CN2271940Y - 全自动垂直分型热芯盒制芯机 - Google Patents
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Abstract
全自动垂直分型热芯盒制芯机属于制砂型专用铸造设备。其主要特点是射砂头与动模具运动相互垂直,并且立臂可沿床身上的滑轨后移,以保证射砂头的射砂孔与模具进砂口对正调整和用吊车取下模具。尤其采用翻转机构可使正面和背面两次射砂,使其生产率增加了一倍。为保证砂芯质量,取芯机采用可升降的皮带传动。使产品的合格率达95%以上。该机还增设了除尘器、喷火枪、提升机、螺旋回收器,使其结构更为合理完善,便于实现自动化控制。
Description
全自动垂直分型热芯盒制芯机属于制砂型专用铸造设备。
现有的制芯机基本停留在传统技术阶段。产品不配套，结构不够先进，自动控制水平不够高。如中外合资无锡林芝祥发轻工有限公司——特种铸造设备厂和无锡新安化工机械铸造设备厂生产的壳芯机主要存在以下不足：(1)射砂头前移方向与合模机构前进方向是同一个方向。这就产生了两个缺点：一是更换模具时，射砂头立臂移不开，不能直接使用吊车，二是射砂头的射砂孔与模具的进砂孔的位置不易调正对准。例如模具换成较厚的，则模具的进砂孔产生位移，此时，射砂头的射砂孔不易随之位移，因为射砂头每次前移都移到最前边的位置。(2)设备运行不稳定；这两家的设备在结构上基本一样，有许多部位应加缓冲装置，他们没有加，使设备在运行中金属磁击声较大，影响机器寿命和环境。例如，在分模时，动模具碰击床身较重。(3)现有设备在电路与气路上由于控制和元件不完善，常发生故障，多处漏气，影响正常运行。(4)他们的取芯机结构不完善，只能传动，不能升降接砂芯。砂芯落到取芯带上时，由于落差大，易损坏，并且他们采用的铁砂网带。(5)他们两家的制芯机是一次射砂。射砂后翻转180°将剩余的树脂砂倒出来，然后再反转180°回原位，等待固化成型，生产效率低。
本实用新型的目的是克服现有制芯机存在的上述缺点，提供一种结构合理、性能完善、生产率高、产品质量好、价格低廉、便于自动控制的制砂型设备。
实现上述目的技术方案结合附图说明如下：它是由床身、合模机构、注砂机构、取芯机组成，由静模具(17)、动模具(7)和合(分)模气缸(4)组成的合(分)模机构，它们通过左右两边的轴承座(5)、(19′)依次装在床身(1)的上方，在轴承座(19′)处装有翻转机构(19)(轴承座(19′)装在翻转机构(19)上)，合(分)模机构由翻转机构(19)的翻转气缸控制可绕轴承座(5)、(19′)翻转180°，动模具(7)为双腔，其正面和背面分别设有进砂口，动模具(7)装在导轴(A)、(B)上，由合模气缸(4)控制可在导轴(A)、(B)上左右滑动，并由斜置的倾斜气缸(6)控制可倾斜90°，床身(1)上装有与导轴(A)、(B)相垂直的滑轨，左右立臂(16)、(11)可在滑轨上滑动，左右立臂的上端固定有一根悬臂的上梁(12)，上梁(12)上有导轨，射砂头(8)通过轴承悬挂在上梁(12)上，由气缸推动可沿导轨前后移动，砂斗(3)装在上梁(12)上，床身(1)的侧面装有取芯机(2)和提升机(14)，立臂上装有储气缸(9)，其供气管与射砂头(8)相通，在模具处装有由气缸控制升降的除尘器(10)和喷火枪(15)，各机构和主要部件由操作台(18)进行人工或全自动控制。
当射砂头(8)与动模具(7)正面的进砂口对准时，进行正面射砂，之后，动模具翻转180°，射砂头(8)与动模具(7)背面的进砂口对准进行背面射砂。
合(分)模气缸(4)和翻转气缸上可加缓冲装置。
取芯机(2)的输送带可以由原铁纱网改为有弹性的耐热橡胶带，并用取芯机升降气缸(22)控制其升降。
提升机(14)上可装有提升斗，由电机带动其上下运动。
提升机(14)的下端可设有螺旋回收器(20)。
本实用新型与现有技术比，其突出特点是射砂头(8)可沿上深(12)上的导轨前后移动，合模气缸(4)控制动模具(7)在导轴(A)、(B)上左右滑动，由于它们之间可以相互垂直移动，这样可以自由调正射砂头(8)的射砂口与模具(7)的进砂孔使其相重合。由于整个立臂可沿滑轨移到床身后边，可用吊车换模具，克服现有技术中不能用吊车更换模具的不足。
本机的主要部位加装了缓冲装置，例如在合(分)模气缸(4)上加装缓冲气缸(3)，在翻转气缸上加缓冲装置。可确保本机稳定可靠运转，延长使用寿命，减少噪音。
取芯机(2)的输送带采用耐热的橡胶带，并用取芯机升降气缸(22)控制其升降。当倾斜气缸(6)动作，使动模具(7)倾斜90°时，取心机(2)上升，距离砂芯较近，顶芯气缸动作时，成型的砂芯下落，此时的皮带也立即下降，起到了软接砂芯的功能，取芯机下降距离(可调)，设计取芯机皮带长度可以接砂芯3-4次，工人从皮带上取砂芯时已经降温了。这样既可避免现有取芯机立即取走砂芯烫手，又可以使整机高度降低。
本方案除对主机改进外，还增加了以下附件；1.为了使模具翻转后倒出来的余砂自动回收，增加了螺旋输送器(20)，将余砂回收到提升机(14)内，再由提升斗提升注入砂斗(13)内。2.为了上砂方便，增加了提升机(14)，将砂子提升到砂斗(13)内。地面设有砂箱(21)，通向提升机(14)内。3.砂芯用顶芯机构顶出后，在静模具(17)上和动模具(7)上多少还有一点砂子滞留在模具上，所以在模具附近加装了除尘器(10)，用气缸控制升降，除尘器(10)的顶端有许多喷气孔将滞留砂除掉。4.在制造较大直径的砂芯时(例如大径弯头)，模具进砂口直径大，翻转后砂子倒出较多，在模具口处的砂芯固化较漫，所以设计出一种煤气或液化气可升降的喷火枪(15)，对进砂孔处进行烘烤加快固化。
本实用新型的工作过程是：首先合模，射砂头(8)前移，下压在模具上对准模具的进砂口射砂，射砂完毕后，射砂头(8)上升退回原位，然后翻转机构(19)动作，合模机构翻转180°，将模具中没有固化的砂子倒出，此时，射砂头(8)又前移下降压在模具上，再次对准动模具背面的进砂口射砂，射砂完毕后，射砂头(8)上升并退回原位，翻转机构(19)动作翻转180℃回原位，将第二次射砂剩余部分倒出形成空壳，此时喷火枪(15)下降对模具口处的砂芯烧烤固化，后喷火枪(15)上升，继续加热一段时间后开模，砂芯停留在动模具(7)上，然后动模具(7)在倾斜气缸(6)控制下倾斜90°，同时取芯机(2)在气缸控制下上升顶芯，取芯机(2)下降，动模具(7)复位，除尘器(10)下降到模具之间进行清砂(时间可调)，然后除尘器(10)上升。一周期完成。
本实用新型的积极效果是：由于本机在结构上作了较大改进，使其更为合理，使产品成本比现有技术降低了20％，在使用上，其技术性能更加完善，降低了劳动强度。由于增加了一次射砂，所以设备的生产率提高了一倍。产品合格率在95％以上。改进后的设备，采用电路、气路控制，可以单项手动操作；可以一周期动作；又可以连续循环动作。自动化程度较高。附加的除尘器，烧火枪及取芯机，根据生产需要，可以从主机中任意切除，并不影响上述动作功能。
下面结合附图进一步说明本方案的具体内容和实施例。图1是全自动垂直分型热芯盒制芯机的结构示意图，图2是图1的侧视图。图中(1)是床身，(2)是取芯机，它装在床身(1)的侧面模具处，(3)是缓冲气缸，它装在合模气缸(4)上，(5)是轴承座，(6)是倾斜气缸，(7)是动模具，(17)是静模具，(5)、(19′)支承座，倾斜气缸控制动模具(7)可倾斜90°，动模具(7)由合模气缸(4)控制可沿导轴(A)、(B)左右移动。(19)是翻转扣构，它由气缸控制可使动模具(7)、静模具(17)，合模气缸(4)以及倾斜气缸绕轴承座(5)、(19′)翻转180°，轴承座(19′)装在翻转机构(19)上。取芯机(2)下装有取芯机升降气缸(22)，在床身(1)上布置有与动模具(7)运动相垂直滑轨，左右立臂(16)、(11)装在滑轨上，左右立臂的上端固定有悬臂的上梁(12)，射砂头(8)悬挂在上梁(22)的导轨上，砂斗(13)装在上梁(12)上。左右立臂可沿滑轨移向床身(1)的后方，射砂头(8)可沿上梁(12)前后移动，并可由气缸控制其上下移动。(9)是储气缸，装在立臂上。(10)是除尘器，(15)是喷火枪，它们装在模具处。(14)是提升机，它装在床身的侧面。(18)是操作台，(21)是砂箱，它装在提升机(14)的底部，(20)是螺旋输送器它装在提升机(14)的底部并抻后床身(1)的下部。
Claims (6)
1.全自动垂直分型热芯盒制芯机是由床身，合(分)模机构、注砂机构、取芯机组成，其特征是由静模具(17)、动模具(7)和合模气缸(4)组成的合模机构，通过左右两边的轴承座(5)、(19′)依次装在床身(1)的上方，在轴承座(19′)处装有翻转机构(19)(轴承座(19′)装在翻转机构(19)上)，合(分)模机构由翻转机构(19)的翻转气缸控制可绕轴承座(5)、(19′)翻转180°，动模具(7)是双腔，其正面和背面分别设有进砂口，动模具(7)装在导轴(A)、(B)上，由合(分)模气缸(4)控制可在导轴(A)、(B)上左右滑动，并由斜置的倾斜气缸(6)控制可倾斜90°，床身(1)上装有与导轴(A)、(B)相垂直的滑轨，左右立臂(16)、(11)可在滑轨上滑动，左右立臂的上端固定有一根悬臂的上梁(12)，上梁(12)上有导轨，射砂头(8)通过轴承悬挂在上梁(12)上，由气缸推动可沿导轨前后移动，砂斗(3)装在上梁(12)上，床身(1)的侧面装有取芯机(2)和提升机(14)，立臂上装有储气缸(9)，其供气管与射砂头(8)相通，在模具处装有由气缸控制升降的除尘器(10)和喷火枪(15)，各机构和主要部件由操作台(18)进行人工或全自动控制。
2.根据权利要求1所述的全自动垂直分型热芯盒制芯机，其特征是当射砂头(8)与动模具(7)正面的进砂口对准时，进行正面射砂，之后，动模具翻转180°，射砂头(8)与动模具(7)背面的进砂口对准进行背面射砂。
3.根据权利要求1所述的全自动垂直分型热芯盒制芯机，其特征是在合(分)模气缸(4)和翻转气缸上加缓冲装置。
4.根据权利要求1所述的全自动垂直分型热芯盒制芯机，其特征是取芯机的输送带是有弹性的耐热橡胶带，并用取芯机升降气缸(22)控制其升降。
5.根据权利要求1所述的全自动垂直分型热芯盒制芯机，其特征是提升机(14)上装有提升头，由电机带动其上下运动。
6.根据权利要求1或5所述的全自动垂直分型热芯盒制芯机，其特征是提升机(14)的下端装有螺旋回收器(20)。
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1996
- 1996-04-30 CN CN 96210129 patent/CN2271940Y/zh not_active Expired - Fee Related
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