CN2276577Y

CN2276577Y - 一种柱轮式流体泵

Info

Publication number: CN2276577Y
Application number: CN 96233782
Authority: CN
Inventors: 朱绍其
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-18
Filing date: 1996-09-18
Publication date: 1998-03-18
Anticipated expiration: 2006-09-18

Abstract

一种增压转子为柱轮的流体泵。包括泵壳、带圆缺的缸体、柱轮及传动轴、设于缸体下的滑块、滑槽。连接柱轮与滑块的隔离限位板及端盖。该流体泵由于增设了起稳定和吸振作用的滑块,从而消除了柱轮运行时的振动,提高了运行的平稳性和效率;而隔离限位板的设置又大大降低了工作时柱轮与缸体内壁之间的相对速度和磨损,延长了使用寿命,从而克服背景技术工作时振动大,平稳性差,效率较低以及磨损快,寿命短等缺陷。

Description

一种柱轮式流体泵

本实用新型属于一种抽吸流体介质的压力泵，特别是一种增压转子为圆柱轮并采用滚动式加压的流体泵，该流体泵既可为单缸泵，亦可为多缸泵，可作为高扬程水泵，高压油泵，气泵及真空泵使用。

发明人在申请号为94106144·2的专利文献中，公开了一种《逆转增压高效泵》的技术。该泵虽然具有结构及生产工艺简单，成本低，效率亦较传统页轮泵高等优点。但由于柱轮(即文献中的“滚子”2)在凸轮带动下绕泵壳内壁作顺时针转(滚)动的同时，在被压缩流体反作用下又绕曲轴作逆时针转动，且两者之间相对速度较高；工作过程中柱轮与泵壳内壁呈线接触的相对运动，磨损快；在流体不断吸进、压出，加之转速较高，因此柱轮振动亦较大。因而该技术存在工作面磨损快，使用寿命较短，工作时振动大，稳定性较差等缺陷。

本实用新型的目的在于克服背景技术中柱轮与缸体内壁工作时因相对速度较高及振动大面影响使用寿命，运行稳定性差等缺陷，以达到提高泵体的使用寿命及工作时的稳定性并进一步提高效率等目的。

本实用新型的解决方案是在背景技术基础上将缸体设计成一带圆缺的缸体，并在其圆缺下方增设一滑块槽和一用以起稳定和吸振作用的滑块，同时在该滑块与柱轮之间设置一起隔离高、低压流体和限制泵轮转动角度的隔离限位板。从而既减小柱轮工作时的振动，又有效降低柱轮与缸体内壁工作时的相对速度，实现其发明目的。因此，本实用新型包括带流体进、出管接口的泵壳，缸体及设于缸体内的柱轮，传动轴及端盖；关键在于缸体为带圆缺的单缸体或多缸体，在缸体圆缺的下部还设有一滑槽及用以起稳定和吸振作用的滑块，在滑块与柱轮之间设有一隔离限位板，隔离限位板的两侧分别为高、低压流体腔及设于滑槽上部的高压流体出口及低压流体进口，在高压流体腔进口及高压流体出口端均设有一逆止阀；柱轮通过轴承固定于传动轴上，传动轴既可为曲轴，亦可为凸轮轴；隔离限位板则沿缸体轴向设于圆缺的缺口中部位置并将柱轮与滑块活动连接成一体，而两端则与端盖密封性滑动接触；高压流体腔进口逆止阀通过轴铰与隔离限位板活动固定并通过弹簧与柱轮连接，高压流体出口逆止阀则通过活动销及回位弹簧固定于滑槽外壁，滑块与滑槽壁之间通过滑动密封接触。为了确保滑块往复运动的平稳性，在滑块下部与壳体之间还设有一回位弹簧。上述滑块与滑槽之间通过滑动密封接触，是指在滑块上靠高压流体腔一侧为带板弹簧的矩形密封条及一密封垫密封，而低压流体腔一侧则采用滚柱密封。当该流体泵为多缸体设置时，既可以采用串联设置，亦可采用并联设置；当采用串联设置时其传动轴采用曲轴为好，而并联设置时则采用凸轮轴为好。

本实用新型由于在缸体下方增设了用以起稳定和吸振作用的滑块，以及在滑块与柱轮之间设置了隔离高、低压流体及限制柱轮转动角度的隔离限位板，从而既大大地降低了工作时柱轮与缸体内壁之间的相对速度和磨损，有效地延长了使用寿命；又消除了柱轮工作时的振动，提高了运行时的平稳性和效率；当采用多缸体串联或并联运行时还具有流量稳定等特点，因此本实用新型具有使用寿命较长，压力大，扬程及效率高、运行平稳等特点。

附图及附图说明

图1为本实用新型结构示意图(揭去左端盖35后的侧视图)；

图2为A-A视图。

图中：1、泵壳，2、柱轮，3、主轴，4、偏心轮，5、弹簧，6、缸体，7、26：管接头，8、10：逆止阀，9、高压流体腔，11、回位弹簧，12高压流体出口，13、密封垫，14、19：密封条，15、板弹簧，16、滑块，17、弹簧，18、滑槽，20、底座，21、25：轴铰，22、低压流体腔，23、隔离、限位板，24、流体进口，27、螺栓，28、32：轴承29、法兰盖，30、密封圈，31、弹簧，33、柱轮轴，34、密封垫，35左端盖，36、右端盖。

实施例

本实施例以流体输出管口直径为2吋的2吋泵为例：泵壳1，缸体6，滑槽18采用铸造整体成型后再经机加工而成。其中：泵壳1的外径206mm，内径176mm；缸体内径100mm；滑槽18宽60mm；轴向长均为120mm。柱轮2外径80mm，长亦为120mm，采用205E轴承与柱轮轴33连接，柱轮轴33与偏心轮4同心，而与主轴3的偏心量均为10mm；主轴3通过两套型号为204E的轴承28活动固定于两端盖35、36上。隔离限位板23厚15mm，高50mm，长120mm，下端通过轴铰21与滑块16活动连接，滑块长120mm，宽58mm，高51mm，其中靠高压流体腔9侧采用聚四氟乙稀密封垫13及带板弹簧15的两根软金属密封条14活动密封，而靠低压流体腔22侧则采用两根金属滚柱密封，其下部通过回位弹簧31与泵壳底部连接以确保工作时的稳定性。轴铰21，25直径分别为10mm和8mm，长均为120mm；低压流体进口24截面积为40×90mm(高×长)，高压流体出口12的截面积(高×长)20×90mm。用以连接柱轮2及逆止阀8并使其同步动作的弹簧5采用1.2mm弹簧钢丝绕制后经热处理而成，总长70mm，有效部位长度35mm，弹簧力为每拉伸3mm，1kg力且在拉伸30mm内应确保其有效值。泵轮2、滑块16连接隔离板23，在装配时应确保与两端盖内侧为滑动密封性接触，其密封性及转动的灵敏度通过螺栓27调节。

图中柱轮在缸体内壁中的位置为前一循环即将结束，下一循环即将开始时的过渡位置。当主轴3通过偏心轮4，偏心轮轴33继续向顺时针方向即向图中的C方向转动时，柱轮2向左偏移与缸体内壁左下侧接触，将由F方向进入低压流体腔22及缸体内腔的低压流体截断；随着主轴3的转动，偏心轮轴带动柱轮2沿着缸体左侧内壁由下到上，继而由左到右，再由右上到右下滚压进入缸体内腔的液体，当液体的压力达到一定值时，逆止阀8被压开，高压流体进入高压流体腔9，且当其压力大于逆止阀10外侧流体出口压力时高压流体经F方向由输出管输出；在柱轮对前一部分流体加压的同时，后部分腔体又将低压流体吸入，为下一循环提供工作介质。随着柱轮2的运动，滑块16亦随之在滑槽内上、下往复运动，并通过隔离限位板23既限制了柱轮工作时的自转角度，又起到了吸振作用，从而使泵体在工作运行中平稳可靠、噪声小。

Claims

1、一种柱轮式流体泵，包括带流体进出管接口的泵壳，缸体及设于缸体内的柱轮，传动轴及端盖；其特征在于缸体为带圆缺的单缸体或多缸体，在缸体圆缺的下部还设有一滑槽及滑块，在滑块与柱轮之间设有一隔离限位板，隔离限位板的两侧分别为高、低压流体腔及设于滑槽上部的高压流体出口及低压流体进口，在高压流体腔进口及高压流体出口端均设有一逆止阀；柱轮通过轴承固定于传动轴上，传动轴既可为曲轴，亦可为凸轮轴；隔离限位板则沿缸体轴向设于圆缺的缺口中部位置并将柱轮与滑块活动连接成一体，而两端则与端盖密封性滑动接触；高压流体腔进口逆止阀通过轴铰与隔离限位板活动固定并通过弹簧与柱轮连接，高压流体出口逆止阀则通过活动销及回位弹簧固定于滑槽外壁，滑块与滑槽壁之间通过滑动密封接触。

2、按权利要求1所述柱轮式流体泵，其特征在于在滑块下部与壳体之间还设有一回位弹簧。

3、按权利要求1所述柱轮式流体泵，其特征在于所述滑块与滑槽之间通过滑动密封接触，是指在滑块上靠高压流体腔一侧为带板弹簧的矩形密封条及一密封垫密封，而低压流体腔一侧则采用滚柱密封。

4、按权利要求1所述柱轮式流体泵，其特征在于当流体泵为多缸体设置时，既可采用串联设置，亦可采用并联设置，当采用串联设置时其传动轴采用曲轴为好，并联设置时则采用凸轮轴为好。