CN2271933Y - 多管环流式旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、合理、效率高的环流式旋风除尘器。其特征为:分离部分由旋风管(5)、排风管(6)组成,除尘部分主要由筒体(3)、隔板(10)、惯性分离器(11)、回流风箱(9)、回流风管(4)组成,它们与进口风罩(2)、进口风管(14)、旋风管(5)组成环路。除尘效率达98%,既具现有旋风除尘器的优点,又无湿式除尘的二次污染,是可取代现有旋风除尘器的理想除尘装置。

Description

多管环流式旋风除尘器

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及保护环境的烟气除尘器，属于环保工程技术领域。

经国内几十年的探索与应用实践，目前在诸种机械除尘装置中，以旋风除尘器的应用占有主导地位。旋风除尘器应用了离心力-重力的共同作用，高速旋转气流的离心作用，使气流中的尘粒都有可能达到旋风管的内壁面，欲与气体分离，然后，重力使尘粒沉入灰斗，而已与绝大部分尘粒分离后的“洁净”气体，通过排风管排出旋风管进入大气。但是，现有技术的旋风除尘器，由于其本身结构的原因，在邻近排风管进口处的气体流动，必定存在螺旋流，研究分析表明，由于螺旋流的存在，导致了部分尘粒重返洁净的气流，被带入大气。这就是现有旋风除尘器除尘效率偏低的基本原因。

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、合理，除尘效率高的、无螺旋流的、取代现有旋风除尘器的新型旋风除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型包括筒体、灰斗、进出口风罩、进口风管、旋风管等，特别是包括气-尘分离和除尘两大部分，这两大部分由一个设于筒体内位于旋风管上部的轴向或切向的连接通道相连接。

气-尘分离部分由旋风管和排风管组成，旋风管设于筒体内部，排风管固定在旋风管内部。

除尘部分主要由筒体、惯性分离隔板、回流风箱、回流风管组成，它们与进口风罩、进口风管、旋风管组成环路。惯性分离隔板设于筒体内上部，回流风箱通过回流风管与进口风罩相连，惯性分离隔板上设有若干矩形或圆形的开口，在开口的下方设有惯性分离器。(惯性分离器可为直角形或波纹板形)。

在筒体内回流风箱上方设有与出口风罩相连的上集风箱。

筒体内斜向设有斜隔板。二次灰管设于筒体外侧、与出口风罩相同的一侧。惯性分离器可为直角形或波纹板形。气尘分离和除尘两大部分的连接通道开在旋风管上部，高于排风管下端口，此通道可以是轴向的，也可以是切向的。进口风管是从旋风管的下端部与之切向连接的。

含尘烟气切向进入旋风管，高速旋转进行尘-气分离，在排风管进口处，使气流形成一个无螺旋流的“纯”环流区，从而使旋转气流中的微小尘粒，不再重返洁净气流，然后，对含尘气流再进行除尘处理，从而，就可以保证除尘的高效率。

本实用新型由于没有像现有的旋风除尘器中所存在的螺旋流，因此能极有效的分离尘粒与气体，含尘气流在除尘部分无限次的循环，进行除尘处理，因此本实用新型能捕获几乎所有的直径大于2-3μm的尘粒，以至分离粒径小于0.5μm的尘粒，其效率可与中等效率的电除尘器相比，达98％。既有现有旋风除尘器的结构简单、投资少、维修方便，运行费用低等优点，又没有湿式除尘所带来的二次污染，是可以取代现有技术旋风除尘器的理想除尘装置。

如附图，其中，图1为B-B剖面图，图2为A-A剖面图。

以下结合附图，对本实用新型的实现进行详细说明：

本实用新型由灰斗(1)、进口风罩(2)、筒体(3)、回流风管(4)、旋风管(5)、排风管(6)、上集风箱(7)、出口风罩(8)、回流风箱(9)、分离隔板(10)、惯性分离器(11)、斜隔板(12)、二次灰管(13)、进口风管(14)组成。在筒体(3)的下部，固定有灰斗(1)，在筒体(3)的内部，装有圆筒形的旋风管(5)，在旋风管(5)的内部，固定有圆管形排风管(6)，在筒体(3)的上部，装有分离隔板(10)，在分离隔板上开有矩形长孔，惯性分离器(11)就固定在矩形长孔的下方；进口风罩(2)固定在筒体(3)一侧，并通过回流风管(4)与回流风箱(9)相连，进口风管(14)与进口风罩(2)相连，并切向进入旋风管(5)，在回流风箱(9)的上部固定有上集风箱(7)，出口风罩(8)与上集风箱(7)连接。在筒体(3)内部，斜向固定有斜隔板(12)；二次灰管(13)固定在筒体(3)的另一侧。

含尘气体经进口风罩(2)，通过进口风管(14)切向从下端进入旋风管(5)并高速旋转，由于离心力的作用，含尘气体中的所有尘粒都有可能到达旋风管的内壁面，而旋风管(5)的中心气流则为不含尘的洁净气体，当旋转气流沿旋风管上升到排风管(6)进口处时，由于切向运动的气体均不改变运动方向，而没有螺旋流产生，洁净气体无须改变运动方向，继续通过排风管(6)进入上集风箱(7)，通过出口风罩(8)排入大气。在旋风管(5)中分离出的部分尘粒，沉入灰斗(1)，排出除尘器。另一部分尘粒，随旋风管(5)内的周边旋转气流，通过旋风管(5)上口进入筒体(3)内空间里，气体进入筒体(3)的空间时，速度骤然降低，随后，通过惯性分离器(11)使大部分尘粒与气流分离，集在斜隔板(12)上，由二次灰管(13)排出除尘器，通过两次分离仍没有排出的微小尘粒，随气流由回流风箱(9)通过回流风管(4)回到进口风罩(2)，与新进除尘器的含尘气体混合，通过进口风管(14)切向进入旋风管(5)，再参加上述分离过程，直至排出除尘器。

Claims (9)

1、多管环流式旋风除尘器，包括灰斗、进、出口风罩、进口风管、筒体、旋风管等，其特征在于除尘器的气-尘分离和除尘两大部分由设于旋风管上部的轴向或切向通道连接。

2、根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于所说的气尘分离部分由旋风管和排风管组成，排风管固定在设于筒体内的旋风管内部。

3、根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于所说的除尘部分包括筒体、设于筒体上部的惯性分离隔板、回流风管和通过回流风管与进口风罩相连的回流风箱，具有若干矩形或圆形开口的惯性分离隔板的开口下方设有惯性分离器。

4、根据权利要求1、2、3所述的旋风除尘器，其特征在于回流风箱上方设有与出口风罩相连接的上集风箱。

5、根据权利要求1、2、3所述的旋风除尘器，其特征在于筒体内斜向设有斜隔板。

6、根据权利要求1、2、3所述的旋风除尘器，其特征在于二次灰管设于筒体与出口风罩相同的一侧。

7、根据权利要求3所述的旋风除尘器，其特征在于所说的惯性分离器可为直角形或波纹板形。

8、根据权利要求1、2所述的旋风除尘器，其特征在于所说的气尘分离和除尘两大部分的连接通道开在旋风管上部，高于排风管下端口，此通道可以是轴向的，也可以是切向的。

9、根据权利要求1、2所述的旋风除尘器，其特征在于所说的进口风管是从旋风管的下端部与之切向连接的。

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