CN2281416Y - 热采自封式密封节 - Google Patents

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Abstract

本实用新型热采自封式密封节属于石油开采机械的一种配套装置。针对油田采用的封隔器,存在解封难,易出事故、造价高等弊病,设计了一种新型装置,它是由中心管,护帽和密封筒等部分构成,其特征是中心管外管壁设有凸起块，每两排凸起块之间设有纵横交错安装的敏感材料金属片,交错安装的金属片下部设有与中心管孔相通的通气管。在石油开采业中可广泛应用。

Description

热采自封式密封节
本实用新型热采自封式密封节，属于石油开采机械的一种配套装置。
石油开采作业中，通常把多层油层的粘绸度高的油质分层加热开采，于是，必须采用密封节将欲采油层与暂不开采的油层分开，即在对采油层进行加热时，使热量不进入非采油层。目前，石油行业采用的氮气或液体封隔器，出现解封困难卡井等事故屡见不鲜。近年出现的金属密封片的密封节，虽极大地改善了解封难的事故的发生，但结构较复杂，成本较高。
本实用新型热采自封式密封节的目的是，针对上述问题采用薄形的、纵横交错的金属片作膨胀体使密封性更好，造价也较便宜。
本实用新型热采自封式密封节，是由中心管(1)、护帽(2)、密封筒(3)和膨胀筒(4)等部分构成，其特征是：a)中心管(1)的外管壁设有与管轴线相平行的纵向排列的凸起块(10)和(11)，凸起块(10)和(11)同时在管轴线相垂直的方向还成横向排列；b)纵向排列的凸起块两列之间，均安装有片状呈条形状的敏感材料金属片，向排列的凸起块两列之间，亦均安装有片状敏感材料金属片(5)，形状呈环形，纵横交错的敏感材料部位(12)，其下部设有与中心管孔(9)相通的通气管(6)。
本实用新型热采自封式密封节的积极效果是，装置结构简单，金属材料的热胀冷缩性稳定，薄形的纵横交错排列的金属片结构，使装置的密封性更好、解封性可靠，避免了卡井等事故的发生。在地面模拟试验和井下分注、隔热试验中，均取得了预期效果，深受广大油田用户好评。
附图说明：
图1、本实用新型热采自封式密封节的剖视图，其中：(1)中心管、(2)护帽、(3)密封筒、(4)膨胀筒、(5)金属片、(6)通气孔、(7)螺纹口、(8)中心管螺纹、(9)中心管孔、(10)凸起块、(11)凸起块、(12)纵横交错的敏感材料；
图2、本实用新型热采自封式密封节的中心管剖视图；
图3、本实用新型热采自封式密封节中心管的A-A剖视图。
结合附图，对本实用新型热采自封式密封节的结构和运行机理做如下具体描述：
首先，将45#钢件锻造成长380mm，直径145mm粗的两端细的圆柱形部件，然后，制成带有中心管孔(9)为60mm的中心管(1)，再将中心管外壁上车削成与管轴线平于的纵向排列的15排凸起块(10)和(11)，且凸起块(10)和(11)与管轴线垂直的横向排列为三排的结构形式，在4个凸起块中心位置设置通气孔(6)；纵向排列的15排凸起块每两排之间，安装有薄片状长条形的敏感材料5J23合金片，厚度为0.8mm，共两片，横向排列成三列凸起块，每两列间亦安装有敏感材料5J23厚度为0.8mm，共两片，呈圆环状，敏感材料纵横交错部位(12)的下部设有与中心管孔(9)相通的通气孔(6)；膨胀筒(4)为不锈钢材质套在敏感材料和凸起块外侧，即起固定敏感材料的作用，又可使敏感材料受热膨胀后，使作用力先传导到膨胀筒体后，使密封筒达到密封均匀的效果；膨胀筒外壁安装有密封筒(3)，材质为四氟橡胶材质；之后将护帽(2)的螺口(7)装配到中心管(1)上，护帽(2)不仅对密封筒(3)起固定作用，且有导向作用；装置的最大外径Ф＝152mm。
使用操作时，将热采自封式密封节随隔热井管一起下入井内预定深度注入蒸汽时，纵横向金属片受热膨胀，使膨胀筒(4)受力向外膨胀，导致密封筒(3)向外膨胀，使筒直径增大，以致于使密封节的密封筒(3)外壁表面与隔热井管内表面部分接触，达到井管通过密封节上下隔离封闭的效果；当温度达到200℃以上时由中心管孔(9)进入的蒸汽，经通气孔(6)继续加热敏感材料金属片、并使其定向变形膨胀力均作用于膨胀筒(4)，特别是纵横向交错的金属片部位有四片，其膨胀变形度更大，使密封筒(3)的密封效果更佳。在洗井过程中，温度大幅度下降，金属片逐渐恢复原形，即可上提解封。在盘锦等地油田试用效果良好，颇受用户欢迎。

Claims (1)

1、本实用新型热采自封式密封节，是由中心管(1)、护帽(2)、密封筒(3)和膨胀筒(4)等部分构成，其特征是：
a)中心管(1)的外管壁设有与管轴线相平行的纵向排列的凸起块(10)和(11)，管壁上的凸起块(10)和(11)，同时在管轴线相垂直的方向还成横向排列；
b)纵向排列的凸起块两列之间，均安装有片状呈条形状的敏感材料金属片，横向排列的凸起块两列之间，亦均安装有片状敏感材料金属片(5)，形状呈环形，纵横交错的敏感材料部位(12)，其下部设有与中心管孔(9)相通的通气管(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1769643B (zh) * 2004-11-04 2010-07-21 普拉德研究及开发股份有限公司 可膨胀式封隔器组件
CN102428248A (zh) * 2009-05-20 2012-04-25 贝克休斯公司 膨胀封隔器以及构造方法

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