速旋转的水冷辊轮;两室之间通过中间包相连,中间包坩锅外套置中频感应线圈;辊轮侧下方设置贮料罐;熔炼室与辊轮室均可接真空系统。本实用新型设计合理、结构紧凑、功能齐全、操作方便。
Description
本实用新型涉及金属及合金的快速凝固技术，特别提供了一种真空快淬炉。
近十几年来，快速凝固金属合金的研究，开发越来越被人们所重视，已经在非晶合金软磁，微晶合金硬磁，超高强度非晶合金，钎焊，电子和催化等材料方面取得许多可喜成果，快速凝固合金进入工业化生产的关健是快淬炉的设计。目前国内已有的炉体设计，通常为三包式溶注，熔炼采用中频感应加热，中间包为电阻式加热模式，喷射方式为自流，虽然生产能力尚可(10～30公斤/炉)，但是体积庞大，需配置大型真空系统，耗能，且运行状态不稳。
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，功能齐全，操作方便的真空快淬炉。
本实用新型提供了一种真空快淬炉，其特征在于：整个炉体被分隔成上下两部分---熔炼室(1)和辊轮室(2)；熔炼室(1)中设置中频感应线圈A(11)及坩锅(12)；辊轮室(2)内设置高速旋转的水冷辊轮(21)；两室之间通过中间包(3)相连，中间包坩锅(32)外套置中频感应线圈B(31)；辊轮侧下方设置贮料罐(4)；熔炼室(1)与辊轮室(2)均可接真空系统。本实用新型设计合理，结构紧凑，功能齐全，操作方便，在国内产品中处于领先地位。下面结合附图通过实施例详述本实用新型。
附图1为真空快淬炉结构示意图。
实施例
如图1所示，主要由：熔炼室(1)、辊轮室(1)组成，附设有加热装置、真空装置、充气加压装置、水冷循环装置、升降机构、收料机构和测距、测温、测压、测速系统。
1.熔炼室
熔炼室(1)由直径为φ800×800mm元磁钢和A3钢板双层水冷园桶构成，主要任务是完成熔炼或熔化合金，倾倒熔体。室的上部装有合金元素加料机构，观察孔，室内有熔炼感应线圈，10公斤坩埚，熔融液体测温管，同心水冷电极，真空压力表、放气、充气、安全阀等、正面开门、便于装炉、清理和维修。
2.辊轮室
辊轮室(2)也是由无磁不锈钢和A3钢板双层水冷园桶构成，尺寸为φ1000×1000mm，该室内完成喷射制取快淬NdFeB薄片或薄带。辊轮室(2)内有：中间包(3)、中间包升降、转动和控制机构、高速旋转水冷辊轮(21)装置，感应线圈(31)，同心水冷电极，摩擦清洗刷，压力表、放气阀、安全阀、观察孔等。
A.中间包(3)：它由匹配的中频加热感应线圈(31)、石墨组件、氮化硼坩埚(32)以及氮化硼喷咀复合组件构成，最高温度可达1500℃。熔炼室(1)中的熔体倾倒入中间包(3)内，并在一定氩气压差下，通过喷咀、喷射到辊轮表面制成薄片。
B.中间包升降传动和控制机构：喷铸的快淬材料的厚度、表面质量与喷咀口到辊轮表面间隙有关，它影响到熔潭的形状和尺寸，当喷射压差较小时，更为重要。中间包的升降、传动、控制系统由BQSI-510型步进电机、行程开关、定位块和FX-240型差动变压器式位移传感器组成。
C.水冷辊轮(21)装置：水冷辊轮(21)是由两个固定座支承着直径φ400宽10mm的锻件紫铜套组成。为防止漏水，增强冷却速率，消除水流死区，采用橡皮、石墨二级密封设计。辊轮转速由硅整流电压调节直流电机控制，动平衡试验、动态跳动量＜0.005mm。
3.真空装置(未画出)
真空系统由2X-70机械泵、ZJZ-600型真空罗茨泵和JK-400T扩散泵组成。该设备具有熔炼合金和熔炼母合金的双重功能，考虑到真空熔炼放气，增加了罗茨泵，缩短抽真空时间。从装炉到抽至5×10-3Pa需要70分钟。
4.加热装置(未画出)
设备的加热系统包括熔炼或熔化合金和加热中间包，二套中频电源分别为100KW、2500Hz和100KW、8000Hz。保温加热，熔化母合金基本上半小时就可达到要求温度。
5.充气、加压喷射系统：
该系统主要有气瓶、充气管路、电动气阀、手动阀、压力表和2X-70机械泵组成。通常压差为5KPa(0.5大气压)，炉体充气到4KPa(300mmHg柱)。
6.测距、测温、测压和测速系统
该系统标志设备设计工艺的先进性和可靠性，也是制备非晶或微晶铁基稀土永磁材料的重要工艺参数。本实用新型快淬炉喷咀和辊面间隙用FX-240型差动变压器式位移传感器显示距离；铂-铂铑(10％)热偶测量熔炼和中间包温度，直接显示；压差通过熔炼室和辊轮室的压力表直接读数，并可观察其变化，FZH-2A型复合真空计指示炉体内高低真空度；上海产XJP-10A型光电测速计显示辊轮转速。
Claims (1)
1.一种真空快淬炉，其特征在于：整个炉体被分隔成上下两部分---熔炼室(1)和辊轮室(2)；熔炼室(1)中设置中频感应线圈A(11)及坩锅(12)；辊轮室(2)内设置高速旋转的水冷辊轮(21)；两室之间通过中间包(3)相连，中间包坩锅(32)外套置中频感应线圈B(31)；辊轮侧下方设置贮料罐(4)；熔炼室(1)与辊轮室(2)均可接真空系统。
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