CN2277884Y - 具定向粒片板的复合夹板 - Google Patents

Abstract

一种夹具有定向粒片板的复合夹板,其是由定向粒片板及贴覆于定向粒片板表面的层板构成,其特征在于:该定向粒片板是由数层纵向粒片层及横向粒片层贴合组成,且各粒片层皆是由无数薄片状粒片以相同方向串胶叠合构成一种制程快、成本低、强度佳且隔绝性良好的复合夹板。

Description

具定向粒片板的复合夹板

本实用新型涉及一种复合夹板，尤指一种具有定向粒片的复合夹板。

木材可以运用于建筑、枕木、家俱、乐器、制纸、合成纤维及化学品等诸多领域，因此即使在各种材料充斥的现代社会中，木材仍是使用最为广泛的材料之一，并且随着制造加工技术的进步，业者不断地推出各式各样经过加工的新木质材料，以满足各种不同的使用需求；其中，利用数层板材贴合构成的复合夹板，便是一种广泛使用于建筑业及家俱制造业的原料。

目前一般使用的复合夹板是如图8、9所示，该合板90是由数层纵向板层92及横向板层94依序叠靠贴合构成主体，再加上贴覆于主体表面的薄片状面层96，组构成一般俗称”三合板”的层状合板90构造，该种传统的合板90构造，虽然利用纵向板层92及横向板层94的交叠配置，可以达到结构强化的效果，不过由于其结构设计仍未臻完善，因此在使用实施上至少存在有以下所述的缺点：

(1)、强度仍显不足：传统的合板90虽然具有数层纵、横向板层92、94〔一般为三层〕，不过各板层92、94的木质都是呈相同纹路方向且致密度不高的木质板片，使得合板90的整体强度仍然不是很好，造成合板90在实际运用上的一些限制与困扰；

(2)、加工制造麻烦、成本高：传统的合板90是由纵、横向板层92、94依序贴合构成，这使得合板90的制造程序相当麻烦，且加工成本一直难以降低，此点实为传统合板90的一大缺弊；

(3)、隔绝性不佳：当合板90用于装潢隔间使用时，由于合板90的致密度不高，且各板层92、94的木质纹路仍为一致的相同方向，使得合板90在隔热性及隔音性等隔绝作用的功能表现并不良好，难以满足消费者的使用需求。

本实用新型的目的是提供一种具定向粒片板的复合夹板，强度佳且隔绝性良好，可缩短制程、降低成本，并可对细小原木或废料作充分有效利用。

本实用新型的技术方案在于提供一种具定向粒片板的复合夹板，其是由定向粒片板及贴覆于定向粒片板表面的层板构成，其特征在于：该定向粒片板是由数层纵向粒片层及横向粒片层贴合组成，且各粒片层皆是由无数薄片状粒片以相同方向串胶叠合构成。

前述的具定向粒片板的复合夹板，其特征在于：该定向粒片板的粒片为条形薄片。

前述的具定向粒片板的复合夹板，其特征在于：该层板是单层的细致板片。

前述的具定向粒片板的复合夹板，其特征在于：该层板由一薄且细致的面层贴覆于较厚的片层构成。

本实用新型至少具有如后的优点：

(1)、结构强度佳：如图1所示，本实用新型的定向粒片板10是由数层纵、横向粒片层12、14压贴构成，且各粒片层12、14更是由无数薄片状粒片11、13串胶交互叠压构成，再加层板20的贴合强化，使得本实用新型复合夹板A的木料纹路交叉复合且致密度极高，造成本实用新型的结构强度极佳，大幅提高复合夹板A的效能及运用灵活性；

(2)、隔绝性良好：承前所述，由于本实用新型复合夹板A的木料纹路交叉复合且致密度极高，使得复合夹板A具有良好的隔热性及隔音性等隔绝效能；

(3)、简化制程、降低成本：本实用新型主要是由二层板20直接压贴密合于定向粒片板10表面构成，由于定向粒片板10是直接于工厂大量制造的原材，复合夹板A的制造者只要将层板20压贴于定向粒片板10表面即可，不仅大幅简化复合夹板A的制造程序，并且有效降低加工成本，深具产业利用价值；

(4)、充分利用木料资源：本实用新型用于制造定向粒片板10的木料，可以是原本无用的细小原木50，也可以是即将抛弃的木材废料，深具资源高度充分利用的环保效能；

(5)、改良定向粒片板的结构强度及表面粗糙度：本实用新型于定向粒片板10上、下表面各贴覆一层细致的层板20，不仅可以改善定向粒片板10表面的粗糙度，并能进一步强化定向粒片板10的结构强度。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是本实用新型较佳实施例的立体外观图，用以说明本实用新型的层状构造及配置结合形态。

图2是本实用新型较佳实施例的剖面视图。

图3是本实用新型所采用定向粒片板的立体外观图。

图4是定向粒片板的加工制造流程示意图(一)。

图5是定向粒片板的加工制造流程示意图(二)。

图6是定向粒片板的加工制造流程示意图(三)。

图7是定向粒片板的加工制造流程示意图(四)。

图8是传统合板的立体外观图，用以说明传统合板的层状构造及配置形态。

图9是传统合板的剖面视图。

本实用新型为一种具定向粒片板的复合夹板构造，请参看图1、2所示，该复合夹板A主要是由一定向粒片板10及贴覆于定向粒片板10表面的细致层板20所构成；其中：

定向粒片板〔OSB ORIENTED STRAND BOARD〕10是由数层纵向粒片层12及横向粒片层14相对叠放贴合组成，且该纵、横向粒片层12、14是由无数薄片状条形粒片11、13以相同方向串胶交互叠放压合构成，组构成如图3所示的定向粒片板10；再请依序参看图4、5、6、7所示，对定向粒片板10的制造方式进一步加以说明：首先将砍伐后经去皮、整圆的原木50，利用旋切机60切削出无数条形薄片状的粒片11、13及细屑，经过筛选机61易除无用的碎屑而筛选出适当的有效粒片11、13，这些条形粒片11、13分别落人具系列导向圆板62及多道凸肋的星状滚辊63处，分别将粒片11、13整理成系列纵向粒片11及系列横向粒片13，再将这些具相同方向的纵、横向粒片11、13经串胶后，以交互叠放的压合方式分别构成纵向粒片层12及横向粒片层14，配合锯片64的裁切，组构成如图3所示的定向粒片板10；

层板20则为一种厚度较薄的木质板材，其可以为单层的细致板片，也可以如图1、2所示，是由一薄且细致的面层24贴覆于较厚的片层22所构成，利用两层板20压合密贴于定向粒片板10的上、下表面，不仅完全遮蔽了定向粒片板10粗糙状的表面，呈现出优美细致的外观，并进一步强化了复合夹板A的结构强度；

如此，利用二层板20压贴于定向粒片板10上、下表面，组构成一种如图1所示具定向粒片板的新型复合夹板A构造，不仅能够有效缩短制程、降低制造成本，更使复合夹板A整体的结构强度极佳，且可以产生良好的隔热性及隔音性等隔绝效果，特别是本实用新型的定向粒片板10可以直接以细小的原木50或废料进行制造加工，充分利用这些以往无用的木料，深具资源高度利用的环保效能，诚为一种绝佳的实用新型创作。

Claims (4)

1、一种具定向粒片板的复合夹板，其是由定向粒片板及贴覆于定向粒片板表面的层板构成，其特征在于：该定向粒片板是由数层纵向粒片层及横向粒片层贴合组成，且各粒片层皆是由无数薄片状粒片以相同方向串胶叠合构成。

2、根据权利要求1所述的具定向粒片板的复合夹板，其特征在于：该定向粒片板的粒片为条形薄片。

3、根据权利要求1所述的具定向粒片板的复合夹板，其特征在于：该层板是单层的细致板片。

4、根据权利要求1所述的具定向粒片板的复合夹板，其特征在于：该层板由一薄且细致的面层贴覆于较厚的片层构成。

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