CN2277822Y - 旋转式喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要构造是设有组合套筒,分成上盖、下盖及内套使其内形成封闭区,内套使水流改道由左右两侧入水孔投射冲入内套盒内的水轮。水轮中心设有升降管受到水压及水轮的带动,升降管升高快速转动,并经由喷水帽顶端左右两侧与中心轴呈螺旋角度旋出的出水孔,喷出高速转动均匀的水滴。突出优点是可以随需要来调整水量的大小,通过减压槽与减压齿的配合或控制入水孔的数量或调整喷水帽与升降管间的间隙等不同方法来实现。

Description

旋转式喷头

本实用新型涉及一种喷灌洒水用旋转式喷头，属喷灌设备技术领域。

已有的旋转式喷头，体积大，且功效上未必臻于完善。有的在喷水孔的两边设有大支柱支撑一可旋转的斜片，再由水柱直接冲向斜片而造成转动。然而，若水柱的力量过小，则无法在旋转斜片上产生转动所须的力矩。由于水柱仅系碰撞于斜面上即行弹出，故喷出的水滴也很粗，喷水的距离远近也不平均，旋转所产生的震幅也很大，且当水柱碰到固定支柱时会不断滴水；另有一种以缩小出水口使喷水距离加远，但喷出的水柱分散不均，远处较多，近处较少；又有金属材料旋转喷头依靠震动所产生的摆动来移动水柱，但其零件较复杂，成本较高，金属零件长期使用后也多少会锈融，故均不尽实用。

本实用新型的目的是提供一种改进后的旋转式喷头既使在小流量状态下依然能使喷头的水滴均匀细密地喷洒在预定的面积上，且震动小，喷洒稳定，构造简单，成本低廉，维修方便。

本实用新型的技术方案是，它包括有：

一杯状体的上盖(20)，其封闭的一端中央具有贯穿上下的通孔(21)；

一中空的杯状体下盖(10)，底部与外套管(12)连接；

一杯状体与中空管组成的内套(60)，其尺寸略小于下盖，能大致的容纳于下盖之内；

具有叶片的水轮(50)，其中央有一轴孔，可合适的套接于升降管的外经上；

其特征是，至少一个以上的斜向入水孔(63)设置于内套的杯状体周缘，因此，当前述的各元件组合在一起时，高压的水流可经由此入水孔喷射于内套的水轮上，而带动升降管作旋转；并且由于上盖与内套中的高压力而使升降管向上升起。

下盖的内周缘设有凸环(14)，凸环上有不连续的减压槽(15)。

内套外周缘设有减压齿(65)，与下盖的减压槽相配合，以减少水流达到减压目的。内套的内部有凸出的小圆柱(66)，正合于内套的入水孔(63)的孔经。

升降管(31)的下端设有一直径较管径略小的卡合部(34)及挡止部(35)，其上装有轴承环润滑环。

喷水帽上的出水孔(42)由升降管的中心以一螺旋曲线的方式延伸而出。

上盖与下盖外周缘设有加强肋(23、16)

图1为本实用新型的分解图

图2为本实用新型的剖视图

图3为本实用新型另一实施例。

下面结合附图对本实用新型结构及工作：进一步说明。

参阅图1～2，一中空长筒型的下盖10，其上端为一中空的杯型体11，杯型体11的下方中央有一直径较细的外套管12，一通孔13贯穿外套管12。另外，杯状体11的内侧底缘有圆形的环肋14突出，复数的减压槽15呈不连续的位于环肋14上，以便配合内套60作调整水压用。复数的径向肋16呈放射状的突出于下盖10的外围，用以增加其结构强度。一径向尺寸与下盖相符的上盖(20)也为杯型的中空体，其顶端设有一孔(21)，供升降管(30)穿过其中，其外围也有径向肋(23)增加其结构强度。升降管(30)由不锈钢制成中空管，其顶端外圆周有螺纹(31)。喷水帽(40)设于升降管(30)的顶端，为一端封闭的帽状体，其开放的一边用螺较连接一中空管(41)。喷水帽(40)的封闭端圆周侧边，有两个与中空管(41)的一端连接且与喷水帽(40)之中心轴呈螺旋角度旋出的出水孔(42)。此出水孔的功用是：供作压力水柱的喷射出口，在水柱喷出的同时对升降管(30)的轴心产生一旋转的力矩，使水柱均匀的喷洒在预定的面积内。由于螺纹部(31)的调节作用，可调整经由出水孔(42)的水量的多寡，当喷水帽完全锁入螺纹部时，可完全将出水孔(42)遮断，达到切断水流的作用。在升降管(30)的下方设有复数叶片的水轮(50)，其中央具有上下贯通的轴孔，可滑动的枢接于升降管(30)的外径上，使水轮(50)高速转动时能带动升降管(30)一起围绕其中心轴旋转。升降管下端有一较升降管主体外径尺寸为小的卡合部34，一个档止部35连接于卡合部34，以使固定轴承环(33)，作为升降管的一个旋转支点。相对的，在升降管上端也有上轴承环(32)，作为升降管旋转时的另一支点。上轴承环(32)的外径与上盖(20)的孔(21)的内径作干涉配合，而被定位于其上。为了防止喷头内部的高压水渗出喷头之外，两个密封用的O型环(36)分别位于两轴承环(32、33)的内侧。为了避免转动的水输与上O型环(36)因喷头内部水压产生的向上压力所引起的摩擦阻力一个润滑环(37)安于水轮(50)上方与O型环36之间水轮(50)的下方安有下润滑环(38)。轴承环及润滑环均由低摩擦系数的材料制作。

内套(60)的中空管(62)的下端为密闭，配合上盖(20)内侧的凸环(24)压接于杯状体(61)的上缘，而形成一密闭的空间，使水流能在此空间内产生高压力。在杯状体(61)的边缘设置有复数个呈螺旋状角度穿透其侧壁的入水孔(63)，且其螺旋的角度与喷水帽(40)的出水孔(42)的倾斜方向相同，以便使高压的水流能斜向的射入位于内套(60)内的水轮(50)的叶片上，而带动水轮(50)产生旋转。内套(60)的杯状体(61)的周缘具有一凸出的方块体(64)，配合杯状体(61)底缘的复数减压齿(65)可与下盖(10)内缘的减压槽(15)相配合，而控制水流的压力；内套(60)的内部设有突出的圆柱(66)，其尺寸正与内套上的入水孔(63)相密合，以便当使用者欲降低水流的压力时，可将圆柱(66)剪下，塞于入水孔(63)内。一个大O型环(70)被设置于上盖(20)与下盖(10)的接合面之间，以防止高压水流外泄。

图2中箭头方向为水流方向。内套藉由其杯状体(61)的顶缘与上盖(20)的内侧壁的突环(24)的配合被固定在喷头之内。水流经下盖的外套管(12)与内套的中空管(62)间的间隙流入，再经由内套的杯状体(61)的周缘上的螺旋向入水孔(63)注入杯状体(61)之内，此时，由于水流所流经的截面积已较原来为小，注入杯状体(61)的水流已为一高压的水流，因而可驱动喷头内的水轮(50)作高速的旋转，并进而带动升降管(30)旋转。当水流经过水轮(50)时，同时也在上盖(20)与内套(60)所形成的封闭空间内产生一高压区，此强大的水流由内套(60)的中空管(62)流入而将升降管(30)向上举起伸出喷头之外，接着水流再依箭头指示方向由升降管的下端流入而经由喷水帽(40)顶端的出水孔(42)朝螺旋的方向喷洒而出，同时也相对于升降管的中心产生一旋转力矩，以升降管水轮(50)上、下轴承环为支点，配合水轮(50)所产生的旋转力矩使水柱喷洒在预定的面积内。

图3为本实用新型另一实施例，省去了下盖，而以一个三通管接头连接其底端，可与灌溉系统直接连接。

本实用新型的突出优点是：可随使用者的需要与应用状态作调整，在水量大小不同的状况中，可选择透过下盖(10)与内套(60)间的减压槽(15)与减压齿(65)的配合，或是控制内套(60)周缘的入水孔(63)的数量，或是调整喷水帽(40)与升降管(30)之间的间隙等不同方法来控制所需的水量与水流。

本实用新型的主要构件均可用树脂材料制造，因此成本低廉且维修便利。

Claims (7)

1、一种旋转式喷头，包括有：

一杯状体的上盖(20)，其封闭的一端中央具有贯穿上下的通孔；

一中空的杯状体下盖(10)，底部与外套管连接；

一杯状体与中空管组成的内套(60)，其尺寸略小于下盖，能大致的容纳于下盖之内；

一中空的圆形升降管(30)，其顶端有一喷水帽(40)；

具有复数叶片的水轮(50)，其中央有一轴孔，可合适的套接于升降管的外径上；

其特征在于：

至少一个以上的斜向入水孔(63)设置于内套的杯状体周缘，因此当前述的各元件组合在一起时，高压的水流可经由此入水孔喷射于内套的水轮上，而带动升降管作旋转；并且由于上盖与内套中的高压力面使升降管向上升起。

2、根据权利要求1所述的喷头，其特征是上盖与下盖的外周缘设有加强肋(23、16)

3、根据权利要求1所述的喷头，其特征是下盖的内周缘设有凸环(14)，凸环上有复数不连续的减压槽(15)。

4、根据权利要求3所述的喷头，其特征是内套外周缘设有复数的减压槽齿(65)，与下盖的减压槽相配合，以减少水流达到减压的目的。

5、根据权利要求1所述的喷头，其特征是内套的内部有凸出的小圆柱(66)，正合于内套的入水孔的孔径(63)。

6、根据权利要求1所述的喷头，其特征是升降管(31)的下端设有一直径较管径略小的卡合部(34)及一档止部(35)，其上装有轴承环(32、33)、润滑环(37、38)。

7、根据权利要求6所述的喷头，其特征是喷水帽上的出水孔(42)系由升降管的中心以一螺旋曲线的方式延伸而出。

Images