CN2271050Y

CN2271050Y - 圣诞灯座

Info

Publication number: CN2271050Y
Application number: CN 96204533
Authority: CN
Inventors: 王任生
Original assignee: DONGYU ELECTRICAL EQUIPMENT INDUSTRY Co Ltd HENAN
Current assignee: DONGYU ELECTRICAL EQUIPMENT INDUSTRY Co Ltd HENAN
Priority date: 1996-04-11
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 1997-12-17
Anticipated expiration: 2006-04-11

Abstract

一种圣诞灯座，包括一活动压板，一正极铜片及一负极铜片，正极铜片的一端有T状固定板，其上有三角尖片，另一端设接触点。负极铜片的一端也有T状固定板及三角尖片，T状固定板下伸结合于一L型触抵部，T状固定板有一凸点。活动压板上有T型定位孔，其一面有斜尖板，形成轨道插合正极铜片，其两侧有卡合点；灯座壳体底部有组合孔，其还有对应卡合点的凹槽，活动压板可卡固于灯座底部。

Description

圣诞灯座

本实用新型涉及一种圣诞灯座，尤其是指一种在灯座正、负极铜片及灯座末端处改进结构的灯座。

灯座主要作用在于供灯泡组装使用，其不仅能固定灯泡且可供换装灯泡。通常，灯座有一般规格及特殊规格尺寸，但是灯座与灯泡需对应地为相同尺寸方可组装配合。一个装配完好的灯座可供灯泡组装，其设计得能简易地安装灯泡，但灯座在组装前需将电源线的火线及地线分别与正、负极铜片以螺钉拧紧组合后方可通电；设想在展览场所或会议场所其装设的灯泡、灯座数以千计，若使用现有方式势必在施工中耗费时间与人力，且灯座本身的设计需将电源线裸线部分绕于螺钉再拧紧，若裸线过长极易造成正负极短路。

另外，现有技术的灯座1内壁的导电铜片11过长(参见图1)地向中央略为延伸，由组装螺纹灯泡时将造成灯泡下压导电铜片11，不仅造成导电铜片11弯曲变形且易与另一极铜片发生短路。

另一种现有技术的灯座2结构示于图2，它在灯座2内部设有挡板21将负极铜片22加以抵持，而在该负极铜片22的上端适当处设有一凸点221与灯泡接触，以防止灯泡组合时因过长的负极铜片22或不良操作而下压与正极铜片23造成碰触短路。负极铜片22的两侧及对侧分别设有固定体24，这些固定体24在灯泡旋入该灯座2底部时将灯泡固定，此类型灯座2虽能解决前述灯座1的缺点，但是灯座2壳体的模具复杂制作困难。

前述现有技术的灯座1、2均具有一共同点，即其正、负极铜片匀采用相同的方式插置于灯座1、2壳体，如改变正、负铜片的形状，其目的仅在于防止负极铜片在灯泡拧入后，不会被灯泡压制而弯曲，出现与正极铜片接触发生短路的危险，但未考虑到制模及组装更为烦杂，因此现有技术的改进在实际制作上不理想。

本实用新型的目的是提供一种灯座，它将灯座底部壳体采用活动压板的组装，组装前先将正、负极铜片插置在该活动压板上，再将活动压板卡合在灯座底部壳体上，这样在正、负铜片插置时，组装者能很清楚地看到是否组装切实，增进组装的方便性，且灯座内部的结构仅作为灯泡锁合用，无需有任何固定灯泡或负极铜片的结构，能降低灯座壳体模具制作的难度。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种圣诞灯座，它包括：一灯座、一活动压板、一正极铜片和一负极铜片，该正极铜片的一端形成有T状固定板，该固定板上设有三角尖片，在其另一端上设有突起的接触点；该负极铜片的一端同样形成有T状固定板及三角尖片，并自其T状固定板向下以弧线延伸并结合于一L型触抵部，在其T状固定板上设有一凸点；该活动压板设有T型定位孔，其一面设有相互对应的斜尖板，且其两侧设有向外凸出的卡合点；该灯座壳体底部设有组合孔，在组合孔外侧的灯座壳体处，设有对应前述卡合点的凹槽，在该组合孔的两侧各有一扣槽；该正极铜片插置在斜尖板所形成的轨道内，藉由斜尖板的弧度将正极铜片卡合在活动压板上，T型固定板向上弯折九十度角，负极铜片插置在活动压板的T型定位孔中，通过凸点卡合在活动压板上结合正、负极铜片后的活动压板压合在灯座底部的组合孔中，且卡合点卡入凹槽固定在灯座的底部。

本实用新型提供的圣诞灯座能改进正负极铜片的组装便利性及灯座与灯泡的接触状况，且能降低灯座壳体模具的制作成本。并且，本实用新型的圣诞灯座的负极铜片是以L型触抵部与灯泡的负极接触，其接触的部位包括有灯泡负极的侧面及底部，不会出现接触不良的现象，该L型触抵部还能固定灯泡。

另外，本实用新型的圣诞灯座的负极铜片的长度较短，以弧线造型设计，具有较强的支撑力，不会由于灯泡旋入的下压而弯曲，造成与正极铜片短路的现象。

以下，将结合附图对本实用新型作详细描述，附图中：

图1为现有技术的灯泡座的部分剖开的透视图；

图2为另一种现有技术的灯泡座的部分剖开的透视图；

图3为本实用新型的灯座的分解示意图；

图4为本实用新型的灯座的底视图；

图5为本实用新型的灯座的部分剖开的透视图；

图6为本实用新型的灯座与座底盖的分解示意图；

图7为本实用新型组装灯泡后的剖视图；

图8为本实用新型的灯座一实施例的外观示意图。

如图3、图4所示，本实用新型的灯座由正极铜片3、负极铜片4、活动压板5及灯座6所组成，其中；

该正极铜片3的一端形成有T状固定板31，在该固定板31的适当位置设有三角尖片32，在正极铜片的另一端上的适当位置设有突起的接触点33。

该负极铜片4的一端同样形成有T状固定板41及三角尖片42，并自T状固定板41向下以弧线延伸并结合于一L型触抵部43，且在T状固定板41上设有一凸点44。

该活动压板5设有T型定位孔51，其一面设有相互对应的斜尖板52，且其两侧适当位置设有向外凸出的卡合点53。

该灯座6壳体底部设有组合孔61，在组合孔61外侧的灯座6壳体处，设有对应前述卡合点53的凹槽62，在该组合孔61的两侧各设有一扣槽63。

请参阅图5所示，其为本实用新型的灯座的剖视图。组装时，将正极铜片3插置在斜尖板52所形成的轨道内，藉斜尖板52的弧度将正极铜片3卡合在活动压板5上，并将T型固定板31向上弯折九十度角(如图3正极铜片的虚线所示)，再将负极铜片4插置于活动压板5所设的T型定位孔51中，藉由凸点44卡合在活动压板5上，再将组合正、负极铜片3、4后的活动压板5压合于灯座6底部的组合孔61，使卡合点53顺着凹槽62卡入，固定于灯座6的底部。

如图6所示，该座底盖7盖面板下方延伸有一体成形且相对的扣勾体71。另外在该盖面板缘边适当处延伸一夹线体72，夹线体72的内侧设有一固定肋721，该固定肋721主要的目的为供灯座6夹住树枝或其他物体固定。该盖面板下方所延伸的扣勾体71可穿设于该灯座6底部的扣槽63，并藉由该扣勾体71勾固于该灯座6的内部。将一电源线8设置在灯座6末端的壳体上，该电源导线8由两单线体所组成，各导线分别对应该正、负极铜片3、4，当座底盖7与灯座6组合时，其组压作用迫使该正、负极铜片3、4的三角尖片32、42，分别剌穿该电源线8的绝缘体，并通过三角尖片32、42与单线体内部的铜线接触而呈通电状态，故正、负极铜片3、4分别与电源线8的火线及地线相通。

如图7所示，其为本实用新型灯座组装灯泡后的剖视图；将灯泡9负极91所形成的螺纹顺着灯座6内部所设对应的螺纹旋入，直到灯泡9锁紧为止。此时灯泡9的正极92恰可与正极铜片3上的接触点33接触，灯泡9负极91的侧面及底部恰与负极铜片4所设的L型触抵部43相接触，形成一完整的回路，电源即能经由正、负铜片3、4传送至灯泡9，并且由于L型触抵部43接触灯泡9负极91侧面及底面，不会有接触不良的情况发生，同时也固定了灯泡9，而该负极铜片4的长度较短，以弧线造型设计，具有较强的支撑力，不会由于灯泡9旋入下压而弯曲而造成与正极铜片3短路的现象。

如图8所示，其为本实用新型的实施例外观示意图。无须使用任何螺钉锁固组合，完全以组压的方式完成。因此在施工(诸如圣诞树的灯饰布置)时快速而组合简单，具有实用价值。

Claims

1、一种圣诞灯座，包括一灯座、一活动压板、一正极铜片和一负极铜片，其特征在于，该正极铜片的一端形成有T状固定板，该固定板上设有三角尖片，在其另一端上设有突起的接触点；该负极铜片的一端同样形成有T状固定板及三角尖片，并自其T状固定板向下以弧线延伸并结合于一L型触抵部，在其T状固定板上设有一凸点；该活动压板设有T型定位孔，其一面设有相互对应的斜尖板，且其两侧设有向外凸出的卡合点；该灯座壳体底部设有组合孔，在组合孔外侧的灯座壳体处，设有对应前述卡合点的凹槽，在该组合孔的两侧各有一扣槽；该正极铜片插置在斜尖板所形成的轨道内，藉由斜尖板的弧度将正极铜片卡合在活动压板上，T型固定板向上弯折九十度角，负极铜片插置在活动压板的T型定位孔中，通过凸点卡合在活动压板上，结合正、负极铜片后的活动压板压合在灯座底部的组合孔中，且卡合点卡入凹槽固定在灯座的底部。

2、如权利要求1所述的圣诞灯座，其特征在于，该负极铜片的L型触抵部与灯泡负极侧面及底面接触。

3、如权利要求1所述的圣诞灯座，其特征在于，该负极铜片还能于组装灯泡操作中将灯泡固定。