CN2272090Y - 弹性流体输送软管 - Google Patents

Abstract

一种弹性流体输送软管,由横截面呈环形的波纹管构成,其特征在于:所述波纹管是由波峰和波谷在轴向相间排列后绕轴线旋转一周而成的旋转体,波峰为开口朝内的“U”形(1)直齿结构,波谷为平底(3)且轴向变高结构;所述波峰与波谷为同一整体,且呈“脉冲方波”形结构。本实用新型涉及一种传输弹性流体(如气体、气体与颗粒状物的混合体)的柔性通道,尤其涉及家用和工业用吸尘器使用的吸尘软管。其特点是性能好、工艺简单、成本低、可一次成型为整体结构。

Description

弹性流体输送软管

本实用新型涉及一种传输弹性流体(如气体、气体与颗粒状物的混合体)的柔性通道，尤其涉及家用和工业用吸尘器使用的吸尘软管。

吸尘器上的吸尘软管作为一种在负压状态下传输弹性流体的柔性通道，通常有下列设计要求：1.柔软性，即弯曲自如且对流通性影响不大；2.通道内壁产生的气体阻力小；3.通道内壁不易积尘；4.气体流通时，与通道内壁发生摩擦而产生的。噪音小，尤其避免通道在负压状态下工作时产生共振；5.工作时，由于负压的作用，通道应提供足够的径向支承力；6.其结构合理，工艺简单，有利于工业化批量生产等。目前，用于家用和工业用吸尘器的吸尘软管主要有两种：一种是由内外两层螺旋缠绕的聚氯乙烯薄膜层中夹含螺旋缠绕的聚氯乙烯圆丝支承层构成。其工艺为：将片状薄膜涂以粘接剂后螺旋缠绕在铁质芯棒上作为内层，再螺旋缠绕圆丝，然后将另一片状薄膜螺旋缠绕上去作为外层，最后将芯棒加热抽出即可。另一种是由挤出的截面为″S″形条状聚烯烃类轻质型材，涂以粘接剂后螺旋缠绕而成。上述两种吸尘软管其结构上共同的特征是：1.横截面呈环形；2.管体为波纹管；3.波纹呈螺旋状结构；4.管壁由波峰和波谷相间构成；5.软管由片状或条状原材料螺旋缠绕并经粘接剂连接构成。它们的不足是：1.由于管体波峰段处的内壁构成了开口较宽的沟槽，造成软管工作时噪音较大，气体阻力大且沟槽容易积尘；2.由于软管的结构，由片状或条状原材料螺旋缠绕并经粘接剂连接构成，因此整体软管的质量、可靠性以及使用寿命均受到不同程度的影响；3.制造工艺复杂，成本高；4.由于上述软管的结构及工艺局限，使软管的制造长度受到一定限制。

本实用新型的目的是提供一种性能好、工艺简单、成本低、可一次成型为整体结构的弹性流体输送软管。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弹性流体输送软管，由横截面呈环形的波纹管构成，所述波纹管是由波峰和波谷在轴向相间排列后绕轴线旋转一周而成的旋转体，波峰为开口朝内的″U″形直齿结构，波谷为平底且轴向变高结构；所述波峰与波谷为同一整体，且呈″脉冲方波″形结构。

上述技术方案中，由于软管为绕轴线旋转一周而成的旋转体，因此上述″波峰″、″波谷″均指纵向截面内的形状和结构。所述″旋转体″意指平面图形绕某轴线回转一周产生，并且回转时在轴线方向上不发生位移，而现有技术中的螺旋缠绕构成螺旋体。上述″相间排列″意指波峰与波谷一隔一排列分布。上述″开口朝内″指开口朝向软管的管内通道。上述″直齿结构″是指矩形齿结构，以区别现有技术中的梯形齿、三角齿以及半圆齿结构。所述″波谷为平底且轴向变高结构″其含意指：1.波谷朝内的底部为平底，经绕轴线旋转后形成圆柱形通道，这里所述的波谷为平底在实际制造过程中，可能因材料收缩等原因会出现向外微曲的收缩痕迹；2.波谷的厚度(即谷底到谷顶的距离或波谷壁厚)在轴线方向的不同位置上是变化的，如波谷朝外的顶部为曲线或折线时，轴线方向的不同位置上的波谷厚度是变化的；3.所述波谷轴向变高是相对轴向等高而言，来说明波谷的谷形特征，当所述曲线为圆弧时，波谷呈向外凸起的半圆形凸台，见附图1；当所述折线为三角形的两条边时，波谷呈向外凸起的三角形凸台，见附图4；当所述折线为矩形的三条边时，波谷呈向外凸起的矩形凸台，见附图3；当所述折线为梯形的三条边时，波谷呈向外凸起的梯形凸台，见附图2。所述″U″形波峰的顶部可以为半圆顶或平顶。所述″U″形波峰的″U″形两侧壁平行，以可以是夹角小于或等于30°。所述″同一整体″其含意指波峰与波谷为不经中间连接件、粘接剂甚至自身的连接结构而进行的一体性连接。本实用新型所述弹性流体输送软管系指专用于输送弹性流体的柔性主通道，不包括主通道两端与其它通道的连接段结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型所述软管的波峰为开口朝内的″U″形直齿结构，与现有技术中的半圆齿、三角齿以及梯形齿结构相比，其管体内壁面上的沟槽宽度窄，因此通道气阻小，噪音低，而且沟槽内不易积尘。另外，波峰的高度相对增加，一方面有利于管体散热，另一方面提高了软管的伸缩性能和弯曲性能。

2.由于本实用新型所述软管的波谷为平底且轴向变高结构，其带来实质性的变化是软管波谷段轴变截面，因此有效的消除了通道在负压状态下工作时产生共振，减少噪音，同时提高了软管抗弯曲性能，增加了强度，提高了寿命。此外由于波谷为平底形，经绕轴线旋转后形成圆柱形通道，因此有利于减少气体阻力。

3.由于本实用新型所述软管是由波峰和波谷在轴向相间排列后绕轴线旋转一周而成的旋转体，而且所述波峰与波谷为同一整体，因此这种结构，从制造工艺上看可采用塑料挤出--吹塑成型为整体结构，与现有技术相比结构合理，工艺简单，工效高而成本低，同时克服了因粘接剂本身性能或上胶时缺胶、压制不牢、固化不透等带来的一系列质量问题，从而提高了整体软管的质量、可靠性以及使用寿命。

4.由于本实用新型所述的软管结构，可采用塑料挤出一次吹塑成型为整体结构，因此软管制造时长度不受限制。

附图1为本实用新型实施例的纵向结构剖视图。

附图2为本实用新型波谷为梯形凸台时的管壁剖视图。

附图3为本实用新型波谷为矩形凸台时的管壁剖视图。

附图4为本实用新型波谷为三角形凸台时的管壁剖视图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

其中：1.″U″形；2.半圆凸台；3.平底；4.梯形凸台；5.矩形凸台；6.三角形凸台。

实施例一：参见附图1，一种弹性流体输送软管，由横截面呈环形的波纹管构成，所述波纹管是由波峰和波谷在轴向相间排列后绕轴线旋转一周而成的旋转体，波峰为开口朝内的″U″形[1]直齿结构，″U″形波峰的顶部为半圆顶或平顶，″U″形两侧壁平行(因工艺原因也可以使两侧夹角小于或等于30°)；波谷为平底[3]且轴向变高结构，具体是这里所述的波谷为平底在实际制造过程中，可能因材料收缩等原因会出现向外微曲的收缩痕迹，波谷的顶部为圆弧，使波谷呈向外凸起的半圆形凸台[2]，其带来实质性的变化是软管波谷段轴变截面，因此有效的消除了通道在负压状态下工作时产生共振，减少噪音，同时提高了软管抗弯曲性能，增加了强度，提高了寿命，此外由于波谷为平底形，经绕轴线旋转后形成圆柱形通道，因此有利于减少气体阻力；所述波峰与波谷为同一整体，且呈″脉冲方波″形结构，这种结构，从制造工艺上可采用塑料挤出——吹塑成型为整体结构，因此软管制造时长度不受限制。

实施例二：参见附图4，波谷的顶部由折线构成，所述折线为三角形的两条边，使波谷呈向外凸起的三角形凸台[6]。其它与实施例一相同。

实施例三：参见附图3，波谷的顶部由折线构成，所述折线为矩形的三条边，使波谷呈向外凸起的矩形凸台[5]。其它与实施例一相同。

实施例四：参见附图2，波谷的顶部由折线构成，所述折线为梯形的三条边，使波谷呈向外凸起的梯形凸台[4]。其它与实施例一相同。

Claims (10)

1.一种弹性流体输送软管，由横截面呈环形的波纹管构成，其特征在于：所述波纹管是由波峰和波谷在轴向相间排列后绕轴线旋转一周而成的旋转体，波峰为开口朝内的″U″形[1]直齿结构，波谷为平底[3]且轴向变高结构；所述波峰与波谷为同一整体，且呈″脉冲方波″形结构。

2.根据权利要求1所述的软管，其特征在于：所述波谷的顶部由曲线构成。

3.根据权利要求1所述的软管，其特征在于：所述波谷的顶部由折线构成。

4.根据权利要求2所述的软管，其特征在于：所述曲线为圆弧，使波谷呈向外凸起的半圆形凸台[2]。

5.根据权利要求3所述的软管，其特征在于：所述折线为三角形的两条边，使波谷呈向外凸起的三角形凸台[6]。

6.根据权利要求3所述的软管，其特征在于：所述折线为矩形的三条边，使波谷呈向外凸起的矩形凸台[5]。

7.根据权利要求3所述的软管，其特征在于：所述折线为梯形的三条边，使波谷呈向外凸起的梯形凸台[4]。

8.根据权利要求1所述的软管，其特征在于：所述″U″形波峰的顶部为半圆顶或平顶。

9.根据权利要求1所述的软管，其特征在于：所述″U″形波峰的″U″形两侧壁平行。

10.根据权利要求1所述的软管，其特征在于：所述″U″形波峰的″U″形两侧壁夹角小于或等于30°。

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